《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》行业标准编制说明模板.docx
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《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》行业标准编制说明模板.docx
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《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》行业标准编制说明模板
《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》行业标准编制说明
一、工作简况
1任务来源
根据工业和信息化部工信厅科[2019]195号文《关于印发2019年第二批行业标准制修订项目计划的通知》的要求,《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》行业标准列入工信部2019年第二批行业标准制修订项目计划(计划号2019-0926T-FZ),按照计划进度,应于2021年完成报批。
2主要工作过程
粘纤棉腈纶混纺色纺纱配色上采用原液着色粘胶或染色粘胶、本色棉或染色棉、本色腈纶或染色腈纶三合一混纺生产而成,具有良好的手感和弹性,织成的织物悬垂性好,吸湿排汗性能优良,赢得了海内外客户的青睐,具有广阔的市场前景。
因此,有必要针对目前市场应用广泛的粘纤棉腈轮混纺色纺纱制定《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》标准。
1)2019年9月,工信部下达了《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》标准制定计划,标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会归口。
计划项目原第一起草单位上海纺织(集团)大丰纺织有限公司因单位自身原因,标准草案、编制说明以及验证数据由汶上如意技术纺织有限公司负责完成,因此,经标准起草小组讨论决定,标准第一起草单位由上海纺织(集团)大丰纺织有限公司调整为汶上如意技术纺织有限公司。
2)2020年1月-2020年7月,起草单位开始标准前期数据的收集整理和起草工作。
3)2020年7月-2021年3月,积极听取生产企业和检测机构的意见和建议,组织企业对标准中的技术指标进行数据收集整理、试套。
根据提出的意见及试套情况对标准草稿进行修改,完成标准的征求意见稿。
3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作
本文件归口单位:
全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会。
本文件起草单位:
主起草单位通过企业调研,分析企业实际贸易交往的需求,制定《粘纤棉腈纶混纺色纺纱》草稿,标准起草小组对标准草稿进行讨论修改,完成实验室论证,形成标准征求意见稿。
全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分标委秘书处负责标准的计划、组织、协调、分析试验数据等工作。
二、编制原则和主要内容
1制定文件的原则
1)标准编写格式按照GB/T1.1的要求,引用标准采用最新版本。
2)制定标准的目的是规范生产,因此标准必须适应市场的要求,满足生产发展。
该标准应从生产型标准向贸易型标准转换,为供需双方签订合同指标提供指导,为企业制定内控标准提供依据。
3)标准的内容尽可能从实际应用出发,符合用户及最终成品使用的要求。
4)测试的方法尽可能采用已采标的国家、行业标准中的试验方法标准,以体现标准的统一性和协调性,以确保试验结果的可比性。
2制定文件的主要内容
2.1适用范围
本文件规定了粘纤棉腈纶混纺色纺纱产品的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本文件适用于环锭纺生产的粘纤(粘纤含量≤50%)与精梳棉、腈纶(精梳棉与腈纶混纺比例差异在20%及以下)混纺色纺纱。
2.2术语和定义
粘纤棉腈纶混纺色纺纱:
配色上采用原液着色粘纤或染色粘纤、本色棉或染色棉、本色腈纶或染色腈纶三合一按照一定的比例混纺生产而成的纱。
2.3产品分类、标记
1)粘纤棉腈纶混纺色纺纱产品以不同生产工艺、不同颜色、不同混纺比及线密度分类。
2)环锭纺纱的生产工艺过程包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。
3)粘纤棉腈纶混纺色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示:
赛络纺代号为AA,紧密纺代号为JM,赛络紧密纺代号为AAJM,传统环锭纺生产工艺过程代号不作标识;粘纤为R,棉为C,腈纶为A。
4)产品混纺比以公定质量比表示,一般按纤维含量递减顺序列出,当各种纤维含量相同时,纤维含量排列顺序可任意,具体表示见下示例。
5)粘纤棉腈纶混纺色纺纱标记时,应在线密度前标明纱的颜色(或代号)、生产工艺过程(或代号)、原料名称(或代号)及其混纺比。
示:
1:
麻灰18.5tex传统环锭纺粘纤棉腈纶混纺色纺纱,纤维含量为粘纤40%,棉30%,腈纶30%,可写为:
麻灰R/JC/A40/30/3018.5tex。
示例2:
蓝色14.8tex赛络紧密纺粘纤棉腈纶混纺色纺纱,纤维含量为粘纤40%,棉30%,腈纶30%,可写为:
蓝色AAJMR/JC/A40/30/3014.8tex。
2.4技术要求
1)传统环锭纺、赛络纺生产的粘纤棉腈纶混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十二项指标。
2)紧密纺、赛络紧密纺生产的粘纤棉腈纶混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、明显色结、十万米纱疵、毛羽指数H值或2mm毛羽数、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十三项指标。
2.5试验方法
本文件的试验方法按现行有效的国家标准和行业标准规定执行。
2.4检验规则、标志、包装
本文件的检验规则、标志、包装按现行有效的国家标准和行业标准规定执行。
三、主要试验(或验证)情况分析
3.1标准范围
粘纤棉腈纶混纺色纺纱按纺纱生产工艺包括传统环锭纺、赛络纺纱、紧密纺及紧密赛络纺纱,并且都达到规模化生产,本标准验证数据中以上生产工艺都包含在内。
根据粘胶与棉混纺色纺纱的实践经验,粘胶含量大于50%时严重影响强力指标,因此粘纤比例在50%及以下。
另外,棉纤维与腈纶纤维原料性能差异大,若两种原料含量差距过大,纱线外观与性能无法体现三合一品种特性,不利于成纱指标及纱线外观质量。
因此,本文件适用于环锭纺生产的粘纤(粘纤含量≤50%)与精梳棉、腈纶(精梳棉与腈纶混纺比例差异在20%及以下)混纺色纺纱。
3.2术语和定义
现有粘纤棉腈纶混纺色纺纱中,优先采用原液着色粘胶纤维,有利于环保及色牢度要求;原液粘胶调色困难时,再考虑染粘胶、棉纤维;因腈纶染色对温度的把控有特殊要求,对纤维的损伤较大,且沾化严重,导致纺厂可纺性差,所以最后再考虑腈纶染色。
因此,将“粘纤棉腈纶混纺色纺纱”定义为:
配色上采用原液着色粘纤或染色粘纤、本色棉或染色棉、本色腈纶或染色腈纶三合一按照一定的比例混纺生产而成的纱。
3.3产品分类、标记
1)根据FZ/T10008-2018《棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装》中纱线品种代号,规定赛络纺代号为AA,紧密纺代号为JM,紧密赛络纺代号为AAJM,传统环锭纺生产工艺过程代号不作标识;粘纤为R,精梳棉为JC,腈纶为A。
2)根据GB/T29862-2013《纺织品纤维含量的标识》6.2条,两种及以上纤维组分的产品,一般按纤维含量递减顺序列出每种纤维的名称,并在名称的前面或后面列出该纤维含量的百分比。
当产品的各种纤维含量相同时,纤维名称的顺序可任意排列。
因此,产品混纺比以公定质量比表示,一般按纤维含量递减顺序列出,当各种纤维含量相同时,纤维含量排列顺序可任意。
产品标记时,应在线密度前标明纱的颜色(或代号)、生产工艺过程(或代号)、原料名称(或代号)及其混纺比。
3.4各检测项目及指标的确定
粘纤棉腈纶混纺色纺纱考核项目主要根据后道客户要求进行制定,后道企业重点关注线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能等指标,考核这几个技术指标有利于控制后道面料的品质,以利于生产企业改进质量,因此设定了以上指标。
为体现紧密纺纱的特点,紧密纺和紧密赛络纺粘纤棉腈纶混纺色纺纱考核时增加一项毛羽指数H值或2mm毛羽数,共十三项指标。
目前,粘纤棉腈纶混纺色纺纱采用纺纱工艺包括传统环锭纺及赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺纱,因紧密纺及赛络紧密纺纱实测的各项指标均优于传统环锭纺及赛络纺纱,所以在确定各测试项目的指标时,按照贸易要求,将紧密纺、赛络紧密纺纱与传统环锭纺、赛络纺纱分开考核。
3.5主要技术内容和技术参数
3.5.1线密度规格划分
根据实际线密度使用规格,参照GB/T29258-2012《精梳棉粘混纺本色纱线》、FZ/T12011-2014《棉腈混纺本色纱线》标准的线密度系列划档,确定了线密度上下线范围及划档,具体为8.1tex~60.0tex分八档考核。
3.5.2线密度变异系数、线密度偏差率
粘纤棉腈纶混纺色纺纱对线密度变异系数的要求,和其他同类型纱线在生产质量控制上没有太多差别,因此指标与其他同类型纱线产品标准要求基本一致,即线密度变异系数优等品≤2.0%,一等品≤2.5%,二等品≤3.5%;线密度偏差率优等品为±2.0%,一等品为±2.5%,二等品为±3.0%。
环锭纺与赛络纺线密度变异系数优等品率49.1%,一等品率50.9%;线密度偏差率优等品81.5%,一等品率19.5%。
紧密纺与紧赛纺线密度变异系数优等品率48.1%,一等品率50.1%;二等品率1.8%,线密度偏差率优等品88.2%,一等品率11.8%。
3.5.3单纱断裂强度
考核单纱断裂强度首先应满足后道制造要求,其次要对产品质量优劣进行区分。
参照企业生产数据结合贸易要求,并参考了GB/T29258-2012《精梳棉粘混纺本色纱线》、FZ/T12016-2014《涤与棉混纺色纺线》、FZ/T12011-2014《棉腈混纺本色纱线》标准的要求,确定该指标。
其中,机织用纱的特殊性,增加表注:
机织用单纱断裂强度考核标准提高了0.5cN/tex。
通过对551次实际数据试套,环锭纺与赛络纺R≤30%单项优等品率49.1%,一等品率50.9%。
30% 3.5.4单纱断裂强力变异系数 单纱断裂强力变异系数反应纱线断裂强力的离散程度,该考核指标的控制有利于促进生产厂家控制及提高纱线最低强力,提高后道加工的生产效率,指标根据客户要求及实际生产品种的指标制定,同时优等品和一等品间合理拉开距离。 根据目前标准试套结果单纱断裂强力变异系数环锭纺与赛络纺单项优等品率38.9%,一等品率61.1%,紧密纺与紧赛纺单项优等品率50.8%,一等品率46.9%,二等品率2.3%。 3.5.5条干均匀度变异系数 该指标的好坏对后道产品的外观质量及生产效率影响很大,是客户非常关注的一项指标,指标确定时,主要根据客户要求、实测数据、并参考了GB/T29258-2012《精梳棉粘混纺本色纱线》、FZ/T12016-2014《涤与棉混纺色纺线》、FZ/T12011-2014《棉腈混纺本色纱线》标准的要求,制订了目前的指标。 试套情况为环锭纺与赛络纺R≤30%单项优等品率34.6%,一等品率65.4%。 30% 3.5.6千米棉结(+200%) 千米棉结是后道客户日益重视的一项指标,直接影响成品布的布面质量,同时棉结直接影响成纱条干质量,该项指标的确定主要根据企业实际测试情况进行确定,同时参照了GB/T29258-2012《精梳棉粘混纺本色纱线》、FZ/T12011-2014《棉腈混纺本色纱线》。 根据最终确定的指标,进行试套后,环锭纺、赛络纺与紧密纺、紧赛纺R≤30%与30% 环锭纺与赛络纺单项优等品率32.5%,一等品率67.5%;紧密纺、紧赛纺单项优等品率42.0%,一等品率52.5%,二等品率5.5%。 3.5.7明显色结 明显色结是指有色纤维或本色纤维纠结或纺纱过程中处理不善集结而成的,成纱疵点粗纱达到原纱2.5倍的主色也属明显色结范畴。 影响成品布面外观效果的色点及成品色的大疵点,统称为明显色结。 指标根据客户要求及实际生产品种的指标制定,同时优等品和一等品间合理拉开距离。 根据目前标准试套结果明显色结环锭纺与赛络纺单项优等品率45.3%,一等品率54.7%,紧密纺与紧赛纺单项优等品率58.1%,一等品率41.9%。 3.5.8十万米纱疵 十万米纱疵是纱线的偶发疵点,是影响产品外观质量的关键指标,对布面有极大的影响。 此项考核指标,可为正确设定电子清纱工艺和反馈纱疵信息,提供质量控制的依据,下道客户对各类纱线产品十万米纱疵的要求基本一致,根据客户要求、实测数据制订了目前的指标。 试套情况为环锭纺与赛络纺单项优等品率58.8%,一等品率41.2%,紧密纺与紧赛纺单项优等品率60.7%,一等品率39.3%。 3.5.9毛羽指数H值或2mm毛羽数 相对于传统环锭纺及赛络纺,紧密纺及赛络紧密纺成纱质量的最明显优势为毛羽指数。 毛羽对于织物外观和织造难易程度、面料的抗起球性等具有重要的影响,在贸易要求中经常明确提出。 因此,本次标准按照贸易要求,对粘纤棉腈纶混纺色纺纱增加毛羽指数H值或2mm毛羽数的考核,通过对297次实际数据试套,紧密纺与紧赛纺R≤30%单项优等品率99.34%,一等品率0.66%,30% 3.5.10纤维含量偏差率 纤维含量偏差率容易引起贸易纠纷,本标准纤维含量偏差率按设计含量比例多少按2.0%控制,一是因为借鉴FZ/T12016-2014《涤与棉混纺色纺线》按照这个数据控制;二是经实际应用及与客户反馈情况,含量偏差±2.0%不会造成后道的染色差异;根据试套情况,该单项的符合率为100%。 3.5.11色牢度、色差、安全性能 作为色纺纱较本色纱线重要区别之一,各企业对上述技术指标也非常重视,色纺纱只有具备较好的色牢度水平,较低的色差,才能提供优质的色织面料,并达到面料和服装对色牢度的要求。 因此这类指标设定的重点是和后道标准衔接统一。 起草小组根据企业2018年5月—2019年5月生产的产品,共551批次,检测结果与客户来样作对比,色差达到4级,优等品率为75%,一等品率25%。 3.6验证数据 表1粘纤棉腈纶混纺色纺纱试套数据(传统环锭纺及赛络纺) 公称线密度/tex 等级 线密度偏差率 线密度变异系数 单纱断裂强度/(cN/tex)≥ 单纱断裂强力变异系数/%≤ 条干均匀度变异系数≤ 千米棉结(+200%)≤ 明显色结粒/100m≤ 十万米纱疵/(个/105m)≤ R≤30% 30% R≤30% 30% 8.1~11.0 (15批) 60S 最高 2.3 2.3 14.5 13.5 13.4 18.5 18 190 12 21 最低 -0.3 0.7 12.7 11.7 10.5 16.8 16.3 105 2 10 平均 1.1 1.5 13.2 13 11.6 17.7 17.2 144.5 7.4 14.3 优等 86.70% 60.00% 20.00% 53.30% 46.70% 33.30% 20.00% 20.00% 20.00% 20.00% 一等 13.30% 40.00% 73.30% 46.70% 46.60% 66.70% 80.00% 73.30% 73.30% 73.30% 二等 0.00% 0.00% 6.70% 0.00% 6.70% 0.00% 0.00% 6.70% 6.70% 6.70% 11.1~13.0 (18批) 50S 最高 2.4 2.2 14.3 13.5 12.6 16.5 16 148 12 22 最低 -1.7 0.7 12.2 11.3 9.4 15.7 15.3 82 4 8 平均 0.8 1.6 12.90 12.50 10.4 16.3 15.7 109.1 8.3 13.1 优等 77.80% 50.00% 33.30% 16.70% 27.70% 16.70% 27.70% 11.10% 27.70% 33.30% 一等 22.20% 50.00% 61.10% 77.70% 66.70% 83.30% 72.30% 83.30% 66.70% 61.10% 二等 0.00% 0.00% 5.60% 5.60% 5.60% 0.00% 0.00% 5.60% 5.60% 5.60% 13.1~16.0 (56批)40S 最高 2.5 2.4 13.6 14.4 12.5 16 15.5 105 10 19 最低 -1.8 0.4 11.7 11.5 8.9 13.3 12.4 68 3 8 平均 0.4 1.5 12.8 12.7 10.3 14.8 14.3 82.7 5.6 12.5 优等 85.70% 53.60% 53.60% 46.40% 25.00% 28.60% 17.90% 14.30% 67.90% 21.40% 一等 14.30% 46.40% 44.60% 53.60% 75.00% 71.40% 82.10% 85.70% 32.10% 78.60% 二等 0.00% 0.00% 1.80% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 16.1~20.0 (76批) 32S 最高 2.5 2.2 14 12.8 11.9 14.5 14 70 9 16 最低 -1.7 0.4 12.2 11.5 8.5 12.6 12.2 45 2 5 平均 0.6 1.4 13.1 11.8 9.6 13.7 13.2 56.9 5.5 10 优等 66.00% 56.60% 50.00% 39.50% 27.60% 26.30% 13.20% 50.00% 50.00% 39.50% 一等 44.00% 43.40% 50.00% 60.50% 72.40% 73.70% 86.80% 50.00% 50.00% 60.50% 二等 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 20.1~24.0 (32批) 25S 最高 2.5 2.3 13.2 12.3 11.7 13.5 12.9 64 8 15 最低 -1.6 0.8 11.7 11.2 7.9 11.5 11.2 36 2 3 平均 0.4 1.6 12.6 11.8 9.8 12.7 12.1 50.1 5.7 8.8 优等 81.30% 43.80% 53.10% 50.00% 31.30% 37.50% 12.50% 12.50% 40.60% 56.3% 一等 18.70% 56.20% 46.90% 50.00% 68.70% 62.50% 87.50% 87.50% 59.40% 43.70% 二等 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 24.1~31.0 (19批) 20S 最高 2.4 2.1 12.8 12.5 10.6 12.5 12 36 8 10 最低 -1.8 0.7 11.5 11.4 7.3 10.8 10.3 19 2 2 平均 0.7 1.5 12 11.8 8.9 11.7 11.1 26.7 5.1 6.1 优等 84.20% 47.40% 47.40% 42.10% 57.90% 50.00% 50.00% 52.60% 47.40% 100.0% 一等 15.80% 52.60% 52.60% 57.90% 42.10% 50.00% 50.00% 47.40% 52.60% 0.00% 二等 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 31.1~37.0 (22批) 16S 最高 2.1 2.2 12.5 12.6 10.3 11.9 11.5 23 6 8 最低 -1.8 0.9 10.8 10.2 7.1 10.1 9.6 12 2 3 平均 0.2 1.6 11.7 11.6 8.4 11.2 10.9 17 3.8 5.2 优等 90.90% 50.00% 50.00% 63.60% 63.60% 40.90% 45.50% 68.20% 59.00% 100.0% 一等 9.10% 50.00% 50.00% 36.30% 36.30% 59.10% 54.50% 31.80% 41.00% 0.00% 二等 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 37.1~60.0 (16批) 10S 最高 2.1 2.1 12.1 12 9.8 11 10.5 17 6 7 最低 -1.5 1.1 10.5 10 7 9.5 8.6 7 2 2 平均 0.5 1.7 11.3 10.8 8.1 10.4 9.7 11.3 4 4.9 优等 81.20% 31.30% 50.00% 43.80% 31.30% 43.80% 37.50% 31.30% 50.00% 100% 一等 18.80% 68.70% 50.00% 56.20% 68.70% 56.20% 62.50% 68.70% 50.00% 0.00% 二等 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 表2粘纤棉腈纶混纺色纺纱试套数据(紧密纺及赛络紧密纺) 公称线密度/tex 等级 线密度偏差率/% 线密度变异系数/%≤ 单纱断裂强度/(cN/tex)≥ 单纱断裂强力变异系数/%≤ 条干均匀度变异系数/%≤ 条干均匀度变异系数/%≤ 千米棉结(+200%)/(个/km)≤ 明显色结粒/(粒/100m)≤ 十万米纱疵/(个/105m)≤ 毛羽指数H值≤ 2mm毛羽数/(根/10m)≤ R≤30% 30% R≤30% 30% 5
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