模板工程施工方案1、3、4栋.doc
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模板工程施工方案1、3、4栋.doc
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碧鸡名城(第1、3、4栋)
模板工程
施工方案
编制:
审核:
审批:
云南碧鸡建筑集团有限公司
二零一一年六月
目录
一、工程概况-------------------------------------------------------------------------2
二、模板工程总体方案-------------------------------------------------------------2
三、施工准备--------------------------------------------------------------------------2
1、技术准备------------------------------------------------------------3
2、主要机械设备安排----------------------------------------------------3
3、模板材料的选用------------------------------------------------------3
4、专业施工队伍准备----------------------------------------------------3
5、劳动力准备----------------------------------------------------------3
6、作业条件准备--------------------------------------------------------4
四、模板制作安装--------------------------------------------------------------------5
1、模板制作------------------------------------------------------------5
2、模板及其支撑安装----------------------------------------------------5
五、模板验收--------------------------------------------------7
六、模板拆除--------------------------------------------------7
1、模板拆除的控制要求--------------------------------------------------7
2、准确控制拆除模板时间------------------------------------------------7
3、施工拆模注意事项----------------------------------------------------7
七、模板施工中的质量控制措施--------------------------------------8
1、质量控制要点-------------------------------------------------------8
2、模板工程质量通病的防治---------------------------------------------10
3、模板工程质量控制----------------------------------------------------11
八、施工注意事项及安全技术措施------------------------------------11
九、模板成品保护---------------------------------------------12
十、模板支撑的计算--------------------------------------------13
一、工程概况
本工程位于昆明市西山区土堆村,隶属西山区城中村改造4号地块项目碧鸡名城工程第1、3、4栋。
其中第1栋位于本项目的A地块,第3、4栋位于本项目的B地块。
本工程总建筑面积64770㎡(其中1栋23692.8㎡,3栋20538.6㎡,4栋20538.6㎡),均为地下两层,地上28层,±0.00以上总高度91.0米。
结构设计类型为:
地下负二层至地上正三层为型钢组合结构,正四层以上为框支剪力墙结构。
设计使用年限50年,抗震设防烈度8度,耐火等级一级。
三、施工准备
1、技术准备:
熟悉图纸,做好模板放样,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板。
2、主要机械设备安排
模板工程施工中,主要机具设备选用如下:
(1)、圆盘锯:
12台,备用1台,用于制作;
(2)、手提电钻:
8台;
(3)、手工锯:
10台。
3、模板材料的选用
本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模,选用18mm厚度胶合层板模板,50×100木方。
要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行,并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下:
1)、模板:
采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板,规格1830×915×18;
2)、木方:
采用50×100无曲双面刨光顺直的硬质木方;
3)、围楞、支撑:
Φ48无缝钢管及多功能脚手架;
4)、对拉螺栓:
A3钢Φ14螺杆;
5)、计划梁板模板及支撑配二套,柱子等竖向构件模板配一套,周转使用,做到既不浪费,也不影响工期;
4、专业施工队伍准备:
根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
5、劳动力及管理组织机构需用准备:
木工30人/栋。
项目主要管理与施工技术人员安排
序号
部门
姓名
资质
主要工作安排
1
项目经理
谢长明
工程师
负责工程全面统筹工作,为安全生产第一负责人
2
技术负责人
胡族华
工程师
协助项目经理统筹工作,负责生产协调,现场技术、资料管理、督促质量安全整改工作,班组管理。
3
施工员
郑禄中
佘成楷
工程师
现场进度计划、统计、协调,具体落实安全生产、文明施工措施工作
4
安全员
陈联
工程师
负责安全生产检查工作
负责现场安全施工、文明卫生管理
5
材料员
陈本伦
工程师
负责采购工程主要材料
6
质量员
李安明
工程师
负责各工种各工序质量把关,
6、作业条件准备:
(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求;
(2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当;
(3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转;
(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板制作安装
1、模板的制作
(1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;
(2)、构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装;
(3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象;
(4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉;
(5)、墙柱模、梁侧模为胶合扳应基本定型,配制各一套,周转使用,楼板模各配两套;
(6)、配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。
2、模板及支撑的安装
模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物,模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除,拆除时且不得任意乱敲,模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂,并按编号顺序整齐堆放好,脱模剂不得使用废机油,应使用专用的脱模剂。
模板支撑工艺流程如下:
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→支柱、剪力墙模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。
(1)、模板支撑施工
搭设满堂钢管支撑架,木支撑架的立杆间距层高在2.9M以上为500×500,
2.9M以下的为600×600mm,步距600。
木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆,底部加固扫地方板,中部加固方板拉条,不得有松动现象,防止因种种原因下滑及破坏下陷。
(2)、挡土墙模板施工
1)、在底板高差分界处的挡土墙,采用七夹板配制模板,模板竖楞采用680×80木方间距取300,竖楞加固采用Φ48×3.5mm钢管,间距@500mm。
为防止墙体偏位,在墙体内侧加设钢管斜撑,并与满堂脚手架连接固定,墙体外侧也支设木方和钢管斜撑;
2)、为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要,在模板中间加设一次性的Φ14止水对拉螺杆,对拉螺杆的纵横向间距均按@500mm布设,止水对拉螺杆用电钻钻出,螺杆孔应内高外低。
(3)、剪力墙模板施工
1)、剪力墙模板安装时应尽量使用整块板,截裁过的模板放置在上部;
2)、安装时,先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求,根据边线立模,然后钉纵楞木方,纵楞木方的搭接头应错开,搭接长度不少于200MM;
3)、为了保证模板的侧向刚度需要,高于500的梁和截面大于600的柱在模板中间加设Φ14对拉螺杆,对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设。
螺杆孔要根据墙体实际情况,用墨线弹出方格网,在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔,螺杆孔要平直,操作时应避开另一侧模的纵楞。
穿好对拉螺杆,用两道横楞钢管夹住对拉螺杆,垫上钢板垫块,拧紧螺帽。
±0.00以上的对拉螺杆孔应用PVC管预埋,以便对拉螺杆重复利用。
(4)、柱子模板安装:
1)、柱子模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。
竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根;
2)、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用;
3)、柱底外围均用木方钉在楼板上,防止柱底模板移位,上部柱模用水平钢管箍紧,第一道距板面25厘米,以上间距为50厘米一道,柱箍通过四根竖向立杆,与满堂架连成整体,并保证其模板不发生移位或倾斜;
4)、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固,间距同柱箍。
5)、柱脚下设150×150的清扫口,待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后,再将其封闭。
(5)、楼板模板作法
严格控制各块板的标高,其平整度控制在2毫米内,拼缝小于0.5毫米,对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴,防止漏浆。
楼板模板搁栅小于500MM,梁模板搁栅小于250MM。
楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。
五、模板验收
模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,方可进行下道工序的施工。
六、模板拆除
1、模板拆除的控制要求
(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行;
(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件;
(3)、拆模顺序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件”的原则
(4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间
(1)、地下室层顶板为抗渗砼,其砼养护要求严格,不宜过早拆模,拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70%,构件跨度>8m米的砼达100%强度方可拆模,保证砼不因强度不足产生破裂;
(2)、拆模时,内、外模要协调进行,保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝;
(3)、拆模时
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