磨煤机试运.docx
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磨煤机试运.docx
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磨煤机试运
作业指导书报审表
编号:
GHD-1GL-A02d-043
工程名称
金昌市热电联产(2×330MW)1号机组工程
工程编号
05-01-03
致:
甘肃吉田监理有限公司金昌市热电联产工程项目监理部
现报上#1锅炉磨煤机、给煤机试运作业指导书,请予审查。
附件:
#1锅炉磨煤机、给煤机试运作业指导书
技术负责人:
承包单位(章)年月日
项目监理部审查意见:
□同意此施工方案。
□更改此施工方案,按更改意见执行。
更改意见一式份,每份页。
□重新编制后再报。
监理工程师:
安全监理工程师:
项目监理部(章)年月日
建设单位意见:
专业工程师:
建设单位(章):
年月日
注:
本表一式三份,由承包单位填报,项目监理部、承包单位各存一份。
金昌市热电联产(2×330MW)工程
1号机组安装
施工作业指导书
作业项目名称:
#1锅炉磨煤机、给煤机试运
编号:
GHD-RJ-GL-043
工区名称:
热机工区
项目部名称:
甘肃火电工程公司金昌项目部
2013年06月08日
工程名称:
金昌市热电联产(2×330MW)1号机组工程
施工部门:
热机工区
项目总工:
日期:
项目安监部:
日期:
项目工程部:
日期:
工区专责:
日期:
编写:
日期:
目录
1、编制依据3
2、工程(设备)及工程量简介3
3、作业前应该做的准备工作和必须具备的条件4
4、参加作业人员的资格及要求5
5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量,以及布置要求和计量器具配备表5
6、作业程序、方法,内容及工作标准、安装记录5
7、作业过程中签证点的设定8
8、强制性条文执行措施8
9、职业健康安全、文明施工、环境保护措施8
10、《危险识别、风险评估及控制对策表》8
1.编制依据
序号
名称
版次
来源
1
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL5190.2-2012
电力工业部
2
电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)
DL/T5210.2-2009
国家能源局
3
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
DL-5009.1-2002
国家经贸委
4
质量手册和程序文件
火电公司
5
国家电网公司基建安全管理规定
国家电网基建(2010)1020号
国家电网
公司
6
厂家图纸
北方重工
7
厂家说明书
北方重工
2.工程(设备)及工程量简介
2.1设备概况
金昌市热电联产(2×330MW)工程1#锅炉共配备3台MGS4062型双进双出钢球磨煤机,本双进双出钢球磨煤机含有两个非常对称的研磨回路,其工作原理为原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱内,经旁路风预干燥后,通过落煤管落到分离器底部,靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机由主电机经减速机及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量研磨介质—钢球,通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度,钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦,直至将煤研磨成煤粉。
进入磨煤机的热一次风分为旁路风和入磨风,旁路风分为两路,一路与原煤混合并预干燥,另一路保证煤粉管中有足够的输煤风速。
入磨风则进入筒体,输送并干燥筒体内的煤粉。
旁路风、入磨风及煤粉进入分离器经细度叶片调节煤粉,将合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道至燃烧器,然后进入炉膛燃烧。
不合格煤粉靠自身重力返回原煤管与原煤混合重新研磨。
这两个回路对称而独立,操作时可使用其中一个或同时使用两个回路,在低负荷运行状态下可实现半磨运行。
本工程3台磨煤机旋转方向为从慢传向电机看为逆时针旋转。
6台F55型称重式给煤机。
称重式给煤机能实现连续均匀给煤,称量准确,安全可靠,可控性高,能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节,使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
2.2主要设计参数:
2.2.1MGS4062型双进双出钢球磨煤机基本性能参数
磨煤机基本出力:
65t/h
筒体转速:
16.6r/min
筒体有效容积:
77.7m³
最大装球量:
88t
2.2.2F55型称重式给煤机基本性能参数
给煤出力:
8~80t/h
主驱动电动机型号:
SA77,功率:
5.5kW
清扫链电动机型号:
SA67,功率:
0.75kW
机体密封风参数
密封风压:
(磨煤机入口压差)600Pa
密封风风量:
10Nm3/min
密封风温度:
约50℃
称量精度:
±0.5%。
2.3工作范围
工作范围为3台钢球磨煤机,6台给煤机等设备的试运
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1试运中使用的各种工机具齐全。
3.2检查系统中有关阀门是否动作灵活,并标明开启方向,电动门应能正常投入使用。
3.3电动机经过单独空负荷试运合格,旋转方向正确。
各种软操、硬操投运。
3.4转动机械设备内应无磨擦和卡涩等异常现象。
3.5用电申请、安全施工作业票审批完。
3.6试运现场的杂物、垃圾等清理干净,实行挂牌施工。
3.7试运所必需的技术资料和图纸齐全。
3.8设备及系统按要求安装完毕,水压、冲洗完毕,并验收合格,润滑油脂必须有油品化验合格证明。
3.9电动机空气冷却器水室及铜管内部应清洁,无铸砂和尘土等杂物,水室应刷防锈漆。
3.10风道内部清洁无杂物,并严密不漏。
3.11设备及表计应清理干净,并标注清楚,表计应齐全无遗漏且确保无泄漏。
3.12必须的冷却水系统已正常投入。
。
3.13磨煤机开式齿轮喷淋装置厂用压缩空气阀门打开状态,并将空压机投运。
4参加作业人员的资格和要求
4.1试运人员由班长、技术员、组长及组员组成,分工明确,各负其责。
4.2全体试运人员必须经过技术、安全培训并经考试合格,试运人员应有一定试运经验,熟悉所试运设备的质量和技术要求,并能充分发挥自己的主观能动性。
4.3试运人员必须能正确使用和维护设备。
4.4非电气工作人员不得擅自拆装任何电气设施。
4.5试运人员必须能正确、熟练使用和维护各种工器具。
4.6凡参加高空作业的人员应进行体检,经医生诊断,不宜参加高空作业的人员不得参加高空作业。
5、作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
阀门扳手
把
2
2
听音棒
根
2
3
活扳手
15〞
把
4
4
温度仪
红外线
把
1
检验合格后方可使用
5
测振仪
数显
个
1
6
百分表及表座
量程0~10mm
精确度0.01mm
套
4
7
油壶
把
1
8
生料带
盒
40
9
手电
把
3
10
对讲机
付
3
11
管钳
15寸
把
2
12
圆头锤
0.66kg
把
2
13
撬杠
L=1000mm
件
2
14
套筒扳手
重型
套
1
6、作业程序、方法、内容及工作标准
6.1磨煤机试运
6.1.1分部试运应进行下列检查:
6.1.1.1检查原煤、制粉管道、筒体内部,不得有杂物及工作人员,管道内的临时加固必须全部切除,检查后将人孔封闭。
6.1.1.2各部位连接螺栓不得有松动,备帽齐全。
6.1.1.3裸露的转动部分应有保护罩或围栏。
6.1.1.4冷却水量充足,回水畅通。
6.1.1.5润滑油牌号符合设备技术文件要求,油位正常,无漏油。
6.1.1.6油循环正常。
6.1.2电机试转:
将主电机联轴器脱开,电机单独试转4小时。
转动方向正确,无异常声响,事故按钮工作正常可靠。
6.1.2.1电机试转合格后,连接电机联轴器。
6.1.3高低压润滑油站调试合格后,方可进行整机试运。
6.1.4空负荷试运:
6.1.4.1联轴器棒销全部安装完毕。
6.1.4.2盘动联轴器无异常状态。
6.1.4.3第一次启动达全速后应用事故按钮停下,观察轴承和转动部分,确认无异常后方可正式启动。
6.1.4.4空负荷试车时间为8小时。
6.1.4.5做好试运记录,试运记录应每小时作一次。
刚启动后,试运人员要加强监护,发现有异常温升等情况时要密切监护,情况严重时,应停机上报处理。
6.1.4.6试运应满足下列要求:
6.1.4.6.1润滑系统工作正常,无漏油现象。
6.1.4.6.2主轴承温度不高于50℃,回油温度不超过45℃。
6.1.4.6.3转动件与静止件不允许有摩擦和烧伤现象。
6.1.4.6.4整机工作平稳,传动齿轮不应有周期或非周期性噪声,衬板无敲击声。
6.1.4.6.5减速机、电机、主轴承工作平稳,无异常声响,振动不大于0.10mm。
6.1.4.6.6连续试运时间达8小时。
6.1.5试运合格后,要及时办理试运签证手续。
6.1.6负荷试运:
6.1.6.1空负荷试车合格后,方可进行负荷试车。
6.1.6.2负荷试车前的检查同空负荷启动的检查。
6.1.6.3装钢球应分次进行:
6.1.6.3.1第一步:
磨煤机加装钢球总量的25%,即22吨。
运转后每隔30分钟,停磨,然后使其冷却下来,检查衬板螺栓是否有松动。
6.1.6.3.2第二步:
磨煤机加装钢球总量的50%,即44吨。
运转后每隔30分钟,停磨,然后使其冷却下来。
6.1.6.3.3第三步:
磨煤机加装钢球总量的75%,即66吨。
运转后每隔30分钟,停磨,然后使其冷却下来,全面检查,并对故障进行修复和调整。
6.1.6.3.4第四步:
磨煤机加装钢球总量的100%,即88吨。
运转后每隔30分钟,停磨,然后使其冷却下来,全面检查,并对故障进行修复和调整。
6.1.6.4每次增加负荷后,要全面检查,确认无异常情况后,方可增加负荷。
当接近满负荷时,要观察和记录电流值,电动机电流不得超过额定电流。
6.1.6.5认真做好装钢球的数量记录,钢球重量应过秤衡重。
6.1.6.6增加负荷试运过程中,试运人员要听从运行调试人员的指挥,不得擅自增加负荷(装钢球)。
6.1.6.7装球试运结束后,检查大齿轮啮合情况,并再次将衬板螺栓逐个拧紧。
6.1.6.8负荷试运应符合下列要求:
6.1.6.8.1工作平稳,没有剧烈振动。
6.1.6.8.2主电机电流无异常波动。
6.1.6.8.3筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面不允许有漏气、漏粉现象。
6.1.7做好负荷试运记录,试运结束后办理试运签证手续。
6.2给煤机试运
6.2.1减速机内加注符合牌号的润滑油,所有润滑点及接口加钙基脂润滑。
6.2.2给煤机试运应在厂家调整合格后进行(配合厂家调试)。
6.2.3给煤机连续试运两小时,应符合下列要求:
6.2.4减速机温度不得高于80℃。
6.2.5各托辊滚动轴承温度不高于80℃。
6.2.6胶带运行平稳,无跑偏现象,皮带凸缘在滚筒凹槽内。
6.2.7清理链刮板运行平稳,无异常声响。
6.2.8两减速机振动不超过0.10mm。
6.2.9减速机无漏油现象,且油位正常。
6.2.10试运时应严密检查,每半小时做一次试运记录。
6.2.11试运结束后,应办理试运签证。
7.作业过程中签证点的设定
7.1磨煤机试运签证
7.3给煤机试运签证
8.强制性条文执行措施
无
9.职业健康安全、文明施工、环境保护措施
9.1试运人员要熟悉《安规》的要求,严格按照《安规》作业,严禁违章作业。
9.2对于试运设备的其它要求:
施工区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。
9.3试运完成后场地应做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
9.4现场应清洁,道路畅通,消防器材处于备用状态,无关人员远离试运现场。
9.5针对措施:
电动工具必须设置可靠的接地线,非电气人员严禁乱接电源,作业人员正确使用劳动防护用品,组长要做好监护工作。
9.6运行现场环境应干净整齐,各检查点照明充足,运行人员必须坚守岗位,严禁脱岗、窜岗。
9.7试运期间进行消缺工作,必须严格执行工作票制度,运行人员严禁乱动系统。
以上提出了一些危险点针对措施,作业人员一定要严格执行,另外施工人员进入现场要正确佩戴安全帽,高空作业要系安全带,坚决杜绝习惯性违章,严格执行«安全一般规定»及«电力建设安全工作规程»中与施工有关的内容。
10.《危险识别、风险评估及控制对策表》
附录1
危害辨识、风险评价和风险控制对策表
编号:
工程名称:
金昌市热电联产(2×330MW)机组工程施工项目:
磨煤机、给煤机试运
序号
危险点
危险描述
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
作业区
物体打击,障碍物绊倒或行走滑倒
4
正确戴好安全帽;注意力集中,绕开上方作业区域;行走尽量走通道;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。
2
坑、沟、孔洞
易发生坠落事故
3
行走时注意力集中,严禁跨越围栏。
3
摆放及拼接
未放稳或卡牢
3
构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。
4
光线不足处作业
易发生坠落事故或其它危险事故
2
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工,并在施工点配置一定数量的应急照明。
5
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒
3
衣着应灵便,衣袖、裤脚应扎紧;扣子要扣牢,不得敞开。
6
传递工具、物品
易发生高空坠落
3
传递时,严禁抛掷;应采用工具包或麻绳作业传递工具。
7
机工具使用
易发生高空落物
2
所有高处作业工具均应配置安全保险绳,使用时,较大工具应将保险绳挂设在牢固处,较小工具可将保险绳子绕在手上。
8
在设备上行走
易发生坠落
2
不得在设备上直立行走,宜爬行;若在设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时,方可行走。
9
凭借栏杆进行起吊作业或其它作业
发生人员翻出坠落
2
栏杆不得作为起吊工具生根处;不得作为上下吊拉物件的依靠处,若确需时,应将安全带挂设在其它牢固处;
10
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
1
严禁任意拆除或改动;必须拆除或改动时,应先办理申请手续,按要求做好补救安全措施后,方可拆除或改动,工作结束后,及时恢复。
风险等级:
1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险
- 配套讲稿:
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