技术规范鞍钢集团电子招标投标交易平台.docx
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技术规范鞍钢集团电子招标投标交易平台
鞍钢矿业集团大孤山铁矿
高压变频器技术协议
建设方:
鞍钢矿业集团大孤山铁矿
供货方:
主管方:
鞍钢矿业集团工程设备保障部
日期:
2017年1月
一、总 则
1、本协议仅适用于鞍钢矿业集团大孤山铁矿高压变频器工程项目。
它提出了对变频调速装置本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
2、本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供符合工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。
3、如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议,应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
4、本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
5、所有文件、图纸采用中文,相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。
6、投标书及合同规定的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制(SI)。
7、本技术规范书未尽事宜,由供、需双方协商确定。
二、技术要求
本协议中的高压变频器为鞍钢矿业集团大孤山铁矿新3#胶带机配套使用的驱动设备。
1、应遵循的主要标准
下列标准所包含的条文,通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。
在本规范书出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB156-2003标准电压
GB/T1980-1996标准频率
GB/T2423.10-1995电工电子产品基本环境试验规程振动(正弦)试验导则
GB2682-81电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色
GB3797-89电控设备第二部分:
装有电子器件的电控设备
GB3859.1-93半导体电力变流器基本要求的规定
GB3859.2-93半导体电力变流器应用导则
GB3859.3-93半导体电力变流器变压器和电抗器
GB4208-93外壳防护等级的分类
GB4588.1-1996无金属化孔单、双面印制板技术条件
GB4588.2-1996有金属化孔单、双面印制板技术条件
GB7678-87半导体自换相变流器
GB9969.1-8工业产品使用说明书总则
GB10233-2005电气传动控制设备基本试验方法
GB12668.2-2002交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
GB/T14436-93工业产品保证文件总则
GB/T15139-94电工设备结构总技术条件
GB/T13422-92半导体电力变流器电气试验方法
GB/T14549-93电能质量公用电网谐波
IEEEstd519-1992电力系统谐波控制推荐实施
2、使用环境条件
设计环境温度范围:
-20~40.0℃
设计相对湿度范围:
61%~76%
安装位置:
室内
3、基本要求
(1)供货方提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件,具有能独立承揽设计、制造和安装指导的能力。
(2)满足长期连续运行的要求,安全可靠,维护工作量小,使用寿命长,设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行。
(3)所使用的零件或组件有良好的互换性。
(4)所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得建设方认可或由建设方指定。
供货方对外购部件及材料进行检验,并对其质量负责。
(5)所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新型的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。
(6)皮带机配套变频器采用西门子完美无谐波高压变频器。
4、高压变频器要求
进线变压器
1.应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的进线变压器,进线变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。
同时为保证系统的可靠性和安装方便,变压器和变频器必须为整体安装,采用一体化结构。
2.进线变压器应为干式变压器,配金属壳体、冷却器,应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能,与变频器并柜安装。
3.进线变压器应满足下列技术参数
进线变压器一次侧额定电压/调压范围:
6kV/±10%kV
进线变压器一次侧额定频率:
50±5Hz
绝缘等级:
H级
变频装置
1.变频装置为电压源型、高-高结构变频器,能够直接输出6kV电压,禁止采用任何输出升压形式。
2.整套变频控制装置,包括移相变压器、变频器等所有部件及内部连线一体化设计,招标方只须连接高压输入,高压输出、控制电源和监控数据线即可。
3.变频装置主电路拓扑结构应采用单元串联多电平形式。
整流用移相变压器应采用多重绕组干式变压器,干式变压器要求铜线绕制,其应有柜体封闭。
4.安装、投运变频器装置后原电动机不加任何改动可直接应用。
请叙述变频器运行过程中对电动机的绝缘是否造成影响,若有影响,如何采取措施杜绝。
变频器是否对输出电缆距离有要求。
5.变频装置整个系统必须在出厂前进行模拟带额定负载试验,以确保整套系统的可靠性。
投标方提供出厂试验项目及标准。
6.变频装置制造商必须已通过IS09001质量保证体系认证,并提供证明。
7.变频装置应能在下列环境湿度下正常工作:
最大湿度不超过90%(20℃;相对湿度变化率每小时不超过5%,且不结露;运行环境温度-10℃~40℃,海拔1000米以下)。
8.变频装置I/O可根据用户的要求进行参数化。
9.变频装置对输出电缆的长度不应有特殊要求,变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响。
10.变频装置的功率单元为模块化设计,方便从机架上抽出、移动和变换,所有单元可以互换。
11.变频装置输出的谐波必须符合IEEE5191992及中国供电部门对电压失真最严格的要求,高于国标GB14549-93对谐波失真的要求,禁止采用输出电抗器。
12.单台变频装置对电网反馈的总电压谐波不大于3%,整流桥脉冲数至少为30脉冲。
13.变频装置输出波形不会引起电机的谐振,变频器可自动跳过共振点。
14.变压器效率应达到97.5%以上,变频装置整个系统的效率(包括输入隔离变压器等)在整个调速范围内必须达到97%以上。
15.在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试,所测得的变频装置噪声不得超过80分贝。
16.变频装置能远距离操作,并可对其进行远程/本地控制的切换。
17.系统不装设转速传感器,要求采用矢量转换控制技术。
18.在整个频率调节范围内,被控电动机均能保持正常运行。
在最高输出频率时,应能输出额定电流或额定功率。
19.变频装置应设以下保护:
过电压、过电流、欠电压、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护。
并能联跳输入侧6kV开关。
保护的性能应符合国家有关标准的规定。
20.变频装置除应设有交流输出电压、输出电流、输出频率等参数的数据显示外,还应以故障代码或中文显示的方式通过RS485通讯接口输出设备.元件运行故障状态。
21.变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号:
开关量输入:
起动、停止,远程复位等信号.
开关量输出:
变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号
模拟量输入:
频率调节(转速给定)
模拟量输出:
输出频率、输出电流
开关量的外部接点全部为无源接点,开关量输出的内部接点全部为无源接点,开关容量为220V、5A,模拟量信号全部为4~20mA。
22.变频装置带故障自诊断功能,能对所发生的故障类型及故障位置提供故障代码或中文指示,能在就地显示并远方报警,便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
23.变频器因应具有过载能力150%,1分钟。
24.变频装置应使用离心风机冷却,以保证冷却系统可靠,冷却系统平均无故障时间应≥变频装置本身。
报警信号应能远传到控制室。
每一套冷却装置应拆装方便,满足变频装置的安全可靠地运行。
25.控制电源应配置UPS,在控制电源掉电时,不影响系统运行维持30分钟。
26.变频器应能接受380V交流控制电源。
27.变频器应带有自诊断显示,运行中可观察输出电流、电压、频率、转速等参数。
28.系统能在电子噪声,射频干扰及振动的环境中连续运行.且不降低系统的性能.
29.投标方提供的电气柜内的接线端子应提供15%的余量,接线端子应采用压接端子,保证接线的可靠性。
30.外形尺寸变频器的外形尺寸为(包括电源变压器):
宽3657、厚1250、高2871.
31.变频装置应具有与现场PLC进行数据总线联接的通讯接口,通讯协议:
Profbus-DP,反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。
32.变频器与变压器的外壳防护等级至少为IP31。
33.柜内元器件的安装应整齐美观,应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离,并应充分考虑电缆的引接方便。
34.变频装置内部主要的通讯应采用光纤电缆连接,以提高通讯速率和抗干扰能力变频器柜内强信号电和弱电信号应尽可能分开布置,以避免干扰。
35.变频器应对本体控制系统的就地控制柜
36.制造商需根据招标方建筑图纸作变频器室通风系统设计计算。
以保证变频器同时工作时,变频器室内环境温度符合国家有关规定。
并能保证变频器正常工作。
37.变频器距电机最远距离410M,变频器距现场控制最远距离410M。
序号
名称
单位
投标值
备注
1
使用标准
NEMA,ANSI,IEEE,IEC等
2
型式及型号
完美无谐波系列高压变频器
6SR4502-2FC38-7BF0-Z
3
供货商及产地
Siemens
4
安装地点
室内柜装式
5
技术方案
单元串联多电平PWM电压源
6
对电动机要求
适用于普通鼠笼式异步电机
7
变频器输入侧有无熔断器
8
额定输入电压/允许变化范围
kV
6KV±10%
9
系统输入电压
kV
6KV
10
系统输出电压
kV
6KV
11
系统输出电流
A
100
12
逆变侧最高输出电压
kV
7.2kV
13
变压器额定容量
KVA
900
14
额定输入频率/允许变化范围
50±5Hz
15
对电网电压波动的敏感性
6KV±10%
16
变频器效率
>96%(包含输入变压器)
17
谐波
满足IEEE-1992
18
可靠性指标(平均无故障工作时间)
H
75000H
19
输入侧功率因数
0.95
20
控制方式
无速度传感器矢量控制
21
控制电源
380V,3相,20A
22
UPS型式、参数及容量
在线式,700VA/1min
23
整流形式及元件参数
30脉冲整流/二极管
24
逆变形式及元件参数
IGBT
25
电隔离部分是否采用光纤电缆
是
26
噪声等级
<75dB
27
冷却方式
强迫风冷
28
过载能力
150%1min
29
系统总损耗
kW
24kW
30
标准控制连接
Modbus(Profibus可选)
31
模拟量信号(输入)规格及数量
4-20mA,2路
32
模拟量信号(输出)规格及数量
4-20mA,3路
33
开关量信号(输入)规格及数量
1A,7路
34
开关量信号(输出)规格及数量
干接点,7路
35
防护等级
IP31
36
操作键盘
触摸键盘
37
控制方式
矢量控制
38
变频外形尺寸
3657X1304X2869mm(LWH)
39
变频装置重量
40
盘前维护或盘后维护
盘前
41
是否需要输出滤波器
无需
42
是否提供输出滤波器
无需
三、供货范围
序号
型号
选件
台数
其他说明
1
高压变频器
6SR4502-2FA38-7BF0-Z
V10+V50+K69+L53+G22+K31+K73+M12+M35+T03+T91+D15+D84+N27+G91
1
含控制板电池
四、包装、运输和贮存
8、设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。
运输方式由供方选用,需方负责现场到货后卸车。
9、所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。
10、在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
11、各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
12、包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。
13、整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
14、随产品提供的技术资料应完整无缺,提供份额符合GB11032的要求。
五、技术资料和交付进度
5.1技术资料一般要求
5.1.1供货方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。
5.1.2资料的组织结构清晰,逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求。
5.1.3供货方资料的提交及时充分,满足工程进度要求。
5.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单,但确实是工程所必须的文件和资料,一经发现,供货方也应及时无偿提供。
5.2资料清单和交付进度
5.2.1供货方在接到该技术协议后需在10日内向建设方提供以下资料
(1)设备总安装图
(2)设备基础及平台开孔图
(3)金属结构材质和尺寸
(4)设备所需供电资料,一、二次接线图
(5)设备检修最大件尺寸、重量及起重高度
(6)上述资料需提供生效蓝图一份及CAD电子文件。
5.2.2供货方在签订合同后10天内向建设方提供以下资料:
关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的设备图纸及主要设备性能图表、设备性能介绍以及消耗指标、使用说明书、安装和维修手册等中文技术资料。
5.2.3供货方随机提供设备制造、材料质检测试报告记录;设备验收标准;设备安装、调试、运行、主要部件或设备的维修说明及维修质量标准说明书;外购件合格证书;备品备件和专用工具一览表;主要部件或设备的规范表;主要部件或设备的调整试验规程;主要部件或设备的合格证书。
六、检验和性能验收试验
6.1工厂检验
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供货方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供货方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。
供货方检验的结果要满足本规范的要求,如有不符之处或达不到标准要求,供货方要采取措施处理直至满足要求,同时向建设方提交不一致性报告。
供货方发生重大质量问题时将情况及时通知建设方。
工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
6.2性能验收试验
性能验收试验的目的是验证合同设备是否符合技术规格书和合同规定的性能保证值。
投料试车后用户可将合同设备投入试生产。
性能考核在投料试车后1个月内完成。
如果由于建设方原因,超过1个月未进行考核,且用户已将合同设备投入工业生产,则视用户自动认可合同设备通过考核。
如因供货方原因,超出1个月未进行考察,以建设方提供的数据为准。
性能保证试验完成后需供双方共同起草性能保证试验报告初稿,并召开专门会议讨论试验结果,以取得一致意见并提出正式报告。
设备性能达到技术规格书和合同规定的性能和保证要求后,供需双方按招标文件的有关规定签署验收证书。
供货方提供符合本技术规范的系统和设备,如果本系统和设备性能初期未达到技术规格书要求,供货方予以改进直到系统和设备达到技术规范要求为止,期间所产生的所有费用由供货方负责。
七、售后服务
7.1现场技术指导服务及操作
供货方负责指导安装调试,供货方在现场技术服务期间免费对建设方进行10天内的操作、维修技术培训,并提供培训资料。
培训内容包括理论培训和实际操作维护培训两个方面,应确保建设方人员掌握操作技巧、质量控制诀窍以及维修技能。
培训形式是在教室讲课和在工作现场结合所供设备进行讲解和操作指导。
7.2故障响应
整体设备的质量保证期为设备使用运行12个月。
质量保证期内,如果由于设备质量原因出现问题,供货方在接到建设方通知后,24小时内响应,必要时在48小时内派工程师到现场解决问题,并承担劳务、维修和更换配件的相关费用,所更换或维修的配件应为原厂件。
在质保期内,供货方服务人员将于每个季度访问用户,对建设方设备进行检查,并对设备的使用进行指导。
质保期结束后,供货方服务人员将定期访问用户,对发现的问题,写出报告给建设方管理部门以作出正确修订。
7.3质量担保
供货方保证合同设备按标准设计、制造,为全新未使用过的完全符合设计要求和质量标准的合格产品。
所供设备(零部件)的产地与供货方说明的生产厂家所在地一致。
设备交货时,供货方应同时提交设备性能检验书、产品合格证等技术文件。
建设方严格按照供货方要求操作保养设备,并且保证使用供货方原装零件。
如果由于制造、装配质量问题达不到上述保证期要求,发生故障需进行修理或更换的费用由供货方承担。
八、其它
8.1本协议一式6份,各方各1份。
8.2本协议各方签字盖章后生效。
8.3其它未尽事宜,协商解决。
(以下无正文)
建设方:
鞍钢矿业集团大孤山铁矿(盖章)
代表:
日期:
供货方:
(盖章)
代表:
日期:
主管方:
鞍钢矿业集团工程设备保障部(盖章)
经办人:
日期:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 技术规范 鞍钢 集团 电子 招标 投标 交易平台