桩基灌注施工技术交底.doc
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桩基灌注施工技术交底.doc
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桩基灌注技术交底
中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部
2014年7月26日
技术交底记录
2014年7月26日
工程名称
分部(分项)工程
桩基础
交底项目
桩基灌注
图纸名称、图号
一、一般要求
1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。
2.施工前需做好各项施工准备,人员、机械、材料需准备齐全。
3.施工现场应配备:
技术人员一人,质量管理人员一人,安全员一人(带有安全袖标),机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。
二、混凝土灌注
1、安装导管
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,可为20~30cm。
中间节长度宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下可用1m长导管。
钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼试压,不得漏水,各节应统一编号,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。
组装时,连接螺栓的螺帽宜在上。
试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定,导管安装必须每节规范记录,记清自孔底至孔口每节导管的长度,以便拆除时准确的计算出导管的埋深。
底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。
导管安装后,其底部距孔
底有250~400mm的空间。
2、二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足设计要求不大于5cm,如沉渣厚度超出设计要求,则利用导管进行二次清孔。
3、计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
(1)施工中首批混凝土量不少于2.5m3。
制作封底料斗按3立方米容量考虑制作。
(2)箭球、开阀
打开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。
4、水下混凝土浇灌
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。
在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,测量孔深采用标准测绳,每日施工完成后用钢尺复核测绳长度,如有误差必须更换。
施工队必须安排一名专职人员负责指挥提升拆除导管,并负责测量记录埋深。
正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在1~3m。
应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。
每桩灌注时间保证在首批混凝土所需初凝时间内完成。
拆除导管动作要快,要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。
循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:
①尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。
②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内),通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮堆积在桩头,加灌高度应考虑此因素。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上,以便灌注结束后将此段混凝土清除。
灌注砼测深方法:
灌注水下砼时,应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度,以控制导管埋深。
采用重锤法,重锤的形状是锥形,底面直径不小于10cm,重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
泥浆清理:
钻孔桩施工中,产生大量废弃的泥浆,为了保护当地的环境,这些废弃的泥浆,经泥浆分离器处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地,并做妥善处理。
5、成桩质量检测
桩长小于等于40m时,采用低应变反射波法进行检测;桩长大于40m时,采用声波透射法进行检测。
三、安全及文明施工
1、进场人员必须带安全帽。
2、及时完成“四通一平”创造良好的施工环境,建设标准化文明工地。
3、钻机司机应持证上岗。
4、泥浆池四周设有警示标志,桩基础施工结束后,及时处理运至弃土场,严禁随意排放,污染环境。
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
接底者签字
序号
姓名
职务或职名
所属单位
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