连砂石垫层施工方案.docx

连砂石垫层施工方案.docx

《连砂石垫层施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连砂石垫层施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

连砂石垫层施工方案

-CAL-FENGHAI.-（YICAI）-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

连砂石垫层施工方案（总8页）

************市政配套附属工程

连砂石垫层施工专项方案

一、施工准备

1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：

纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度。

2、连砂石垫层施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。

3、施工放样：

用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来，恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。

并在建筑物边设置连砂石指示桩，标注连砂石顶面位置线。

4施工依据：

（1）、道路工程合同和设计图纸。

（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

二、施工工艺及技术措施

1、工艺流程

因施工时间是夏天，气温较高，我们要严格控制级配砂砾石含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），对连砂石压实度及为重要；连砂石运输采用自卸汽车运到工地，机械加人工进行摊铺。

（1）、垫层施工工艺流程如下：

不合格

连砂石

合格

合格

水准仪

运输

验收

检验

碾压

高程控制

摊铺

不合格

合格

2、材料及施工要求

连砂石最大粒径不应超过53mm，液限小于28%，塑性指数小于9，级配应符合规范要求。

压实度采用重型击实标准要求不低于95%，回弹模量≥200MPa。

，级配砂砾石的级配见下表：

级配砂砾石级配范围

通过下列筛孔（mm）的质量百分比（％）

层位

53

19

底基层

100

80～100

81～94

63～81

40～100

25～85

16～35

8～45

0～15

采用半幅路进行两次摊铺。

铺筑完成后，必须进行及时的养生和交通管制。

3、试验段总结数据

从17#18#19#20#～21#22#23#24#楼中间道路（右幅）选取一段做试验段施工，验证检验采用的机械是否满运输、摊铺、压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，根据试验段确定的主要项目：

（1）、压实度符合设计要求均大于95%。

（2）、平整度用三米直尺检测2处*10尺，检测的结果最大值12毫米。

（3）、材料的松铺系数。

（4）、施工碾压用YZ20压路机振动碾压。

碾压程序按照先稳后振，先慢后快的原则，压路机振动碾压遍数为3遍。

静压2遍；

三、施工组织机构

工程项目负责人：

***

工程技术负责人：

***

工程质量负责人：

***

工程安全负责人：

***

工程工地负责人：

***

摊铺现场人员组织：

***

摊铺现场人员组织表

四、人员、机械、材料配置

前场人员配置

职务名称

配备人数（人）

备注

施工员

1

共计15人

水准司仪

1

记录、计算

1

卸料指挥

2

压路机手

1

装载机手

1

辅助工

8

机械、设备配置

项目

规格、型号

数量（台、套）

备注

装载机

成工30

1

振动压路机

洛阳20T

1

自卸车

CA3160

8

洒水车

EQ141

1

水准仪

索佳

2

五、施工方案

1、定出底基层顶面标高、宽度、路拱横坡等，以便施工中控制铺筑厚度等。

根据试验段的验证值，拟定松铺系数为。

施工节奏、步骤和部位按上报业主的进度计划安排执行；

2、摊铺

根据施工经验，拟采用机械配合人工进行铺筑。

半幅宽度铺筑。

摊铺时，应派专人跟踪检查，如发现离析，应及时消除粗离析造成的离析带，并找出原因加以改正。

对摊铺好的连砂石料进行平整、整形。

3、碾压

（1）对摊铺好的连砂石料进行平整、整形后，用20T压路机进行稳压,然后开振动进行振动碾压。

压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。

（2）当摊铺长度有50m以上时，采用振动压路机开始碾压，其碾压方向为从两侧到中间，从超高内侧到外侧。

在初压时，将采用20T压路机静压一遍，复压采用20T压路机强振振压三遍，碾压时应重叠后轮一半。

或者在本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。

收轮迹静压1遍；第一遍压实速度为h，以后用。

（3）当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，在碾压过程中，压路机转弯幅度不得过大，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。

停车位置控制：

前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。

（4）在碾压过程中，组织一个辅助工班组用３米直尺、水准仪等随时检测平整度、高程、厚度和宽度等工作，如发现有问题的地方，立即处理至合格为止。

对不合格的材料，坚决不用。

4、质量控制

底基层的质量控制分为材料标准实验，底基层施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。

①、材料标准实验由试验室按规范要求进行。

施工过程质量控制的主要项目有：

含水量、集料级配、压实度等。

外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。

②、施工过程质量控制，压实度检测每1000m2抽检1个点，底基层要求不小于95％，对于局部含水量过大的地方，挖除并换填合格料处理至符合要求为止；

③、外形管理：

见下表

序号

项目

频率

质量标准

1

中线偏位（mm）

经纬仪：

每100米测1点

≤20

2

纵断高程

（mm）

基层

经纬仪：

每20米测1点

±15

底基层

±20

3

平整度（mm）

用3米直尺每20米3处

≤20

4

宽度（mm）

用钢尺量每40米1处

不小于设计规定值+B

5

横坡度

20米6点

±%且不反坡

5

厚度（mm）

用钢尺量1000m21点

±10

5、交验、封闭交通及养护

（1）碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。

（2）成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。

（3）完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。

（4）成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。

6、注意事项

①、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证底基层的表面不受破坏；

②、碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开，并且重新换填混合料加以处理至符合要求为止；

③、碾压完毕后及时消除表面的轮迹。

④、及时检查高程、宽度、厚度、横坡等技术指标，以保证其满足要求。

六、质量、工期保证措施

1、质量保证措施

（1）、建立健全作业层质量保证体系。

（2）、认真执行设计图纸复核和“交底”制度。

（3）、严把原材料质量关，所有进场材料要符合设计规范，要有出厂合格证。

（4）、严格按施工组织设计进行施工，及时处理和解决施工中的问题。

（5）、做好各种资料和原始资料的收集、整理工作。

（6）、加强工序质量的全过程控制，确保工程质量满足业主及《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求。

2、工期保证措施

（1）、全面协调、均衡安排。

（2）、做好材料的储备工作，保证摊铺工作的正常进行。

（3）、加强拌和设备的维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求和使用率，以确保施工工期的实现。

（4）、积极配合业主的管理工作，及时解决施工中的突发问题。

七、施工技术总结

注意原始数据的收集。

铺筑完成后，检验合格后，应及时进行数据分析，总结施工经验，从掌握的情况得到施工工艺参数，进行施工方法的优化。

如果检验不合格，应从现场数据中找出问题，调整有关的工艺参数，改进施工方法。