浅谈衰老矿井残采煤柱的开采技术.docx
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浅谈衰老矿井残采煤柱的开采技术
衰老矿井残采煤柱的开采技术研究
摘要:
衰老矿井边角煤柱的回收是延长矿井开采服务年限的重要途径之一,**煤矿对边角煤柱的回收进行了开采尝试,本文根据煤柱赋存的实际情况,对煤柱工作面进行科学分类,优化设计,合理确定回采工艺,重点论述了不同的采场采取不同的采煤方法,煤柱回采期间事故处理方法与顶板、通防等灾害的防治措施,并取得了良好的效果,对其他类似煤柱的开采具有一定的借鉴作用。
关键词:
衰老矿井、边角煤柱、开采技术
衰老矿井的资源枯竭和矿井采煤工作面布置困难,一直是困扰矿井发展的一大难题。
如何解决此项难题,使煤炭企业走出困境,使许多资源枯竭、地质条件复杂、原来开采工艺技术落后等矿井必须认真面对的问题。
我们**煤矿在多年分析、研究和实践基础上,形成了一条独特的老煤矿资源回收的发展模式。
1、矿井概况
济宁市**煤矿(以下简称**煤矿)位于山东省微山县欢城镇**管区。
矿井始建于1975年10月,1982年9月建成投产,1991年进行了改扩建,设计生产能力30万吨/年,2012年矿井生产能力核定36万吨/年。
矿井采用立井单水平分区式开拓方式,-140m大巷为主要开拓水平大巷,主采煤层为3上、3下两个煤层,采煤方法为缓倾斜厚煤层走向长壁倾斜分层下行采煤方法,回采工艺为炮采。
1.1煤层的顶底板岩性(如图1)
图1煤层综合柱状图
1.1.13上煤层直接顶板多为泥岩、炭质泥岩及砂泥岩互层,底板多为泥岩、炭质泥岩;
1.1.23下煤层
3下煤层顶板多为泥岩、炭质泥岩,底板主要为泥岩。
1.2主采煤层的厚度
1.2.13上煤层
采用厚度3.00-5.80m平均4.4m,偶含一层炭质泥岩夹石,煤层结构简单,本煤层为稳定型简单结构可采厚煤层。
1.2.23下煤层
采用厚度1.2-4.2m,平均3.75m,偶含一层泥岩、炭质泥岩夹石、煤层结构简单,为稳定型简单结构可采厚煤层。
1.3瓦斯
矿井为低瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量为:
0.58m³/min,相对涌出量为0.38m³/t,二氧化碳绝对涌出量为2.3m³/min,相对涌出量为1.500.38m³/t,根据瓦斯等级鉴定规定,矿井为低瓦斯矿井。
1.4煤尘
2002年2月21日委托煤炭科学研究总院抚顺分院测定采3上、3下煤层的煤尘爆炸性参浸透,其火焰长度均大于400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量均为70%,均属有煤尘爆炸危险煤层。
1.5水对开采的威胁
矿井主要受第四系水、顶板砂岩水,老空水,底板三灰水威胁。
整个矿井的水文地质条件基本查明。
1.6煤的自燃倾向性
主采3上、3下煤层的煤炭自燃倾向性,均为一类容易自燃的煤层,自然发火期3-6个月,最短自然发火期90天。
2、煤柱工作面的概括及相关因素。
煤柱工作面多是一些大小不一,形状各异厚度不均,地质条件较差的构造和设计损失煤柱,储量极少,运输复杂,搬家频繁的小面,在生产过程中,可根据不同的采场条件,选择不同的采煤方法,采取相应的措施。
工作面尺寸的设计,主要依据煤柱大小和地质条件的变化,兼顾矿山压力的显现规律,在留足安全保护煤柱的前提下,尽最大努力提高回收率。
2.1煤柱工作面的分类
2.1.1按照边角煤所处的位置以及周围工作面回采情况,将煤柱工作面大致分为:
2.1.1.1“孤岛型”指煤柱周围均是采空,好象一个“孤岛”。
2.1.1.2“半岛型”指煤柱周围两面或三面靠采空区,一面或两面为未采区,形似“半岛”。
2.1.2按照边角煤的分布形状,可将煤柱工作面分为:
2.1.2.1“正常标准形”,就是工作面与上下顺槽近于垂直,斜度较小。
2.1.2.2“不规则形”,就是工作面的形状多为三角形,多边形,往往工作面与运输顺槽斜度较大。
2.2煤柱工作面顶板的主要特点
矿井开采的3上或3下煤柱,在煤厚大于3.0m时,采用分层开采,所以开采的煤柱工作面顶板分为两类,一类是上分层的泥岩直接顶,另一类是下分层的金属网,人造再生顶板,其特点分别是:
2.2.1上分层工作面顶板的特点
上分层泥岩顶板,力学性质差,裂隙发育,且遇水或失水后,极易发生冒落,易出冒顶事故。
2.2.2下分层再生顶板的特点
下分层顶板的形成过程是开采上分层时顶板铺设金属网,通过向老塘注浆和冒落的矸石胶结而形成的再生顶板,它受现场地质条件和铺网质量等人为因素的影响,再生顶板胶结不好,开采期间,易出现坠网,破网漏顶等特点。
2.3煤柱工作面的设计方案
2.3.1煤柱地质储量的核算
矿井开采过程中所留设的煤柱形状,大多是不规则的,煤柱所在的地区多位于边角或构造附近,煤层厚度不均匀,储存产状不稳定,给储量计算造成一定困难,因此,一般按等厚,分块分段分别计算,然后合计。
根据煤炭储量,协调采掘关系,为煤柱工作面开采提供保障。
2.3.2回采工艺选择和巷道设计布置
因为煤柱的不规则性,工作面斜长往往变化较大,煤厚不均匀,所以回采工艺一般采用炮采,爆破落煤,单体支柱,配合铰接顶梁支护顶板,使用Л型梁做临时支护,以适应工作面采长的较大变化,也便于穿越老空、老巷、断层等特殊地段。
考虑到煤柱回收,按照“应收必净”的原则,对于分层开采的煤层在空间上,煤柱回采段巷道上分层均沿煤层开采层顶板布置,下分层均沿煤层开采层底板布置。
在平面上,两巷一般沿煤柱边界进行沿空掘巷,但是基于出煤原因,运输巷呈折线型,进风巷较灵活,曲折线均可,如果进风巷受地质条件的制约,确实布置不到煤柱边界时,在回采期间经过测探能回收时,可将面两边的煤柱进行带采。
煤柱工作面巷道的布置,力求经济合理,尽量利用已有的进风巷,回风巷,岩石巷,联络巷,车场,煤仓等旧巷道,避免开掘新的辅助工程,最大限度地降低煤柱开采成本,增加有效投入,缩短了掘进时间,缓解了工作面的接续,为加快煤柱回收创造了条件。
2.4合理的设备选型,优化生产运输系统
按照煤柱工作面的设计,合理的进行设备选型,根据煤柱工作面,储量少工作面短,运输线长的特点,合置采理布面的设备,特别是运输设备尽量配置经济合理,向可靠性、强度高方向发展,。
运输机选用SGW—40T型,电机配置40kw,达到一步到位,由于运输设备老化,工作面尽量使用较好点的溜槽和链条;工作面不长能用单垮电机的尽量用单垮,避免“大马拉小车”现象,以达到经济合理,工作面单垮电机,要在老塘侧一边,避免放炮崩坏,运输巷要合理布置运输机;运输巷直巷段,尽量摆一部运输机,使用40 kw或55kw的电机,确实用单垮电机不能满足运输机长度需要时,可采用双垮电机。
总之,运输机道尽量减少运输机个数,避免频繁的运输机合茬,撤除等不必要的接续,最大限度优化运输系统,减少运输环节,减少设备投入,以达到节资降耗,节省人员的目的,再配备专用移溜器,液压泵等,为煤柱开采提供保障。
3、**衰老矿井残采煤柱管理的重点
3.1衰老矿井管理的主要特点
**煤矿目前开采已近30年,矿井已衰老,煤矿资源枯竭,原始煤层3上3下,基本开采完毕,一般主要残采村庄煤柱,区段煤柱,边角煤柱,大巷煤柱,断层煤柱和少量下分层工作面。
矿井大面积为采空区所覆盖,局部形成采空积水,水文地质条件变得复杂,大巷两侧,工作面已回采结束,应力集中在-140大巷周围,造成大巷变形破坏速度快,局部地段已进行锚喷修复,原停采线附近,顶煤松动,碎胀,破碎容易形成巷道漏顶,也有可能引起自然发火;二分层再生顶板积水区,有的铁网已锈蚀腐烂,易冒落,顶板管理难度大;设备陈旧,电器老化还有其它不利因素等,严重制约着矿井生产。
生产条件十分困难,安全形势更加严峻,因此,衰老矿井残采煤的开采问题,是我们重点研究的新课题,那就依靠科技进步,充分调动和发挥工程技术人员的聪明才智,提高技术管理水平,改善煤矿安全技术面貌,近年来通过对该矿一些边角煤柱进行分类,不同的采场采用不同的采煤方法和技术措施,重点从加强顶板支护,煤柱工作面的调斜,煤柱工作面的带采,过断层,以及通风防尘、处理和预防灾害事故等方面的技术管理,初步摸索出煤柱工作面开采实用技术进行了推广,并取得了较好的效果,保证煤矿持续,健康发展。
3.2工作面的顶板管理技术是安全生产中的重中之重(工作面的顶板支护要求)
矿井的顶板管理主要依据矿压理论中对矿井各种条件下的矿压观测、分类,对矿压显现的规律、显现的特点、能量释放强度等情况分析研究,施工前拿出针对性措施。
支护工作措施主要侧重点为:
应力集中区的“支”,像加强柱、丛柱、木垛等措施;解放层(主要是下分层)压力降低但围岩破坏严重的区域采取的“护”措施,像补网、顶板充填、预注浆等;但实施过程,往往出现高低压力区互显情况,这就要求,完善的矿压观测和依据现场情况采取灵活的施工措施。
3.2.1煤柱工作面的控顶方法及控顶距离
工作面采用金属铰接顶配合外注式单体液压支柱正悬臂支护,采取“三、四”峒控制顶板,其最大控顶距4.9m,最小控顶距3.7m。
3.2.2护顶要求:
3.2.2.1工作面用金属网护顶,用窜杆背顶,金属网搭茬严密不漏矸,窜杆沿顶梁垂直方向接顶,每根顶梁上垫2—3根窜杆,局部冒顶造成梁上空顶时,要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形,使之接顶背实。
3.2.2.2顶板松散破碎时,必须掏窝挂梁,悬壁梁到位,铰接顶垂直煤壁支设,并使梁头紧靠煤壁。
3.2.3支柱支设要求:
3.2.3.1支柱必须支设牢固,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽,不能使用失效和损坏的支柱,顶梁。
3.2.3.2支柱要垂直顶底板支设,支柱顶盖四爪应卡在顶梁槽内,不得顶在顶梁接头处,支柱支设要与底板全面接触,不准打在浮煤浮矸上,支柱全部穿专用铁鞋以增加支护强度。
3.2.4铺网技术要求和方法
3.2.4.1铺网:
金属网铺设必须做到“严密”,“齐直”“平整”,网边重合搭接,搭接长度,沿走向不少于0.15m,沿倾向不少于0.2m。
3.2.4.2联网:
把长0.6m的12—14号镀锌铁丝拆成双股,弯成60o—80o的钩,穿过网边的网孔用联网钩,将两网拧紧三圈,接头压平,铁丝扎结点间距不大于0.2m。
3.3煤柱工作面正常生产时期的几种特殊支护形式
在正常生产过程中,Д形梁和铁帮柱,作为端头和工作面的临时支护形式。
3.3.1Л型梁在煤柱工作面中的特殊使用
煤柱工作面端头控顶面积大,顶板压力大、较破碎,在回采中所遇到的主要技术难题是顶板的控制管理,破碎的顶板在支架的支撑力和采动后,顶板自身压力的作用下,几乎被压碎。
特别是面前折帮,顶板维护不及时,很容易造成回采工作面冒顶事故的发生,给安全生产带来严重威胁。
因此,为增强局部顶板支护强度,在煤柱开采过程中使用Л型梁,取得了较好效果。
3.3.1.1Л型梁在工作面端头的作用。
工作面最大控顶距4.9m,最小控顶距3.7m,采用“见四回一”回柱方式,机头端头超前工作面1.8m,机尾端头超前工作面1.2m。
3.3.1.1.1支护形式
3.3.1.1.1.1出口处用两根长Л型梁抬住梁头,交替迈步前移。
Л型梁与铰接顶梁接触处用窜杆装好接实。
溜头、溜尾抬棚的长度分别是4.0m、3.4m。
3.3.1.1.1.2机头端头采用四对八架4.0m长的Л型梁(工作面为伪倾斜时,溜头棚和抬棚可用4.4m长的Л型钢梁),成对使用,交错前移。
Л型梁前移后,老塘侧跟随铰接顶梁,机尾端头采用四对八架3.4m长的Л型钢梁,成对使用,交错前移,老塘侧跟随铰接顶梁前移。
3.3.1.1.2支护的质量要求
3.3.1.1.2.1放炮后及时整改变形支架,煤帮侧崩倒的棚腿及时扶起,清理浮煤、浮渣,维护好煤帮裸露顶板,及时清理出口,确保出口畅通,高度不低于1.6m,人行道宽度不小于0.8m。
3.3.1.1.2.2溜头、溜尾端头棚前移后要跟好铰接顶梁,跟的铰接顶梁的柱距不得大于0.55m,端头棚要垂直煤壁,靠近巷道的第一根端头棚与巷道抬棚之间的距离不大于0.5m。
3.3.1.1.2.3机尾端头长2.4m,超前工作面1.2m,机头端头长2.4m,超前工作面1.8m。
3.3.1.1.2.4端头棚应相互平行,当工作面有斜度,端头不断延长或缩短时,要对大棚上下移动,方向进行调整。
且顺应顺槽方向,棚上垫好接顶材料,接顶要实,接顶材料严禁与棚梁平行,以确保棚的稳定性,Л型梁要交替前移,不得齐头并进。
3.3.1.1.2.5每棵棚梁下支设不少于三棵支柱,只有在移刮板输送机机头时,方可临时支设两棵支柱,移完后及时加打所缺支柱。
3.3.1.1.2.6端头处压力较大,棚腿钻底时,棚梁下的单腿支柱支设成对柱。
3.3.1.1.3效果
3.3.1.1.3.1Л型梁成对交替迈步使用,加密了工作面端头顶梁护顶,使端头的支护强度更强,减少了工作面顶板压力增大,压折护顶材料而引起的漏顶现象,有利于出口的安全管理。
3.3.1.1.3.2便于放炮后及时维护顶板,放炮后,由于爆落的煤不能及时运走,不好支柱,此时可以先把Л型梁前移到煤帮。
在Л型钢梁中间和后部支柱,可以起到临时支护顶板的作用。
避免了挂金属铰接顶梁而不能支设支柱的现象。
3.3.1.1.3.3Л型钢梁下因是多柱支护,即使有一颗支柱漏液失效,Л型钢梁也不会倒架,减少了机头、机尾端头倒架造成冒顶的可能性。
3.3.1.2Л型梁在工作面维护顶板中的作用。
3.3.1.2.1支护形式
煤柱工作面开采过程中,出现片帮、坠网是经常出现的,为解决该问题,采用每节溜子使用一架Л型梁(Л型梁长2.2m)一梁两柱支护形式,Л型梁垂直于煤壁,与正规金属铰接顶梁平行。
3.3.1.2.2支护要求
3.3.1.2.2.1当煤壁出现片帮,端面距超过0.3m,或煤帮出现坠网时,必须进行超前维护。
3.3.1.2.2.2正常顶板支护条件下,每节溜子确保一架Л型梁,Л型梁间距大致在1.5m左右,压力增大,顶板破碎区段Л型梁可成对使用。
3.3.1.2.2.3Л型梁的支设爆破前,Л型梁前端须紧靠煤壁。
爆破后,及时前移Л型梁控制裸露顶板,做到支护到位。
3.3.1.2.2.4两棵支柱要在溜子沿前后拉开距离支设,后端支柱做到与溜子沿正规支柱齐,前端支柱给原煤帮贴帮柱齐,防止影响行人运输。
3.3.1.3效果
3.3.1.3.1Л型梁支护顶板,提高了工作面支护的整体质量,煤壁到采空区之间的平整,消除了铰接顶梁支护的单梁单柱现象,减少了事故隐患,确保了安全生产。
3.3.1.3.2Л型梁直接支护到煤壁,工作面支柱对破碎顶板形成的六面体,增加了煤壁这一约束力,使工作面支柱更加稳定,杜绝了工作面的推跨性冒顶。
3.3.1.3.3Л型梁比金属铰接顶梁长,可以在超前空顶达1.2m以上时,更好的进行支护,避免了在初次来压或周期来压中,煤壁片帮严重时,顶梁不好维护的情况。
3.3.1.4Л型梁在切顶支护中的使用
在工作面开采初期,为了抓好初次放顶期间的顶板管理工作,在工作面最后一排顶梁下支设戗棚,一棚三柱,采用Л型梁作棚梁,单体液压支柱支设在Л型梁与金属顶梁处Л型梁的梁牙内作棚腿,Л型梁与金属铰接顶梁接触处,必须用窜杆垫平接实,防止Л型梁打滑,戗棚以75°—80°斜向采空区支设,迎山角为工作面倾角的1/6,戗棚架设时超前于放顶的距离不得小于15m,顶板破碎,压力较大,老塘出现大面积悬顶时,加打双戗棚,即在放顶线一排与此靠近的一排顶梁下都支设戗棚。
相对于没有戗棚支护有以下优点:
3.3.1.4.1增强了切顶排的支护强度,有利于切顶排顶板断裂冒落。
3.3.1.4.2通过增加戗棚,起到了对切顶排支柱向采空区的推力,能够阻止采空区顶板冒落矸石,推垮切顶排支柱,造成垮架事故,增强了切顶排支护的稳定性。
3.3.1.4.3增设戗棚,降低了切顶排支柱的压力,减少了因采空区压力大出现断柱现象,为回柱放顶创造了安全有利的作业条件。
3.3.2贴帮支柱在生产中的使用
3.3.2.1支护形式
贴帮柱在生产中起到重要作用,正常生产条件下贴帮柱的支护形式是煤壁梁子的端头,每隔两棚打一棵贴帮柱,当工作面压力较大时,必须做到隔棚支设贴帮柱。
3.3.2.2支护要求
贴帮柱要打在梁子的牙壳里,尽量垂直顶底板,并与老塘正规支柱在一条直线上。
3.3.2.3效果
3.3.2.3.1爆破后,贴帮柱在煤壁区,做临时支柱使用,增强了煤壁区的支护强度,避免了煤帮重新挖窝子打柱子的情况。
3.3.2.3.2出完炭,及时打上贴煤壁支柱,预防了煤壁片帮,减少了折帮砸人事故。
3.3.2.3.3贴帮柱,使煤壁新暴露出的顶板得到支护,从而减少对煤壁的压力。
3.4煤柱工作面特殊时期的顶板管理措施
3.4.1初次来压和周期来压的项板管理措施
煤柱工作面开采初期,初次来压步距为12—18m,周期来压步距为5—9m,为此主要采取以下顶板管理措施
3.4.1.1加强来压前的预测,预报工作,加强对支护质量和矿压的动态监测,了解来压前的征兆,如悬顶出现裂痕、切顶、片帮、掉渣、支架变形等。
3.4.1.2加大支护密度,提高支护强度,适当减小棚距,机道内用好一排水平销,支架迎山角度合度,顶梁、铰接整体性及支柱稳定性可靠。
3.4.1.3加强工作面特殊支护、支设质量,确保工作面采高均匀,顶、底板平整,煤壁平直。
3.4.1.4在工作面和采空区设置信号柱。
3.4.1.5加强机电设备管理,做好机电设备日常维修保养工作,在保证检修质量的前提下,尽量缩短检修班时间,保证工作面匀速、快速推进。
3.4.1.6临近初次来压,周期来压时,应采用打密眼,少装药的爆破方法,以减小对顶板的震动,并在放炮前后及时维护顶板,减小空顶时间。
当煤壁片帮较重,顶板破碎松懈时,必须及时处理片帮煤,及时掏窝挂梁支柱,护顶及时,铺设质量符合要求,加强特殊的支护管理,确保支护质量,防止顶板事故发生。
3.4.1.7矿山压力显现不明显时,亦应提高安全意识,消除麻痹思想,抓好“三个质量”即:
工程质量、产品质量、设备检修质量。
坚持“单枪多次升压”,确保支柱初撑力大于90KN,杜绝空载支柱。
3.4.1.8严防切顶造成工作面台阶下沉,工作面发生切顶时,应及时支护,加大支护密度,防止顶板脱落造成事故。
3.4.1.9加强水文观察,注意顶板、煤壁、采空区、上下顺槽的变化情况,防止突水事故的发生,遇有水害征兆或其它异常时,应立即向调度指挥中心汇报,并将人员撤到安全地点,采取相应的措施处理。
3.4.1.10工作面顶板破碎时,适量加大顶眼距顶板的距离,减少对顶板的震动,爆破前后要及时维护顶板,加强工作面的支护密度和强度。
工作面上下端头、棚腿由原来的单腿全部改为双腿,并落实好戗鹏、戗柱等特殊支护措施。
3.4.1.11初交放顶期间,班班有工区副区长亲自指挥,发现险情及时向调度室汇报,并停工撤人,确认安全后方可恢复作业。
3.4.2煤壁片帮所采取的安全措施
煤柱工作面开采过程中,常常出现煤壁片帮,采二分层时如果维护不及时时,不采取措施,片帮随着就会出现顶板坠网、漏顶,发生顶板事故,往往威胁人身安全,为了防止片帮,我们通常采取以下安全措施:
3.4.2.1工作面煤壁应采齐、采直,及时打好贴帮柱,减少顶板对煤壁的压力。
3.4.2.2采高大于2米,煤质松软时,除打贴帮支柱外,还应在贴帮柱与煤壁间加横撑。
3.4.2.3在片帮严重地点,煤壁上帮垮落,应在贴帮柱上超前挂金属铰接顶梁,和用Л型梁维护顶板。
3.4.2.4合理布置炮眼,掌握好角度,顶眼距顶板不要太近,炮眼装药量要适当。
3.4.2.5落煤后要及时挑顶刷帮,使煤壁不留伞檐。
3.5煤柱工作面正常条件下顶板管理安全技术措施
顶板管理是煤矿生产中的重要环节,加强边角煤柱工作面顶板管理更是我们的重中之重,就如何抓好工作面顶板管理采取以下安全技术措施。
3.5.1工作面的支护
3.5.1.1在每一个煤柱工作面开采前,必须让职工熟悉工作面煤层及顶板特性,顶板管理方式和所使用支柱与顶梁的特性和使用方法,支护形式和支护参数,工人进入工作面严格执行敲帮问顶制度,发现隐患及时处理,每一次开工前现场管理理人员必须对工作面的支护情况、安全情况进行全面检查,确认无危险时方准作业。
3.5.1.2工作面的支柱必须支设牢固,迎山有力,正规支柱初撑力不小于90KN,支柱时要动尺上线,排距,柱距,控顶距,端头支护和炮机道,人行道要符合规程要求,支柱支设在较接顶梁下面支柱顶盖应卡在顶梁槽内,不得顶在顶梁接头处,顶梁与顶板应紧密接触,若顶板不平或局部冒顶时,要用木料肯实。
3.5.1.3工作面支护要杜绝出现柱,排距不均,柱子不能出现伸腿现象,且顶梁必须垂直于煤壁。
支柱时,支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤浮矸上,坚硬底板要刨柱窝见麻面,以防支柱打滑,正规支柱(不包括丛柱、钱柱、临时支柱)必须穿鞋。
在支护的过程中人员不准站在输送机上或跨着输送机进行支护,调整顶,架设支柱时,其下方5米不得有人。
3.5.1.4支柱与回柱不能平行作业,严格执行先支后回的规定,支柱与回柱的间隙距离不得小于15米,支柱与推移输送机的距离不得大于15米,当支护工序与其他工序发生脱节时,要暂停或减缓其它工序,优先进行支护。
3.5.1.5支护时,不能使用失效和损坏的支柱,顶梁和柱鞋,不能在控顶区提前摘柱,若出现漏液、损坏的柱梁,必须立即更换。
以确保工作面的支护质量。
3.5.1.6在支护顶板操作时具体做法如下:
挂顶网:
挂网时一般应自上而下一卷一卷的依次吊挂,先稀联几扣,然后用悬臂梁或托棚托住,按要求把网铺好联网。
挂梁,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两牙中,另1个人站在人行道,插入顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
插水平销:
将顶梁托起,将水平销沿工作面倾斜方向由下向上插入顶梁牙口内,使梁与顶板留有0.1~0.15m的间隙。
背顶后、升柱时,应用手托起水平销,并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,再用锤将水平销打紧,然后,再将水平销链挂在顶梁上的小孔内。
背顶:
根据工作面顶板破碎情况掌握用量,并与上架棚背顶材料交叉背好。
用锤打好水平销,局部冒顶造成梁上空顶时,要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形,使之接顶背实。
立柱与升柱:
一人扶柱,将手把和注液阀调整到规定位置,转动支柱,使注液阀朝向规定方向,一人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,升动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到初撑力为止。
挂好防倒绳:
支柱升好后立即挂上防倒绳,防倒绳链上钩子挂到顶网上,若钩子变形,不合格时,要把钩子整改好再使用,以防脱钩倒柱伤人。
3.5.1.7端头支护
放完超前炮后,应及时清理缺口柱位,窜梁支柱,并及时将安全出口清理畅通,以便于通风与行人,攒梁支柱时必须同时有3人以上人员协同操作,一人缓慢卸载降约0.1m左右,同时一人扶住支柱,一人扶住Л型梁的外端迅速前移,将Л型梁放在准备好的支柱上,当Л型梁移到位后,将顶接好,供液升柱,升柱时柱爪必须卡在Л型梁牙内,并挂好防倒绳。
3.5.2回柱放顶的方法及要求
3.5.2.1工作面煤帮攉完炭,移完溜子、溜子沿打齐柱子,进行回柱放顶,回柱放顶时,必须每2~3人一组,一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况,观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作,严禁单人独自操作。
3.5.2.2回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整的安全地点,传用带绳链的卸载工具远距离卸液。
回柱放顶应由下往上,由采空区向工作面顺序进行回撤,不得提前摘柱和进入空区内作业。
3.5.2.3回柱与支柱,分段回柱时的分段距离不得小于15m,工作面局部压力较大,回柱时要在现场管理人员的监督指导下操作。
回每一棵支柱前,都必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作。
3.5.2.4工作面来压有冒顶预兆时,不得回柱放顶,必须将所有人员撤离工作面,待压力稳定,经现场管理人员检查处理后,方准人员进入工作面工作。
3.5.2.5难回支柱的处理:
顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用人工挑
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