宁夏蓝丰环保操作规程.docx
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宁夏蓝丰环保操作规程
宁夏蓝丰生物化工股份有限公司
污水处理操作运行指南
南京工大环境科技有限公司
目录
1处理工艺说明3
1.1水质水量概况3
1.2工艺流程示意图4
1.3工艺流程说明4
1.4工艺的化学原理5
2试水试压及自控调试9
2.1试水试压9
2.2自控调试9
2.2.1电气与自控设备应用说明10
2.2.2自控联动功能调试10
3加药装置10
3.1硫酸亚铁加药装置10
3.2双氧水加药装置11
3.3碱加药装置11
3.4PAM加药装置11
3.5酸加药装置12
3.6PAC加药装置12
3.7阳离子PAM加药装置12
4流化床微电解塔13
4.1基本构成13
4.2安全操作13
4.2.1进水泵13
4.2.2循环泵13
4.2.3喷淋泵13
4.2.4酸计量泵13
4.2.5整套系统的启动及运行13
4.2.6停运整套系统14
4.3工艺参数14
4.4日常运行管理14
4.4.1进水泵、循环泵及喷淋泵15
4.4.2人员安排15
4.4.3岗位职责15
4.5故障分析与解决办法15
5氧化反应釜15
5.1基本构成16
5.2安全操作16
5.2.1进水16
5.2.2搅拌装置16
5.2.3加药装置16
5.2.4整套系统的启动及运行16
5.3日常运行管理17
5.4工艺参数17
6斜板沉淀池17
6.1基本构成17
6.2安全操作17
6.2.1进水18
6.2.2搅拌装置18
6.2.3加药装置18
6.2.4整套系统的启动及运行18
6.2.5停运整套系统18
6.3日常运行管理18
6.4工艺参数19
6.5故障分析与解决办法19
7水解酸化段19
7.1水解酸化工艺19
7.2生化调节池19
7.2.1安全操作19
7.2.2日常运行管理20
7.3水解酸化池20
7.3.1安全操作20
7.3.2日常运行管理21
7.3.3水解酸化池工艺参数21
8A/O工艺段22
8.1A/O工艺22
8.2缺氧池+好氧池22
8.2.1安全操作22
8.2.2日常运行管理23
8.2.3缺氧池工艺参数23
8.2.4好氧池工艺参数23
9污泥处理24
9.1污泥处理24
9.2污泥浓缩池24
9.2.1安全操作24
9.2.2日常运行管理24
10安全注意事项24
1处理工艺说明
1.1水质水量概况
废水处理的总设计规模为2000t/d,其中一期规模为1000t/d,工艺废水为450t/d,其他生活污水、设备冲洗废水、循环冷却水外排废水等废水为550t/d,其中废水回用水量为250t/d。
经多次确认,本方案设计水量及水质情况如表1:
表1进水水量、水质情况
废水来源
水量
(t/d)
pH
(无量纲)
COD(mg/L)
总盐分(mg/L)
TN
(mg/L)
氨氮(mg/L)
工艺废水
450
~7
≤6000
≤3000
≤1000
≤450
其他废水(生活污水、设备冲洗废水及循环冷却水外排水)
550
~7
≤400
≤1000
≤40
≤15
1.2工艺流程示意图
1.3工艺流程说明
企业生产工艺废水水质复杂,COD浓度高,尤其是含高浓度的有机氮化合物,废水毒性较高,具有较强的生物抑制性,难以直接进行生化处理。
根据类似废水的处理经验及工程实例,对该类废水进行单独收集并进行单独预处理,预处理提高可生化性后,进入后续生化工段进行集中处理。
生活污水以及生化性较好的水,则超越物化预处理,直接进入生化系统处理。
此外,根据当地环保要求,需对生化出水进行深度处理以实现中水用水。
针对以上废水水质特征,通过实验小试研究,确定了如下组合工艺:
分质分类收集→物化预处理(降低生物毒性)→强化生化处理(强化生物脱氮)→达标排放、深度处理
1、水处理厂的总设计规模为2000t/d,其中一期规模为1000t/d,工艺废水为450t/d,其他生活污水、设备冲洗废水、循环冷却水外排废水等废水为550t/d,其中废水回用水量为250t/d。
企业生产工艺废水水质复杂,COD浓度高,尤其是含高浓度的有机氮化合物,废水毒性较高,具有较强的生物抑制性,难以直接进行生化处理,对该类废水进行单独收集并进行单独预处理,预处理提高可生化性后,进入后续生化工段进行集中处理。
生活污水以及生化性较好的水,则超越物化预处理,直接进入生化系统处理。
2、针对企业废水中总氮较高、废水中难降解有机物多的特点,选择MBBR后接三级A/O工艺生化处理的主体工艺,MBBR工段平均污泥浓度控制约4000mg/L,设计运行负荷:
有机负荷约0.50kgCOD/m3·d,污泥负荷约0.125kgCOD/kgMLSS·d;三级A/O工段平均污泥浓度控制约3000mg/L,设计运行负荷:
有机负荷约0.15kgCOD/m3·d,污泥负荷约0.05kgCOD/kgMLSS·d;MBBR及三级A/O整体脱氮体积负荷约:
0.07kgNH3-N/m3·d。
利用MBBR工艺在高负荷条件下运行的优势,可强化难降解有机物的去除效果,为后续A/O工段的脱氮效果提供条件。
结合硝化、反硝化动力学条件,设计不同缺氧、好氧比例,提高硝化、反硝化的反应效率,优化了池体容积利用率,强化了脱氮效果。
1.4工艺的化学原理
1、流化床微电解
微电解工艺是废水物化处理中的一种有效方法,其基本功能是通过电化学作用去除废水中的部分有机物质及色度,提高废水的可生化性能。
其基本原理是:
铸铁是铁和碳的合金,即由纯铁和Fe3C及一些杂质组成。
铸铁中的碳化铁为极小的颗粒,分散在铁内。
碳化铁比铁的腐蚀趋势低,因此,当铸铁浸入水中时就构成了成千上万个细小的微电池,纯铁成为阳极,碳化铁及杂质则成为阴极,发生电极反应,这便是微观电池。
当体系中有活性炭等宏观阴极材料存在时,又可以组成宏观电池,其基本电极反应如下:
阳极反应:
Fe-2e→Fe2+
阴极反应:
2H++2e→H2
在中性或偏酸性的环境中,铸铁电极本身及其所产生的新生态H、Fe2+等均能与废水中许多组分发生氧化还原反应,能破坏大分子有机的长链结构以及有色废水中发色物质的发色基团,达到断链、脱色的目的。
同时,在酸性条件下,用铁屑处理废水时,会产生Fe2+和Fe3+。
Fe2+和Fe3+是很好的絮凝剂,把溶液pH调至碱性且有O2存在时,会形成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。
反应式如下:
Fe2++2OH-→Fe(OH)2
4Fe2++8OH-+O2+2H2O→4Fe(OH)3
生成的Fe(OH)3是胶体絮凝剂,它的吸附能力高于一般药剂水解得到的Fe(OH)3吸附能力。
这样,废水中原有的悬浮物质,通过微电池反应产生的不溶物和构成色度的物质均可被其吸附凝聚。
流化床催化微电解技术通过进水曝气方式以及反应器结构的改进,使铸铁屑呈流化态,提高了反应接触面积,有效解决了普通微电解工艺中出现的渣量大、填充物易板结、处理效果不稳定等缺点;同时,流化床催化微电解技术通过投加固体催化剂,增加了氧化还原反应电势,提高了反应效率和速率,增强了去除废水的色度、COD的能力,提高可生化性,便于后续处理。
2、高效催化氧化
随着现代化工业的迅猛发展,各种废水的排放量逐年增加,且大都具有有机物浓度高、生物降解性差、生物毒性大等特点,国内外对此类高浓度难降解有机废水的综合治理都予以高度重视并制定了更为严格的标准。
目前,部分成分简单、生物降解性略好、浓度较低的废水都可通过传统的组合工艺得到处理,而浓度高、生物降解性差的废水却很难得到彻底处理,且在经济上也存在很大困难,因此新型实用的环保技术非常必要。
高级催化氧化法即为针对这一问题而开发的一种有效的新型废水处理技术。
高级催化氧化法同传统的化学氧化法相比,具有氧化能力强、氧化过程无选择性、反应彻底等优点,对难降解有机物废水的处理具有极大的应用价值。
该技术最显著的特点是以羟基自由基(·OH)为主要氧化剂与废水中的有机物发生反应,反应中生成的有机自由基可以继续参加羟基自由基的链式反应,或者通过生成有机过氧化物自由基后,进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O,从而达到彻底氧化分解有机物的目的。
本方案采用的高效催化氧化技术通过多种技术协同耦合,使体系迅速产生大量强氧化性的羟基自由基(·OH),能对难降解有机毒物的催化转化效率大大高于国内类似技术,且无需高温高压,运行费用也相对较低。
3、水解酸化处理
水解酸化处理工艺是把将厌氧酸化和甲烷化两个阶段仅控制在第一个阶段进行,使产酸菌在最佳环境条件下生长的一种厌氧处理工艺。
水解酸化工艺的优点在于:
①对含有毒物质及难降解物质的工业废水和污泥有较高的适用性;②其抗冲击能力比较强;③提高了反应的动力学和稳定性;④可选择生长较快的微生物种群;⑤维护相对较为简单,运行费用低。
两相厌氧工艺的缺点:
互养关系的建立需要一定时间的驯化。
将水解酸化池中的产酸菌控制在较佳的生长和代谢条件下,利用产酸反应对污水进行预处理,能够接触或降低水中的有毒物质,增强处理系统的抗冲击能力。
通过厌氧过程提高B/C比后,可为后续脱氮反硝化提供可利用碳源。
此外,通过脱氨基作用等氨化反应过程,将有机氮转化为无机氨氮,为后续好氧硝化脱氮奠定了基础。
4、MBBR工艺
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。
另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。
与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
此法具有下列特点:
①空间小:
MBBR反应器能处理与普通氧化池相同负荷,只要20%的空间。
②能扩容:
由于MBBR法设计的灵活性,所提供的反应器以后扩容方便。
③操作管理简单:
附着生长生物膜的载体在反应器内流动不需要活性污泥回流或循环反冲洗。
④不会堵塞:
载体生物(Biomass)在紊流中不断脱落,避免堵塞。
⑤生物易恢复活力:
生物在改变温度和pH值,超负荷或受毒害作用下也能很快恢复活力,使处理效果稳定。
⑥池型和构造与普通接触氧化池一样。
为防止载体流失,出水口处安装格网。
⑦适宜用于改造工程:
现有废水处理池或不用水池改成MBBR反应池最方便,安装维护简便。
⑧MBBR法的不足之处是载体价格比国内采用的组合填料或弹性填料贵,但该法优点所带来的经济效益足以补偿。
5、A/O工艺
A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有很强的脱氮功能,A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧和后段好氧串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO控制在2~4mg/L。
在缺氧段异养菌将废水中的碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物。
在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现废水无害化处理。
A/O主要工艺特点:
①缺氧池在前,废水中的有机碳被反硝化菌所利用,可减轻其后好氧池的有机负荷,反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
② 好氧在缺氧池之后,可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除,提高出水水质。
③ BOD5的去除率较高可达90~95%以上,脱氮除磷效果可达80%以上。
由于A/O工艺比较简单,目前仍是工业污水处理厂一期比较普遍采用的工艺。
该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建,以隔墙相隔,可显著降低工程造价。
据国内外统计资料显示,与其他废水生物处理方法相比,A/O法具有处理流程简单,操作管理方便;出水水质好,工艺可靠性强;基建投资省,运行费用低等优点。
6、生化尾水深度净化工艺
7、污泥处理工艺
目前国内外使用较多的方法有湿式氧化法、厌氧消化法、热干燥法、膜生物处理法等。
目前国内普遍采用厌氧中温消化工艺,这种方法在无氧条件下,利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌降解有机物,将其分解成甲烷、氨基酸和脂肪酸,使污泥的体积大大减少,而且通过中温消化杀死病原体,使污泥的使用更卫生,但是设备复杂,运行和维护费用高,消化后的污泥含水率仍较高,需进一步脱水,多用于大型污水处理厂。
对于生化污泥处理采用剩余污泥减容化技术(污泥水解),以污泥作为内能源,将其消灭在废水的处理系统中,从而根本上减少污泥的体积。
将二沉池排出的剩余污泥(脱落微生物膜)回流至厌氧水解池中,在微氧、缺氧环境下,利用世代繁殖时间短、适应性强的水解产酸菌将剩余污泥中的细菌菌体外多糖黏质层水解,细胞中的大分子被水解酸化为小分子物质后,进入后续的好氧系统中由好氧菌消化,最终把剩余污泥转化为无机物质。
剩余污泥由水解池排出后,经浓缩后,采用化学与机械相结合的方法进行脱水,除普通阳离子少量添加药剂,使污泥脱水后含水率下降到70%以下。
脱水后污泥泥饼非常适用于污泥的干化,经污泥干燥设施后,含水率可降至20%~30%,大大减少污泥产量,为后续的处理综合利用提供了有益条件。
物化污泥可与生化污泥复配进行压滤,也可分开压滤。
脱水后的泥饼进行外运处置或与电厂炉渣等复配制砖等。
2试水试压及自控调试
2.1试水试压
1、检查、确认所有设备自身电气电路、水路系统以及性能功用是否达到设备运行要求;
2、整套管路系统通水密封试验:
正常开启进水泵,给管路及主体设备通满较清洁水(自来水、消防水或清洁河水),静压停留2~4小时后,在所有结合部检验有无水渍,从而验证是否漏水。
2.2自控调试
2.2.1电气与自控设备应用说明
2.2.2自控联动功能调试
1#微电解装置的进水量(来自3#调节池)及pH值与酸计量泵联动运行,酸计量泵优先受进水量控制,流量≥0.5m3/h时,加药装置自动启动,流量<0.5m3/h时,自动停止;同时,pH值高于4.5时,酸加药装置自动启动,低于4.3时,自动停止;
5、催化氧化装置的进水量(来自3#调节池)与1#双氧水计量泵及1#硫酸亚铁计量泵联动运行,流量≥0.5m3/h时,加药装置自动启动,流量<0.5m3/h时,自动停止;
7、2#斜板沉淀装置的进水量(来自中间水箱)与1#PAM计量泵联动运行,流量≥0.5m3/h时,加药装置自动启动,流量<0.5m3/h时,自动停止;2#斜板沉淀装置的在线pH仪与1#碱计量泵联动运行;
8、6台在线液位仪、4台电磁流量计、2台pH在线仪、1台ORP在线仪以及1台电导率仪,在线显示和历史数据存储;
9、所有联动设备均具备现场手动功能,以方便特殊情况的操作。
3加药装置
本套加药装置由北往南分别为:
1、硫酸亚铁加药装置(1#与2#硫酸亚铁计量泵);2、双氧水加药装置(1#与2#双氧水计量泵);3、碱加药装置(1#与2#碱计量泵);4、PAM加药装置(1#与2#PAM计量泵);5、酸加药装置;6、PAC加药装置;7、阳离子PAM加药装置。
3.1硫酸亚铁加药装置
采用固体七水合硫酸亚铁,在加药箱内配制成5%的溶液。
溶液的配制步骤为:
(1)打开加药箱进水阀,先向加药箱注入清水至60%的水位;
(2)关闭进水阀,启动搅拌机;
(3)均匀缓慢加入计量的固体七水合硫酸亚铁(每次配置时加入固体量为55公斤,严禁将编织袋及扫帚碎屑、烟头等杂物混入配药箱);
(4)搅拌30分钟后,打开计量箱进水阀,再向加药箱注入清水至80%的水位;
(5)关闭进水阀,再搅拌30分钟至溶液完全溶解均匀后,打开加药箱与管道之间的连通阀,确认计量泵进出口阀门打开。
3.2双氧水加药装置
采用双氧水储罐直接向药箱投加:
(1)打开加药箱进料阀;
(2)启动双氧水储罐进料泵,注意加药箱液位变化,防止发生药箱溢出事故;
(3)加药箱液位至80%时,关闭双氧水储罐进料泵及进料阀;
(4)打开加药箱与管道之间的连通阀,确认计量泵进出口阀门打开。
3.3碱加药装置
采用液碱储罐直接向药箱投加:
(1)打开加药箱进料阀;
(2)启动液碱储罐进料泵,注意加药箱液位变化,防止发生药箱溢出事故;
(3)加药箱液位至80%时,关闭液碱储罐进料泵及进料阀;
(4)打开加药箱与管道之间的连通阀,确认计量泵进出口阀门打开。
3.4PAM加药装置
采用固体助凝剂聚丙烯酰胺(PAM),在加药箱内配制成1‰的溶液。
溶液的配制步骤为:
(1)打开PAM加药箱进水阀,先向加药箱注入清水至60%的水位;
(2)关闭进水阀,启动搅拌机;
(3)均匀缓慢加入计量的PAM(每次配置时加入固体量为600g,小心分批撒入,严禁将整袋聚丙烯酰胺一次性倒入配药箱;严禁将编织袋及扫帚碎屑、烟头等杂物混入配药箱);
(4)搅拌30分钟后,打开PAM计量箱进水阀,再向加药箱注入清水至80%的水位;
(5)关闭进水阀,再搅拌30分钟至溶液完全溶解均匀后,打开加药箱与管道之间的连通阀,确认计量泵进出口阀门打开。
3.5酸加药装置
采用浓硫酸储罐直接向药箱投加:
(1)打开加药箱进料阀;
(2)启动浓硫酸储罐进料泵,注意加药箱液位变化,防止发生药箱溢出事故;
(3)加药箱液位至80%时,关闭液碱储罐进料泵及进料阀;
(4)打开加药箱与管道之间的连通阀,确认计量泵进出口阀门打开。
3.6PAC加药装置
采用固体聚化氯化铝(PAC),在加药箱内配制成5%的溶液。
溶液的配制步骤为:
(1)打开混凝剂加药箱进水阀,先向加药箱注入清水至60%的水位;
(2)关闭进水阀,启动搅拌机;
(3)均匀缓慢加入计量的聚化氯化铝(每次配置时加入固体量为30公斤,严禁将编织袋及扫帚碎屑、烟头等杂物混入配药箱);
(4)搅拌30分钟后,打开计量箱进水阀,再向加药箱注入清水至80%的水位;
(5)关闭进水阀,再搅拌30分钟至溶液完全溶解均匀后,打开加药箱与管道之间的连通阀,确认计量泵进出口阀门打开。
3.7阳离子PAM加药装置
采用固体助凝剂聚丙烯酰胺(PAM),在加药箱内配制成1‰的溶液。
溶液的配制步骤为:
(1)打开PAM加药箱进水阀,先向加药箱注入清水至60%的水位;
(2)关闭进水阀,启动搅拌机;
(3)均匀缓慢加入计量的阳离子PAM(每次配置时加入固体量为600g,小心分批撒入,严禁将整袋聚丙烯酰胺一次性倒入配药箱;严禁将编织袋及扫帚碎屑、烟头等杂物混入配药箱);
(4)搅拌30分钟后,打开PAM计量箱进水阀,再向加药箱注入清水至80%的水位;
(5)关闭进水阀,再搅拌30分钟至溶液完全溶解均匀后,打开加药箱与管道之间的连通阀,确认计量泵进出口阀门打开。
4流化床微电解塔
4.1基本构成
流化床微电解塔一共三组,正常运行开两组,一组备用。
设备主体由四部分组成:
主反应设备——强化微电解塔,整体采用碳钢内衬多层氯丁橡胶防腐,设备外配套外爬梯及上下平台;进水泵:
将待处理废水泵入微电解塔;循环泵:
增加废水在微电解塔内停留时间,并使塔内填料处于流化状态;喷淋泵:
防治反应的泡沫溢出。
4.2安全操作
4.2.1进水泵
一般情况下物化调节池进水泵的开关打到“远控”档即可,需检修或调节池水位达到低限装置长时间停止时打到“停止”档。
4.2.2循环泵
一般情况下循环泵的开关打到“运行”档即可,设备需检修或停运时打到“停止”档。
该工艺循环流量与进水量相当。
4.2.3喷淋泵
一般情况下喷淋泵的开关打到“运行”档即可。
设备需检修或停运时打到“停止”档。
4.2.4酸计量泵
一般情况下酸计量泵的开关打到“远控”即可,设备需检修或停运时打到“停止”档。
4.2.5整套系统的启动及运行
1、检查、确认所有设备自身电气电路、水路系统以及性能功用是否达到设备运行要求;
2、整套管路系统通水密封试验:
正常开启进水泵,给管路及主体设备通满较清洁水(自来水、消防水或清洁河水),静压停留2~4小时后,在所有结合部检验有无水渍,从而验证是否漏水;
3、微电解填料的准备:
将微电解装置所需的铸铁屑50公斤(20-40目,每个塔首次需加入铸铁屑25公斤,2个塔合计需加入50公斤)运至微电解塔设备外配套的上层操作平台上;
4、酸加药装置内准备好所需酸;
5、主体设备的运转:
在管道系统密封良好情况下,接通废水水源、开启进水泵、循环泵以及喷淋泵,接通压缩空气后,再分次、分批加入微电解塔填料(半个工作日内加完),无故障连续运行6~8小时后,检测验证整套系统的运转状况是否达工艺设计要求。
注意:
铸铁屑的投加必须在循环泵打开后进行,否则易导致板结。
4.2.6停运整套系统
1、将室外控制柜内所有的设备开关打到“停止”档;
2、停运压缩空气和加酸泵。
3、系统停运时,必须放空微电解塔塔内的铸铁屑,以防板结。
注意:
为防止停运时微电解塔发生倾斜等危险事故,切不可放空微电解塔内的废水
4.3工艺参数
推荐的微电解工艺操作参数为:
频率
24小时连续
运行温度
环境温度
运行压力
大气压力
压缩空气流量
3~5m3/h
废水流量
≤7.5m3/h
进水pH值
2.0~4.0
4.4日常运行管理
4.4.1进水泵、循环泵及喷淋泵
鉴于废水水质的不稳定,每个月(暂定每个月15号,具体时间可由业主自定)需定期检查水泵的情况,一旦发现点蚀现象,需立即进行防腐处理。
检查时提前必须将水泵关闭,空转会使电机烧毁。
4.4.2人员安排
本系统设计运行时间为24小时不间断,故需配三班制,每班1人。
4.4.3岗位职责
1、确保硫酸计量箱中的酸量及压缩空气量满足系统需求;
2、现场巡视,每小时一次,观察各个设备运行情况,发现液面有漂浮物如树叶、塑料带、编织袋等,需用网兜打捞上来,避免损坏水泵等设备,影响系统的正常运行;
3、发现设备出现故障及时向主管部门汇报;
4、保持现场环境的清洁。
4.5故障分析与解决办法
整套系统运行过程中可能出现的主要故障和解决方法如下:
1、管道或阀门连接处出现漏水状况:
需在断水条件下用塑料焊条将漏水处四周焊接完全,如还是渗漏,需锯下漏水部分,更换接头。
2、水泵出水量下降:
检查进出口阀门是否完全打开,检查进出口管路是否有渗漏、堵塞。
3、当发现加药泵、管道堵塞或未正常投加时,检查药剂是否足量,检查所有阀门是否打开,检查管道连接处是否有渗漏,发现问题后必须立即关闭进水泵和加药泵,及时处理后再
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