模板工程质量通病防治的措施.doc

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技术交底记录

表C2—1

编号

工程名称

*****楼

交底日期

施工单位

******有限公司

分项工程名称

模板工程质量通病的防治

交底提要

模板工程质量通病防治的措施

交底内容：

1.模板工程质量的基本要求：

（1）组织工人学习施工方案和技术交底：

严格执行交底制度,在每一道工序之前应进行技术交底,技术交底的形式书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。

（2）执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。

建立自检、互检、交接检制度，建立质量奖罚制度。

（3）加强模板工程的质量预检

组装好的模板需经质量部门检查验收合格后方可进行下道工序的施工，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

板面要认真进行清理，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

支模前应认真检查房间四角标高是否一致，楼地面是否平整,对不平整的楼地面采取纠正措施，模板理口必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模顶棍的尺寸、位置、数量是否正满足模板加固的要求。

（4）浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象时，要及时修整加固。

墙体混凝土浇完时，应立即进行模板垂直度的复查。

有问题及时纠正

（5）加强施工过程中的成品保护。

（6）模板拆除吊下楼后,要及时进行清理,并刷好脱模剂备用.未刷脱模剂的模板,禁止安装.

（7）工作面已安装完毕的墙体模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

（8）顶板的多层板模板在安装前,应当对旧模板进行清理和修整,对飞边、毛刺进行切割,边角通直.

（9）模板的支撑方法应符合施工方案的要求,并应符合河北省地方相关规定.

2.模板施工质量通病防治

2.1墙体烂根

（１）现象

混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、等杂物。

（２）原因分析

从表面看，是混凝土浇筑的问题，实际上，与模板的施工质量关系也很大。

主要有以下几点：

①混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

②混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。

③模板与楼板表面接触不严密。

当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况对墙体烂根影响严重。

④模板下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。

（３）预防措施

①支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。

②模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

③在模板接缝、接头等部位粘贴海绵条。

④浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。

⑤坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

2.２墙面粘连，缺棱掉角

（１）现象

墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

（２）原因分析

①脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa。

尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。

②模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。

③使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

④衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

（3）预防措施

①坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。

②清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。

③应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。

④禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。

2．3墙体垂直偏差大

（１）现象

墙体垂直偏差大，超过规范要求。

（2）原因分析

①支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。

②模板下部固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。

③模板支搭不牢，下部定位筋不准；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。

（3）预防措施

①支模过程中要反复用线坠靠吊。

②支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

③日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。

2．4墙面凹凸不平

（1）现象

现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包。

（２）原因分析

③穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近钢板局部变形。

②振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。

③安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。

（3）预防措施

①加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理。

②穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。

2.5阴角不方正、不垂直

（１）现象

拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。

（2）原因分析

①采用木模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。

②外墙板表面不平。

（3）预防措施

①安装木模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。

②支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。

2.6墙面有模板皮

（1）现象

墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。

（2）原因分析

①木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。

、

②使用了失效的脱模剂或脱模剂涂刷不均匀、漏刷。

③脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。

（3）预防措施

①对于经过多次周转使用的木模进行更换。

②木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。

③采用快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。

2.7墙体裂缝

（1）现象

墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外墙交接处；竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形。

内墙面洞口处也常有开裂。

裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。

（2）原因分析

①混凝土强度未达到时即过早拆模，以至墙体被拉裂。

②模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不采取强力拆模措施（如摇晃钢模使之猛撞墙体，或者用大撬棍猛撬模板上口等等）。

结果造成墙体严重损伤，干缩后形成裂缝。

③门（洞）口拆模用大锤猛击。

④混凝土养护不及时，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。

⑤温度变化引起收缩裂缝，特别是顶层内墙较为普遍。

（3）预防措施

①保证混凝土拆模强度,模板板的拆模强度不低于1.2Mpa（用钉画楼板混凝土时出现白印）。

②混凝土浇筑后应随即模底溢浆清除干净。

拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。

不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。

、

③拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。

④墙体脱模后，常温下要立即浇水养护。

养护时间一般不少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态。

冬期施工采用砼养护剂

2.8大角不垂直，不方正

（1）现象

外墙大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。

（2）原因分析

①模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90º夹角。

②模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。

（3）预防措施

①模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90º夹角，并注意检查模板的加工质量。

②安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。

③改进模板设计。

④每施工2-3层就用经纬仪检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。

2.9外墙上下层接槎不平、漏浆

（1）现象：

此问题也出现在楼梯间和电梯井墙面的楼层板厚位置,基本现象是:

上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重出现错台，接槎部位有水泥砂浆流出。

（2）原因分析

①模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。

②支承模板的三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时,上部发生向外或向内的倾斜偏移。

在支设上一层模板时,为了找垂直和与轴线对正,就不得不找正,否则会形成墙体下大上小一找正,就出现了错台这是上下错台问题的其中一个主要原因.

③支撑楼楼板厚度处的模板时，未将模板向下伸，造成模板与下部墙面不紧贴，模板面不垂直，这是模板上下错台的又一个主要原因。

④模板下部与外墙封完备不严，造成漏浆。

（3）预防措施

①必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。

②三角挂架必须有足够的刚度，必须有防止模板受振发生位移的可靠措施。

内外模板必须连接牢固。

③在安装外墙（含楼梯间和电梯间墙体模板时，一是要保证垂直度符合要求，二是要有防止偏移的拉结措施，防止浇筑混凝土时模板上部向外（（内）倾斜。

④在支撑楼板厚度的外侧模板时，必须将模板向下延伸5～10㎝，而且必须找好垂直度和安装牢固。

并保证在浇筑楼板混凝土时不跑模。

⑤模板根部应平直，若达不到要求。

应用砂浆进行修补找平。

禁止向墙根处塞木条。

2.10顶板模板接槎不平、四周漏浆

（1）现象：

楼层顶板中间高低不平,错台,或出现波浪式的凹凸不平.次梁或连梁靠近墙面的四周接槎部位夹渣中水泥浆流出形成孔洞。

（2）原因分析

①模板支架的次龙骨规格不一致,未用木工压刨进行找平找直,加工质量不合工艺要求。

②多层板安装时不钉钉子,模板漂浮着。

人一踩就移动，模板伸入到墙内，造成夹木板现象

③在多层板的接缝处,两张多层板分别钉在两根不同高度的次龙骨上.造成高低错台.

④模板下部与外墙封闭不严，造成漏浆。

⑤连梁在墙上的位置处,模板加固不牢固,胀模造成鼓包漏浆,形成孔洞.

（3）预防措施

①必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。

②支顶板用的次龙骨5×10㎝木方,必须用木工压刨进行找直，高度必须统一，以免在安装时造成混乱，高低混放，形成顶模板不平。

③在安装次龙骨时，必须拉线调整水平，一间同标高和板厚的顶模板，次龙骨上口必须安装在同一水平面上，确有个别高度不够的，应用木片垫平找齐。

④在两块多层板相接的部位，两块必须放在同一根龙骨上钉牢，不得两块板分别放在两根高低不同的龙骨上钉住。

⑤靠墙（梁）边角处的顶模板，在安装时，尺寸必须准确，不得将多层板伸入墙（梁）混凝土内。

⑥多层模板安装时，钉钉子的间距不应大于30㎝.而且在角部必须有一颗钉子钉牢，防止模板翘起来。

⑦在连梁处支设立帮模板时，接触墙体面位置应紧贴海棉条，同时应当用穿墙螺栓对拉夹紧模板，并调整好垂直度。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接