苏州建园大厦钢屋顶安装施工方案.docx

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苏州建园大厦钢屋顶安装施工方案

第一章编制说明

1．编制说明

通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，踏勘现场，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点，我司完全接受招标文件提出的各项条件和要求，愿充分发挥我司的优势和实力，在项目承建过程中，做到精心组织、强化管理、主动服务，以认真务实的科学态度，承建好本工程，确保优质、快速、安全地完成本工程招标文件规定范围内的施工任务。

本施工组织设计体现了我司对本工程的总体构思和设想，若有幸中标，我司将在此基础上，编制详细的施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件，用以指导本工程的施工。

2.编制依据

业主发布的招标文件

业主提供的部分设计图纸

施工现场的实际条件和现状

我国现行规范、规程和有关技术规定

现行的安全施工及文明施工的有关规定

有关同类工程的施工经验

第二章工程概况

苏州工业园区建园大厦顶部屋盖钢结构包括X楼、Y楼两部分，总量约400吨，全部构件均为变截面焊接H型钢，材料除XPL4、XPL11、YPL3、YPL9采用Q345C低合金高强结构钢，其余均采用Q345B低合金高强结构钢。

焊接采用E50系列焊条，焊缝等级为一级。

X楼钢屋盖由四根钢骨砼柱支承，四根钢骨砼柱成矩形排列，柱距21.7×8.65M，四周均为悬挑钢结构，最大悬挑长度达14.8M。

构件截面最小为H200×200×6×12，最大为H1650×420×16×24，根据设计分段，分段后的单件重量约7.8吨，构件安装标高最高为92.642M

Y楼屋盖为平顶，由四根钢骨砼柱支承，四周为悬挑结构，最大悬挑长度约11M，构件截面均为变截面焊接H型钢，最小为H200×200×6×12，最大为H200-2202×300×10×22，安装标高为66.501M。

两栋主楼钢筋砼主体结构已封顶，现场布置两台125T.M塔吊，Y楼钢构件均可利用塔吊安装，X楼有部分构件可利用塔吊运输至屋顶，但不能利用塔吊安装就位。

本工程造型新颖，对构件制作及安装要求较高。

第三章.施工准备

3．2施工技术准备

­复测现场测量轴线控制点，水准点控制点并办理相关交接手续。

­组织审查施工图纸及时进行图纸设计交底，为准时开工创造必要条件。

­组织编制施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划，安全保证计划临时施工用电施工组织设计,并在正式施工前审批完毕。

­开工前完成钢结构深化设计，及时报设计单位审批。

3．4施工物资准备

­现场施工所需的桅杆起重机、滑车组、卷扬机、葫芦、钢丝绳等机具进行清理、除锈、上油等保养工作，保证数量及性能完全能满足工程施工。

­及时组织钢构件备料与加工，保证构件供应满足现场吊装要求。

3．5劳动力准备

一旦中标，我们将从本单位职工中挑选技术素质高、经验丰富、能满足本工程需要的作业人员承担本工程的钢结构施工。

第四章．施工部署

4.1施工组织

4.1.1组建项目经理部

如有幸中标，我司将选派组织管理能力强、施工经验丰富的高级管理人员担任本工程的项目经理，全面负责本工程施工的组织与管理。

调配专业能力、管理能力强的工程技术人员，组成综合实力较强的项目领导和项目管理层，他们具有很强的事业和责任感，技术过硬，完全能够胜任本工程的施工组织与管理。

4.1.2做好与总包、设计单位、社会各监督单位及相关单位的密切联系和配合，及时协调解决有关问题。

4.1.3积极推广应用科技成果和“四新”技术，利用我司成功应用过的“桅杆起重机整体吊装”、CO2焊接等技术,为工程施工的顺利进行创造条件.。

4.1.4以ISO9000族标准为指南，按照公司“质量手册”、“程序文件”进行科学的组织管理和严格的过程控制。

4．2实施目标

工程质量目标：

确保达到苏州市优良工程标准

工期目标：

确保总工期个日历天完成全部钢结构施工任务

安全、文明施工目标：

确保无重大安全事故，轻伤频率控制在1‰以下，文明施工达到市级文明工地要求

4.3施工总体安排

钢结构深化设计由我司自行完成并于投料前经设计单位审批认可

钢构件在与我司长期合作的专业加工厂制作,派驻驻厂代表，严把构件加工质量关，构件加工顺序及进度应满足现场安装要求

现场安装按照先Y楼后X楼的顺序依次进行。

第五章.施工进度计划

我司向业主承诺，若有幸中标，我司将在天内优质完成招标文件规定的相关内容，具体分项进度见附表

5.1一旦中标，我司项目部管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。

5.2本工程施工时，将取消节假日、休息日，并配齐足够的劳动力。

5.3为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，我司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

5.4充分利用我司钢结构深化设计能力较强的优势,及时与设计院协商,提前解决有关技术问题,确保深化设计质量,为钢构件加工的顺利进行创造条件。

第六章.钢结构制作方案

1.深化设计

­我司在上海地区有较强的钢结构深化设计及优化设计能力，主要设计人员曾参与了上海正大商业广场钢结构（约7000T）等多项工程的深化设计。

­本工程深化设计由我司自行完成。

­深化图纸在满足设计及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。

­为满足本工程工期要求，我们将在收到设计图纸后15天内完成深化设计工作，并及时报业主审批。

2钢构件加工

（1）材料

­本工程部分构件为Q345-C低合金高强度钢，其余为Q345-B低合金高强度钢，其化学成份和机械性能应满足国家标准的有关规定。

­所有材料必须有《产品合格证书》。

­钢板下料前应行进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。

­专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。

（2）放样与下料

­按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对构件进行1：

1放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。

（3）在排板时应满足以下几点要求：

­板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝；

­二条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；

­与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；

­角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；

­工字梁的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开至少250mm，成阶梯形。

­放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。

­板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。

所有零件校平直后才可以进行组装。

对于工字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过工艺确定。

­对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。

­高强度螺栓孔采用数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。

（4）内场制造

­板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。

­工字型梁及柱组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。

架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧自动焊进行盖面，层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。

­在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法进行及时调整，保证制造精度满足设计要求。

组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。

­钢柱主体制作完毕，以柱底为基准划出相应的楼层标高线以及柱子中心线，然后装焊连接板，保证高强度螺栓孔与楼层标高线及柱子中心线的距离。

（5）焊接

­焊接材料

a.自动焊：

H08A焊丝和HJ431焊剂

b.手工焊：

采用E5015焊条，

­焊接工艺评定

施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。

通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。

焊接工艺评定方案必须得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必须得到监理工程师的批准，方可用于生产过程中。

­焊接材料的使用与管理

a.焊条、焊丝及焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规范的要求执行。

b.埋弧焊用的焊剂，使用前必须烘干，焙烘时间、数量、保温时间以及重复焙烘次数等应作相应记录。

c.E43手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温，在施工过程中将焊条放入保温桶内，随用随取。

d.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。

e.当天使用不完的焊条必须返还至保管处，E43焊条须进保温箱保温，否则第二天不得使用。

f.焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录，同时仓库应保持一定的室温和相对温度。

­焊接人员

a.焊工应经过考试并取得合格证后，在合格证有效期内才能从事本工程与其等级相应的焊接工作。

b.特殊部位的焊接人员，尚需专门培训，待取得经验后方能进行焊接，同时焊接人员应根据作业指导书进行施焊。

­焊接前的准备

a.焊接坡口应打磨平顺，清除杂物。

b.对接或组合焊缝的两端应设置引、熄弧板，其材质和坡口应与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。

（6）涂装

­所有板件组装成立体后，应整体冲砂，除锈等级达到Sa2.0级要求，并按设计要求喷涂油漆。

­涂装区域的划分及各区域的涂装要求如下：

a.高强度螺栓孔周围100毫米范围不做油漆。

b.除锈和涂装工作时环境条件的要求、验收条件和具体操作方法，按照油漆说明书。

c.涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。

（7）标记

­在柱下端距柱底500mm处应做出柱的标高位置线，并注明该处的标高。

­在柱的上、下端应做出二个方向的中心线标记。

­在柱的下端做出方向标记，标明该面的方向。

­应在距柱下端1000mm处标出柱的图号、轴线号。

­标记可采用δ=1.0的镀锌板做成，字高为100mm，字采用白色油漆喷或刷，另外，还可采用钢印做出标记。

­在距梁端500mm处用钢印做出标记，标记内容应包括施工图上的编号、安装方向、重量。

（8）检查与验收

­构件进场前应进行预拼装并满足设计要求。

­对于所有焊缝均应进行外观检查，测量焊接尺寸，并做出记录。

­按GB50205-95的有关要求，测量构件的外形尺寸，并做出记录。

­构件检查验收应认真做好测量记录，并交监理部门复检。

­所有构件最终验收应在现场进行。

（9）运输

­构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行保护。

避免油漆脱落。

­构件装、运过程中应采取措施，防止构件变形。

（10）工期

­本工程备料加工工期为40天，构件加工及进场顺序根据构件安装顺序确定。

第七章.钢结构安装

6.1施工总体部署

由于现场塔吊起重能力有限，经仔细分析，我司决定采取塔吊和桅杆起重机结合的方法进行施工。

无法利用塔吊安装的构件，先用塔吊将其提升至屋顶，借助卷扬机、走管等辅助工具将构件运至桅杆起重机吊装范围以内，最后利用桅杆起重机将构件一次吊装就位。

6.2主要施工方法

6.2.1安装顺序

本结构为双向对称结构，悬挑长度大，为防止在安装过程中整体失稳，构件尽量对称安装，由中间向四周进行。

6.2.2悬挑构件安装装

由于构件多为悬挑构件，临时安装节点如附图一所示，若不影响该结构建筑效果，安装连接板将与构件腹板角焊，不再拆除。

另一端在楼顶沿边线搭设3M宽环形脚手架管支撑，作为悬挑梁安装时悬挑端的临时支点，待悬挑节点焊缝全部焊接完成、超声波探伤合格后拆除。

脚手架搭设布置见附图二所示。

6.2.3X楼超重构件件安装

X楼最重构件为XD轴和XG轴XPL4，约7.4吨，为叙述方便，暂将其编号为XPL4-D和XPL4-G。

塔吊只能将其吊至楼顶，无法送至安装位置。

结合现场实际情况，拟采用如下方法安装：

用塔吊将构件XPL4-D吊至屋顶，临时搁置在混凝土梁上，位置见附图所示。

混凝土梁上预先设置好走管，用卷扬机将构件拖至XG轴边，如附图三所示。

为避免构件损伤，钢丝绳绑扎处及构件底部设护角保护，。

（由于目前相关图纸不全，对该混凝土梁的截面和配筋尚不清楚，若该梁强度不足以承受由此产生的最不利施工荷载，将在梁底搭设支撑，确保混凝土梁结构不受影响）

在X4/XF轴柱顶竖立桅杆起重机，主杆选用¢325×12，四周L75×75×8通长加强，高11M，副杆选用¢400×10，长10M，四周拉缆风绳，见附图五所示。

利用桅杆起重机一次吊装就位。

用同样的方法吊装构件XPL4-G，安装完毕后，将桅杆起重机拆除。

上述作为吊装临时受力的混凝土结构，我司在吊装前将征询设计单位意见，需要采取加固措施的另行编制方案报设计批准。

6.3结构安装工艺流程

6.4构件、材料进场验收与堆放

­构件及材料应严格按计划进场,需用的构件至少提前两天进场。

­配备专人专班对构件进行验收，验收分工厂验收和现场验收两部分，工厂验收主要依据图纸及有关规范对构件的几何尺寸、连接板的位置、螺栓的孔位、孔径、孔距等进行验收，现场验收主要对构件的数量、构件配套情况及损伤情况进行验收。

­构件进场应随车携带相关质保资料及货运清单，验收人员根据货运清单核查构件的数量、规格、编号等，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录，发现构件数量、规格及编号有误，应及时在回单上注明，以便构件加工厂更换或补齐构件。

­验收后的构件应按规定堆放在指定地点。

­螺栓应采用防水包装，并只有在使用时才打开包装，存放时按规格分类，置于托板上以便运输。

­焊条使用前要存放在包装内，放在与地面隔离的的托板上并盖上帆布；衬板、引弧板和熄弧板按其厚度及尺寸存放在包装内并注意防水。

6.5高强螺栓安装

6.5.1高强螺栓安装工艺流程

6.5.2高强螺栓施工注意事项。

­高强螺栓的规格、型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。

­摩擦面的抗滑移系数抽检在工地进行，由制造厂按规范提供试件。

摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。

­高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，穿入方向按图纸规定。

­雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污物。

­高强螺栓拧紧分初拧和终拧，力矩经计算确定，同一节点处高强螺栓初拧全部完成后才能进行终拧，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。

装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行检验，并且做好记录。

安装中出现板厚差时：

当板厚差小于1mm时，不作处理；当板厚差大于1mm小于3mm时，将厚板磨成1：

5缓坡，使板厚间间隙小于1mm；当板厚大于3mm时，将加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同。

6.6钢结构焊接

6.6.11.钢结构焊接的组织

本工程所有现场焊缝均为一级焊缝．技术要求高。

施工主要采用国产直流电焊机（AX1－300．AX1－500）手工电弧焊及半自动CO2气体保护焊。

由一名焊接工程师担任焊接技术工长，组织一个电焊作业队，另配备4～5名普工负责氧气、乙炔气、焊条及探伤前打磨等辅助性工作，一名气割工负责对不合格坡口的修正工作。

2.焊接工艺流程

确定焊接顺序及焊接工艺

1.气体条件检查。

2．接头组装质量检查。

3．坡口间隙、形状、角度

清洁情况，衬板等检查。

4．焊接、工具及安全检查。

5．焊接材料检查。

6．气体纯度及气路检查。

7．安装施焊条件检查。

确认合格

检查引弧板/熄弧板

预热温度测试

预热

定位焊

低氢焊条打底

1.工艺流程、电

流、电压检查。

1．焊道清渣，焊

道质量。

3．气体流量、压力，焊丝稳定性、焊丝伸出长度、导电嘴、保护气罩等。

焊条、焊丝焊接

焊中检测

焊接完成

焊工自检

填写外观质量检查记录

焊缝外观检查

焊接场地清理

打磨

检测报告

超声波探伤

返修

验收

合格

不合格

3.焊接工艺参数

（1）.预热

当板厚大于19mm时，焊接需对母材进行预热。

预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚3倍以上范围实施，加热过程力求均匀。

预热源采用氧—乙炔中性火焰加热。

当预热范围均匀达到预定值后，恒温20—30分钟，温度测试采用表面温度计，测试应在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。

（2）.层温

焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在850～1100C之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开始焊接，在恶劣天气来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理工作。

本工程安装焊接采用手工电弧焊、CO2气体保护焊，焊接参数将根据接头位置、坡口形式及施工环境条件进行焊接工艺评定来确定。

5.焊接施工注意事项

（1）.焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板

应紧密无间隙。

（2）.定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。

（3）.雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。

（4）.采用手工电弧焊，风力大于5m/s（三级风）时；采用气体保护焊，风力大于2m/s（二级风）时，均要采取防风措施。

（5）.焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。

第八章.质量保证措施

7.1总体措施

­本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量

第一”的意识，确保本工程获优质结构工程。

­职工队伍必须经严格考察、分析对比、择优选用。

­认真执行、实施质量保证体系。

实行项目经理、项目工程师质

量负责制，并制定严格的奖罚制度。

­施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

­工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。

对主要工序实

行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

­严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计

量”管理制度。

­技术资料管理归档必须遵照有关规定标准并按企业管理标准，

做到及时、齐全、正确、规范。

7.2测量工程质量保证技术措施

­测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

­所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

第九章.安全、消防保证措施

­8．1工地建立安全管理体系

­8．2保证安全生产、消防总体措施

­8.2.1成立安全综合组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

­8.2.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

­8.2.3所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

­8.2.4凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

­8．3保证安全生产的具体规定及技术措施

­8.3.1严格执行上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规制。

­8.3.2认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

­8.3.3做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。

施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

­8.3.4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

­8.3.5严格遵守“十不烧”规定，执行工程多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1~3级动火界限审批手续。

­8.3.6严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

­8.3.7夜间施工必须配备足够的照明灯光，

­8.3.8现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

­8.3.9现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

­8.3.10电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

­8.3.11所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

­8.3.12操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

脚手外侧用绿网封闭，同时做好临边防护。

­8．4安全用电技术措施

­8.4.1施工现场临时用电线路全部加架空，临时照明采用36V安全电压。

­8.4.2施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员。

­8.4.3配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。

­8.4.4对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。

并经常进行检查、维修和保养。

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第十章.文明施工保证措施

­9．1文明施工目标

­9.1.1本工程实行施工现场标准化管理，确保工程达到苏州市“文明工地标准”。

­9．2保证文明施工的主要措施

­滑车组、葫芦、钢丝绳摆放整齐，乙炔瓶、氧气瓶需有遮阳棚。

­9.3文明施工措施

­开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。

­加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班

­貌。

项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

­加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

­施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

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