6s现场管理年度工作总结.docx
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6s现场管理年度工作总结
6s现场管理年度工作总结
篇一:
6S现场管理总结报告
6S现场检查小结
自上周6s现场抽查以来,各车间部门积极响应,高度重视,结合部门实际,以改善生产区域卫生环境为突破口,逐步完善6S管理工作。
现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。
规范了生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将6S开展情况总结如下。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准,废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。
1、集中清扫:
对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁:
分组卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
彩印:
71,92平均分
制袋:
平均分78分
圆织:
平均分分
拉丝:
平均分分
设备:
平均分93
三、在推行6S过程中存在的问题
对6S的认识不够,6S文化氛围还有待加强,员工的6s及安全意识还有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。
因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年,也可能需要三五年。
所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。
篇二:
6S现场管理总结报告
6S现场管理工作总结
质量部检验室
自XX年10月6s管理运行以来,质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,以改善办公区、检验室环境为突破口,以点带面逐步完善6S管理工作。
根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。
规范了工作和检验现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了检验室、办公室的废品和废料。
明确制定了废弃物明细表,废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。
对现有文件进一步整理,规范了文件柜、文件盒以及文件的
标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。
1、集中清扫:
对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。
对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁:
划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示,安全标语等等。
四、其他
为了宣传6S管理工作,检验室组织员工学习培训,并利用会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。
目前检验室物品摆放整齐,标识清楚,取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。
员工思
想稳定,出勤正常,行为规范。
安全事故没出现一起,安全态势良好。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、对6S的认识不够,6S文化氛围还有待加强,员工的6s及安全意识还有待提高。
2、靠自己学习是有限的,在推广过程中很多地方想不到也做不到,只能经过长时间的摸索初步完善,降低推行效率,也容易打击推行小组人员的积极性。
3、在整理工作过程中,物品的要与不要成了工作的重点和难点,怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。
因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年,也可能需要三五年。
所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。
XX年11月22日
篇三:
XX年6S现场管理总结报告
XX年6S现场管理总结报告
自XX年6月体系运行以来,科室根据公司和厂部安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,灵活运用各种方法、工具和手段,以改善办公区、仓储环境为突破口,然后以点带面逐步完善6S管理工作。
现将科室6S管理开展情况总结如下。
科室对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了办公区、仓库中的废品和废料,仓库中的材料做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。
1、集中清扫:
对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。
对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁:
划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们严格按照《现场管理程序》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、仓库的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。
3、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。
4、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S管理工作,科室组织员工学习培训,并利用科室会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围,科室制作了6S管理看板等物品,使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围,使员工
在意识上融入到6S管理工作中来。
经过一段时间的运行工作,科室在6S管理上取得了初步成效。
目前仓库是摆放整齐,标识清楚,取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。
员工思想稳定,出勤正常,行为规范。
安全事故没出现一起,安全态势良好。
在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如仓库的环境卫生还存在死角,有灰尘。
仓库的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。
同时我们还意识到:
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。
因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年,也可能需要三五年。
所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可
以改变的。
并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。
XX年11月17日
篇四:
6S现场管理心得
6S现场管理心得
XX年,在生产管理部的指导、基础管理员的带领下,我们公司一直在加强基础管理工作,并取得了一定的成绩。
主要体现在一下几个方面
(1)员工主动遵守公司的各项规定。
(2)员工守时,各项活动能够准时集合。
管理状态一目了然。
(3)员工的作业速度快捷有序,充满活力。
(4)员工的精神面貌良好,彬彬有礼。
“6S”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生,它是我们企业品性的标志,如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话,就完完全全失去了真正的意义;我们可以看到,6S管理活动比较彻底推行的企业,会发现员工都很主动地遵守各种规定,它的各项管理状态清清楚楚,做到管理一目了然,员工作业的速度,非常快捷,而且规范有序,浑身充满了活力,员工的精神面貌非常的好,从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头,而且这种势头,会让我们感到非常的信赖。
基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括:
整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
公司推行6S管理,目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心,管理与运行6S内容。
以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。
我公司即主业进行6S管理工作至今,员工精神面貌焕然一新,工作场所井然有序,工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6S管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。
以导入6S至今,从中改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全生产,降低工作成本,进而提高经济效益,促进经济持续发展。
开展6S管理以来,需要我们的是坚持不懈的努力。
在6S管理开展初始,各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一,有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了工作效率和生产进度。
如今,经过6S系统管理,工作空间得到了扩展,工作物品摆放井然有序,一目了然。
工作起来,职工们的心情得到舒畅,工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作,没有最好,只有更好。
我们要在工作中推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。
不但要将6S贯彻到实际行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。
在我们的日常着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。
与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。
不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台,并最终促使企业不断可持续性发展。
XX年,我们取得了一定的成绩,但6S管理只有起点,没有终点,新的一年,我们一定百尺竿头更进一步,提高参与人员素质,保持良好行为,形成良好的习惯,做出最好的电池。
篇五:
6s现场管理模式感想
6s现场管理模式感想
近期在支行领导的统一组织下,认真系统地学习了6s现场管理模式,并且通过将其运用到日常的工作中,让我深刻认识到由此先进管理模式带来的实际改变。
也让我们每一名基层农行员工从中受益。
6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。
因为这六个方面和自己平时的工作息息相关,因此由此带来的改变,作为基层柜员的我也是深有体会。
在没有导出6s现场管理模式以前,存在着各种办公用品摆放不整齐,书籍资料与私人用品混在一起,工作物品与生活用品混乱摆放。
没有进行整理和划分。
严重影响了大家的工作效率,也有损农行干净整洁高效的企业形象。
近期在支行领导的组织带动下,对营业场所及私人物品放置处进行了彻底的清洁打扫。
对各种物品进行了划分、贴上了标签、一目了然、无论是平时工作还是日常生活否变得井然有序,大家的心情也舒畅了许多,提高了大家的工作积极性。
通过学习,6s精益管理要求我要用客户和新员工的眼光看待自己所处的职场;地物是否明朗化、对各类产品管理是否规范、是否让客户看得清清楚楚,明明白白。
同时6s强调人的规范化,要求每个员工做事非常用心,要有良好的精神面貌,主动遵守各项规定。
6s管理模式对于我自身的改变也是很大的。
首先,它给我日常的工作提供了规范,上班前做到着装整洁,仪态大方。
其次,养成了物品分类放置的良好习惯。
并从内心深处,自反得维护农行的良好形象。
推行6s现场管理模式以来,由此带来的好处也是显而易见的。
第
一,大大提高了工作效率,以往的文件的标识、分类不明确,往往翻箱倒柜,东找西找浪费了大量时间。
通过整理、整顿、物品归类等工作后,工作效率大大提高。
第二,体现了集体荣誉感。
6s的执行需要每一个员工相互配合,团结协作,不是一个人能完成的任务,当我们眼睛看到干净整洁的工作环境,耳朵听到客户对于服务的称赞。
我就会由衷地感叹,这是大家共同努力的结果,个人的发展离不开集体。
第三,6s能够有效确保安全。
安全对于银行系统至关重要,以前只是口头上强调安全,可落实到实际却少之又少,这使得安全隐患未被排除。
通过6s现场管理,安全标识得到广泛有效的使用,尤其是一些电线的标识,有效防止了误触、误用,降低了事故发生的可能性。
为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
推行6s现场管理短短几个月以来,为我们营业场所的带来的改变,不仅仅我们工作人员就连广大客户也是有目共睹的,我们应该长久的执行这一管理模式,久而久之形成我们每一个人工作员工的职业素养,从细节做起,从点滴小事做起,为塑造农行良好企业形象贡献自己的力量。
篇六:
6S管理总结及计划
6S管理工作总结及计划
XX年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。
我部门
对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及
时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。
通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
4月份主要工作宣传和培训6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
整理、整顿、清理、清洁
明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。
整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作
场所一目了然。
对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。
现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。
保障了员工的作业安全。
为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。
推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。
在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。
车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。
在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。
在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。
车间自己也实
行很多有创意的管理办法,丰富了我公司6S管理内容。
比如:
车间班组比较管理的实施,比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、推行小组建设不到位,目前小组主要成员以生产部和车间人员为主,没有明确负责推广6S总负责人,没有把安环部和综合部纳入其中,一提到6S管理工作,默认为都是生产部的工作。
2、车间的6S推行员都是安全员兼任,在管理上没有实际的权利,主要是车间不给予支持,安全员也认为不是他们的职责。
3、对6S的认识不够,靠自己学习是有限的,在推广过程中很到地方想不到也做不到,只能经过长时间的摸索初步完善,降低推行效率,也容易打击推行小组人员的相信。
4、6S管理同样要求下,车间和车间之间会存在很大的差别,说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。
6、在整理工作过程中,物品的要与不要成了工作的重点和难点,怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。
因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到
有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。
不易一股脑的全面铺开。
应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年,也可能需要三五年。
所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。
如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6、6S管理重在细节,也难在细节。
在6S管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。
其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。
为什么?
因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。
事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。
四、下步工作计划
1、巩固提高6S管理,实行6S精细化管理。
(为期半年)
2、提升6S管理的措施(为期两个月)
6S的标杆车间——对6S推行比较好的车间,给予6S管理标杆车间,每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验,公司将给予定额的奖金,并定期让各车间人员进行参观学习。
2.2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例,提高员工的积极性和自主感,将把员工做的很好的6S事项,以此名员工的名字来命名为6S检查标准。
例如:
公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮,我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准,命名为某某6S玻璃标准,对这个标准进行推广,并给予当事人一定奖励。
车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较
篇七:
6S现场管理第一阶段汇报总结
6S现场管理第一阶段汇报总结
一、第一阶段实行总结
根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。
通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式,大力宣传推广6S管理理念,普及6S管理精髓及意义。
“十一”长假之后,为使6S现场管理进一步的深入车间,对车间工作进行了试点整理整治。
以钳工班班组加工弹性联轴节为例,车间工作人员在加工联轴节时,将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作,并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护,还针对现场存放的物料,做到分类归位,摆放整齐,明确数量,这样不但使车间环境变得整洁干净,也保障了工作人员的安全。
二、仍存在的问题
目前,物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。
例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。
成品区和半成品区区分不明显,摆放顺序不明确,有时在操作时会造成一定的混乱。
还有,产品和吊具摆放区域没有明确标识,经常摆放在过道上,很容易对来往人员造成伤害。
三、采取的措施
管理人员针对试
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