桩基冲孔桩施工方案.docx
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省道101线过境蓬安县城中心改线工程(绕城
北路)PPP项目盐井坝大桥冲孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
北京市政建设集团有限责任公司
2017年12月
目录
一、工程概况 1
二、编制依据及原则 2
三、工期计划及保证措施 3
四、施工准备 4
五、冲孔灌注桩施工 7
六、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理 18
七、质量安全保证措施 21
八、文明施工保证措施 22
九、环境保护措施 24
一、工程概况
省道101线过境蓬安县城中心改线工程(绕城北路)PPP项目位于蓬安县县城北面,路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村,顺接S101,沿既有S101线走廊带向西布线,绕避白玉街道,在三星桥村下穿成达铁路,在团包岭村与蓬安绕城东路平交后,穿越和尚包、林家坡、马鞍山,在城北中学处与S206平交后,沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥,新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口,顺接S101。
本项目段起止桩号为K11+090-K13+880和支线(支线起讫桩号为K0+000~K1+456)。
本项目段内共有大桥三座,桩基298根共5158.2米(桩径为Φ1.5、Φ1.6、Φ1.8Φ2.0、Φ2.2和Φ2.5)。
本专项方案针对盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔施工进行编制。
二、编制依据及原则
1、编制依据
(1).蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图设计
(2).国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等,主要有:
1)《蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图》。
2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
3)《钢筋机械连接技术规程》(JTG107-2010)
4)《钢筋焊接及验收规程》(JTG18-2012)
6)《工程测量规范》(GB50026-2007)
7)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
8)相关施工技术规范及评定标准。
(3).国家颁布的与建筑有关的各种法律、法规;
(4).根据现场实际地形、地貌和地质情况;
(5).根据我单位现有的技术水平,机械设备,类似的施工经历。
2、编制原则
(1).严格遵守合同所规定的施工工期期限,积极稳妥、合理安排施工,确保工程质量,争创优质工程。
(2).确保安全,加强环境保护,防止水土流失;合理规划,尽量减少山地占用量,做到文明施工。
(3).尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段,优化生产、安装工艺流程,降低成本以加快工程进度。
三、工期计划及保证措施
1、工期计划
本项目段盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔采用平行施工、流水施工和搭接施工方法,计划工期2个多月,即从2017年12月1日开始进行施工,至2018年1月28日完成。
2、确保工期的措施
为确保在60日历天内完成本分部工程内全部内容,拟订以下措施确保工期承诺:
(1)、快进场、有秩序、早开工,保证资金、设备、人员投入,快速作好便道、生活区、生产区布置,为施工作好充分准备。
(2)、组建专业有经验的施工作业队伍进行作业施工。
(3)、进一步深入进行工程调查,认真编制实施性施工组织设计,使施组科学、先进、可操作性强,在施工中,实行施工组织的动态管理,对施工过程进行全面的监控,确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。
(4)、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工,编制年、季、月、周计划,并按周检查计划执行情况。
每半月召开一次施工进度分析会,每月召开一次施工计划会。
施工全过程按网络计划管理,确保关健分项工程工序按计划进行,若有滞后,立即采取果断措施予以弥补。
(5)、全部实行与进度计划挂钩的工资制度,使全体员工的切身经济利益与工期密切联系,从而激发员工确保工期的积极性。
(6)、配备与施工进度要求相适应,状态良好的施工机械设备和周转料具,储备足够的零配件,配备相应数量的维修人员,加强机械设备的维修保养,提高机械的完好率和使用率,保证足够的生产能力,保证施工生产的连续进行。
(7)、根据施工计划的要求,编制逐月物资采购计划,抓好材料的采购、储备和供应,保证施工生产有充实的物资作保证,防止发生停工待料。
(8)、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序,最大限度的减少因气候引起的停工损失。
四、施工准备
为确保本工程保质保量按期完成施工任务,做到安全生产、文明施工。
我部制定了“以技术为先导,以质量为主线”的工作方针,我部将集中精良的机械设备,组织优秀的施工队伍进行本工程施工,设立强有力的项目经理部,对人员、机械设备、材料实行统一管理,统一调度。
根据本桥墩柱、盖系梁结构特点、高度及工期要求做以下机械人员配置。
1、管理人员配置如下:
序号
岗位
人数
备注
1
现场负责人
1
2
质检
1
3
现场管理
3
4
技术员
2
5
专职安全员
1
6
机料
1
7
试验室
1
2、作业人员配置如下:
序号
职务
人数
备注
1
工班长
2
2
冲孔机械操作工
20
3
钢筋工
12
4
混凝土工
5
5
普工
4
3、主要机械设备配置如下:
序号
设备名称
数量
单位
备注
1
冲孔设备
8
台
2
30T吊车
2
台
3
挖机
2
台
4
混凝土泵车
1
台
5
装载机
1
台
6
100kw发电机
1
台
4、施工场地准备
(1)平整作业场地和施工临设场地,修通场内道路,接通电源、水源。
(2)与甲方履行正规的测量基准点和桩点的交接手续。
设置测量控制点,测定桩位。
设置控制点不受施工影响。
(3)按施工总平面图,营建生产临时设施,落实生活临时设施。
5、技术准备
(1)工程开工前,组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件。
(2)根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成施工制作设计的编制工作。
(3)根据合同工期编制施工进度控制计划。
根据施工图,编制材料供应计划及进场计划。
(4)进行施工组织设计的深化、完善。
进行施工技术总交底及各级施工技术交底。
(5)完善各项规章制度。
6、泥浆及泥渣处理
针对现场实际施工情况,在桩基冲孔及混凝土浇筑过程中,在施工现场开挖4个沉淀池(选取位置:
4~12号墩桩基施工时泥浆池设置在桩基Z6-1及Z7-1左侧下游空地处;0~3号台墩桩基施工时泥浆池设置在4号墩及3号墩上游便道侧),用于泥浆排放沉淀,待沉淀后,挖出泥渣,并组织车辆外运至指定堆弃点。
五、冲孔灌注桩施工
冲孔灌注桩施工工艺流程如下:
桩位放样
护筒埋设
泥浆制备及布置
钻机冲孔
清孔
检孔及验收
桩基钢筋笼制
作与安装
水下混凝土灌注
1、桩位放样
根据设计图纸,对桩位进行放样,确定桩位后,根据现场实际情况修筑临时施工便道,平整机械施工场地,在施工机械进场后,用全站仪精确放出桩位中心,用十字桩固定位置;用水准仪测量地面高程,确定冲孔深度,测量的误差控制在5mm以内。
经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施,防止桩位变动。
2、护筒埋设
(1)护筒采用10-15mm钢板制作,护筒内径大于桩径200mm,护筒顶端开设1~2个溢浆孔,护筒埋设时高出原地面30cm,埋置深度为2~4m。
(2)护筒埋设位置需准确、稳定、垂直,四周用土夯实,护筒中心竖直线与桩中心重合,最大偏差不得大于50mm,竖直线倾斜不大于1%。
3、泥浆制备及布置
(1)泥浆调配
泥浆是粘土和水的拌和物,由于其比重大,净水压力大,作用在孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流,保护孔壁免于坍塌,同时,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。
护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等,按最宜坍孔的土层进行泥浆的试验,需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆或其他可靠优质泥浆,正常冲进过程中,要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标,使其满足规范要求并尽可能提高指标值。
考虑到本工程地区粘土层较多,因此,采用原土造浆,但现场必须准备一定数量且性能合格(塑性指数大于25,含砂率小于4%)的粘土或膨润土以备不测,同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆,泥浆性能指标要求如下:
表1泥浆各项性能指标
地层情况
相对密度
粘度(S)
失水率ml/30min
PH值
含砂率%
粘性土
1.05~1.2
16~22
<25
8~10
<8~4
砂性土及松散易坍地层
1.2~1.45
19~28
<15
8~10
<8~4
(2)泥浆循环系统的布置
根据现场实际情况,在桥梁台墩位适当位置设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。
每个泥浆循环系统设有泥浆池和沉淀池,之间用明沟相通,且各池深度为1.5~2.0m,均用土坝修筑而成,在池边设防护隔栏。
在泥浆池上配置22KW泥浆泵用于循环,护筒内泥浆通过明沟直接至循环池,并使护筒内水位保持一定的水头,且泥浆不外泄。
钻渣在沉淀池沉淀后挖出并弃运,防止泥浆流入农田、水渠和河道.
4、钻机冲孔
根据对实地现场的考察,选用6-10台落锤式冲击钻冲孔,采用泥浆护壁法成孔。
(1)钻机就位:
首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心,利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确,然后调整钻架,使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm。
钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锤,把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
(2)准备就绪后,报监理工程师同意后方可开钻。
冲孔前,施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料,以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。
钻进过程中,时刻注意土层变化,并每米进行捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对,是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据。
(3)钻进,钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。
初钻时进尺适当控制,采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进后,采用4-5m中、大冲程,但最大冲程不超过6m。
钻进过程中及时排渣,并保持泥浆的密度和粘度。
同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,填入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照。
如达不到设计要求的入岩深度,及时上报监理工程师,申请加长入岩深度,或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存,以便分析备查。
钻孔作业要连续进行,不得间断,因故必须停钻时,孔口应加盖,并严禁把冲击锤留在孔内,以防埋钻。
(4)冲孔过程中,交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。
(5)冲进过程中使用泥浆护壁,桩基施工队必须配备足够的粘土和膨润土造浆,为提高泥浆黏度,可向泥浆中加入碳酸钠、烧碱等。
(6)当冲孔深度达到设计要求时,采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写相关资料,并报监理工程师,经认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
(7)冲击钻钻进注意事项:
①冲程要根据地层土质情况来定,一般在通过厚的土层时,用高冲程,通过松散、砂砾石土层时,用中冲程,在易坍塌或流砂地段用小冲程。
冲程过高,对孔底扰动大,易引起塌孔,冲程过小,则钻进速度较慢。
为正确提升冲击锥的冲程,须在钢丝绳上进行标志。
②通过漂石
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