桩基础施工技术交底.docx
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桩基础施工技术交底
一、挖孔桩基础施工
1、施工工序
桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼(挖孔桩施工工艺流程图见附图2)
2、工序要求及操作要点
(1)测量定位
进行四次测量放样:
场地平整前放样,平整后再放样,打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上,开挖过程中随时利用十字线进行复核,开挖完成后,在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。
(2)平整场地
孔桩施工所处位置平坦,场地较平整。
经孔桩定位后人工平整夯实,然后再次对孔桩位置进行精确测量定位,设置护桩并经常检查校核孔口。
四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不致增加孔壁压力。
(3)排水
除在地表桥墩周围挖截水沟外,还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩;孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提升排走,渗水量较大时,可用小排量水泵排走;灌注混凝土时,若数孔桩均只有少量渗水,采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工。
(4)设置井口防护
场地平整完毕并做好排水设施后,孔桩下挖1m,立即施作锁口。
井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护,其高度高出地面30厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
锁口必须做好,锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用ø8钢筋网。
竖向设置ø8钢筋,做成反L型,两头加工弯头与环向钢筋连接,间距为20cm,环向设ø8钢筋8根,间距为20cm。
锁口及护壁均采用C25混凝土。
1)、护壁形式(详见附图1)
锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土,砼就地浇筑,护壁型式采用锥形护壁,孔径上口小,下口大。
管节节头处错台5cm,为了考虑施工误差,孔桩净空加大5cm。
护壁设计厚度为10cm(下口),护壁一般地段1m/节,极易坍塌为0.5m/节,需采用钢筋混凝土节段,护壁钢筋采用ø8钢筋。
竖向间距为20cm,环向间距为20cm。
2)、护壁模型
护壁模型铁皮护筒及钢护筒,采用钢筋作为内衬背肋,确保护壁浇筑不变形,从而保证设计孔径及孔位偏差。
护壁模型安装前先利用十字线检查开挖孔径,检查结果不小于设计孔径后再安装模型,以保证护壁混凝土厚度。
3)、护壁混凝土浇筑
护壁混凝土采用强制式搅拌机(个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌),严格按设计的配合比进行计量配料。
孔深超过2米时,利用串筒将混凝土输送浇筑平台上,人工用铁锹将混凝土送入模型内。
捣固采用钢筋插捣,必要时采用附着式振捣器。
(5)照明及施工人员上下措施
孔内照明采用36V安全低压,施工人员上下采用钢爬梯形式。
(6)开挖
1)、开挖组织
按每天进尺0.8~1.0米和本标段孔桩深度,10~15天一根孔桩,一组人开挖6根孔桩,共设2组,每组18人。
按三班制连续组织作业,电动提升机提升,三人一组,一人井下,一人在井口提升,一人弃碴。
2)、开挖顺序
两相邻孔桩不能同时开挖,每墩台一次只能开挖一个孔,工期紧张时,在土层紧密、地下水不大者,同一墩台孔桩可以对角开挖,便于缩短工期,但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水,以降低其他孔水位。
土层松软、地下水较大者,对角开挖,避免孔间间隔层太薄造成坍塌。
待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。
挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置,孔的中线误差。
不挖孔时由于有水渗入,及时支护孔壁,防止水在孔壁浸流造成坍孔。
渗水及时抽走排除。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,既开挖多深就支护多深(如果土质松散循环高度以0.5m为宜,其它为1m),及时支撑护壁。
3)、土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖。
先用铁锹或者风镐将整个作业面范围内松动0.1-0.2m,再用洋铲将松动后的土石装入出碴用的胶皮桶内(所装碴土不得多于出碴桶容积的80%),挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。
孔内作业人员躲入避人台下,通知孔口提升人员起吊,待出碴桶离开孔口后,孔内人员继续操作。
提升操作人员听到孔内操作人员发出提升信号后立即发出确定信号,确定可提升后,方能提升,当提至孔口范围内2m时应放慢提升速度。
提升至孔口后,启动制动装置,然后由孔口运碴人员将碴桶提出孔口倒入斗车运至孔口5米以外的临时堆放点,堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填方段用于路基填筑。
3、爆破方案
根据工程地质报告,孔桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩,采用人工配合风镐开挖的方式进度很慢,不能保证工期进度计划,因此就需要采用爆破施工。
挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计
以φ1.6m孔桩计算,护壁上口15cm、下口10cm,孔径加大5cm,周长为5.96m。
(1)、孔眼的布置:
炮眼呈同心圆布置,同心数目为2圈,靠近开挖中心的为掏槽眼,外圈为周边眼,中间为辅助眼。
掏槽眼:
掏槽眼比其他炮眼深0.2~0.3m,布置1个。
周边眼:
沿周边布置12个,眼距取0.5m。
(2)、初步拟定爆破参数如下
爆眼直径:
采用手持式凿岩机钻孔,钻孔孔径取φ=32~42mm。
炮眼深度:
炮眼深度为孔桩直径的0.6-0.8,取周边眼1.2m,掏槽眼比周边眼深0.2m,取1.4m。
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32-42mm,即炮眼间距a=(15-20)d,a=500-800mm。
单位炸药量,采用类比法,q取值(平均)2.2kg/m3。
掘进每循环所需炸药量:
Q=q·S·L·η=2.2×2.99×1.2×0.8=6.31kg
Q—掘进每循环所需炸药量,kg;
q—炸药单耗,kg/m3;
S—掘进断面积,m2;
L—平均炮眼深度,m;
η—炮孔利用率,一般为0.8~0.95。
(3)、每个炮眼的装药量:
Q0=Q/N=6.31/18=0.35kg
N—炮眼数量(个);
Q0—每个炮眼的装药量,kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15%。
(4)、炸药选用:
选用乳化炸药,炸药药卷直径32mm,每卷重100克。
(5)、装药结构与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。
炮孔填塞是很重要的工序,填塞可以使炸药爆炸完全,改善爆破效果。
填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂:
黏土:
水=4:
5:
1;填塞材料事先拌好,做成泥条备用。
(6)、起爆网络
1)、引爆方式和连线方式
运用电毫秒起爆法施工爆破,孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。
2)、起爆顺序
起爆顺序按先掏槽眼后周边眼进行,掏槽眼采用3段电毫秒雷管,周边眼采用7段电毫秒雷管。
3)、安全防护
起爆时起爆器位于爆破的安全距离外,确保起爆人员的安全,同时要在孔顶覆盖钢板,再在上面堆砂包,有效防止飞石。
每次放炮后至少要通风至少15分钟后,采用吊入小动物(鸽子或鸡等)到孔底置放5分钟,确认无有毒气体后人员才能再下孔施工。
4、桩孔检查及清孔
开挖过程中经常检查记录地质情况,挖孔达到设计标高后,及时报告监理工程师,并会同业主及设计院共同对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘,符合设计及规范要求后。
经监理同意后方可终孔,再进行孔底处理,孔底必须做到平整,无松碴、污泥及沉碴等软层。
假如与设计资料不符,就及时提出来与设计联系。
5、钢筋笼制作及安装
本桥孔桩最深长度为10米,钢筋笼主筋最长为10米,由于大型吊装机械到达不了现场,骨架制作先按9m/节制作钢筋笼,然后逐节采用套筒进行连接。
主筋套筒接头同一截面根数不超过50%,接头错位必须大于35dcm(D为主筋直径)。
若孔桩采用水下混凝土浇筑的方式,钢筋笼采用孔外分节成型,利用吊车将钢筋笼吊至孔口分节竖向套接。
在顶端处接长主钢筋与支架焊接,使其定位牢固,在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。
孔桩灌注完毕后,即解除钢筋笼的固定措施,以便使钢筋笼随同砼收缩,避免粘结力的损失。
人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,采取措施防止变形。
钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计,吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,并采用支筋焊接从而固定钢筋笼平面及高程位置。
6、桩基混凝土运输及灌注
混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规范,混凝土采取搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运到施工现场。
钢筋笼安装到位,报请现场监理检查,经监理同意后才能浇注桩身混凝土。
浇注过程中要注意以下事项:
(1)、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
若施工接缝不可避免时,按一般混凝土施工接缝处理,并一律设置上下层的接缝钢筋,按桩截面积的1%配筋在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
(2)、灌注桩身砼,必须采用串筒,串筒离砼面2m以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
(3)、在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50mm厚的积水层,否则,设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。
如渗水量过大(>1m3/H)时,按水下砼规程施工。
(4)、浇筑桩身混凝土主要保证其符合设计强度,要保证混凝土的均匀性、密实性,因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实。
桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性,一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,其中的浇筑速度是关键,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
(5)、在灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。
(6)、灌注桩身砼时,留置试块,每根桩不得少于3组(每组3件),及时提出试验报告。
附图1:
挖孔桩施工工艺流程图
施作锁口、护壁砼
人工挖孔
复核桩中线、护壁模板安装
灌注砼护壁
拆模
成孔后,及时安装钢筋笼
清底
养护
灌注桩身砼
施工放样
施工准备
开挖第一节1m
进入下一循环
制作护壁模型
加工锁口钢筋
钢筋笼制作
附图2
二、钻孔桩基础施工
1、施工工序
施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见附图
2、施工前准备工作
(1)测量
确定钻孔桩位:
按照控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位,同时布设稳固十字护桩,以便经常检查钻孔偏位情况,经复核无误后方可进行孔桩施工。
(2)场地平整及机械安装
钻机底座须为与坚实地基上,以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1)、钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,可用枕
木、型钢等搭设工作平台。
2)、在浅水中,宜用筑岛法施工,岛顶面高出施工水位1.0米左右,筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3)、在深水或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定,能支承钻机和完成钻孔作业。
4)、制浆池、沉淀池和泥浆池,应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
(3)埋设护筒
1)、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒,钢护筒内径应大于钻头直径,使用冲击钻机
钻孔应比钻头大40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
2)、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。
岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m,砂类土不小于2m,当表层土松软时,
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