混凝土钢筋模板施工方案.docx
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混凝土钢筋模板施工方案
XXXX小区
A26#30#楼住宅楼
混凝土工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
2010、5、21
XXXX建设集团有限公司
混凝土施工
一、工程量:
本工程砼垫层工程量约为35m³。
基础约99m³。
每层约120m³
二、施工部署
本工程全部采用商品砼,先施工柱,后施工梁、板、梯。
梁、板、梯采用泵送。
根据施工工序及工期安排,砼浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时,现场管理人员分成两班,各专业有关领导及施工人员跟班,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
名称
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
塔吊
台
1
17.5
17.5KW
振动棒
台
4
1.1
4.4
平板振动器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
16
木抹子
把
10
刮杆
个
4
三施工方法:
3.1施工准备:
为使业主早日得到投资回报,也为了项目部能缩短工期、降低成本,更为了不影响下道工序施工,我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼浇筑时进行突击。
1准备工作:
⑴钢筋的隐检工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
⑵模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
⑶由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
⑷混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求。
⑹混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查各种机械。
(7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料。
3.2人员准备:
施工员:
1人,质检员1人,跟班负责检查现场质量,看看是否符合规范及图纸要求,且对瓦工进行技术交底。
瓦工:
20人,负责本单位工程的完成,不致于影响下道工序施工。
电工:
1人,负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。
3.3主要措施
(1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在12-18CM。
(2)施工缝留置位置:
底板、现浇板不留施工缝,柱施工缝留在梁下皮以上1CM,楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑1/3处。
3.4混凝土现浇
(1)垫层砼采用汽车泵分区浇筑,采用平板振动器震捣,表面抹平压光;
(2)基础砼采用汽车泵连续浇筑,在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞以堵严。
(3)柱采用塔吊循环浇筑;
(4)梁、板、楼砼浇筑采用泵送方式。
四、施工顺序
商品混凝土输送——振捣——找平——养护
1清理:
在砼浇筑前,将模板内杂物清理干净。
2砼浇筑和振捣一般要求:
(1)砼应连续浇筑,如必须间歇,时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。
(2)浇筑砼时为防止砼分层离析,砼由泵管卸出时,其自由倾浇高度不得超过2米。
砼浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑竖向结构砼前,底部应先填以30-50MM厚的同比减石子砂浆。
(4)浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
(5)使用插入式振动棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于震动棒作用半径1.5倍。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。
3垫层砼浇筑
基槽验收合格后,用泵车进行混凝土浇筑。
砼振捣采用平板式振动器,振捣密实后,用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平,最后压光,并加以养护。
4基础砼浇筑
基础砼采用罐车运输,汽车泵送,为保证基础整体性,砼一次连续浇筑完毕,不得留垂直施工缝。
5柱混凝土浇筑
柱砼浇筑前要先填以3—5CM与砼配合比减石子砂浆,砼分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度依振动棒而定,为其有效长度的1.25倍,振动棒不得触动钢筋、预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
6梁、板砼浇筑
先将梁根据高度分层浇筑成阶梯状,当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣,梁帮与梁底部位角插入式振动棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
浇筑板的砼虚铺厚度略大于板后,振捣完毕后,用刮杆刮平,用木抹子抹平,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振捣底板混凝土,达到踏步位置后在与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8砼养护
砼浇筑完成后要及时进行养护,柱子拆模后,立即用塑料膜将柱子包裹好进行养护,养护时间不少于7昼夜。
9试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块。
10泵送砼的要求
(1)砼泵启动后,先泵送适量水湿润与砼接触的部位。
(2)砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
(3)泵送砼前。
先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
(4)砼泵送连续进行,如必须中断时,其中时间超过2小时必须留施工缝。
五、施工部署
1、计量。
2、碎石的最大粒径不得大于31.5㎜,应符合规定要求16—31.5㎜之间,砂的含泥量应严格控制允许范围内。
3、砼在浇筑过程中,要派人看护模板,防止轴线位移,发现情况,应立即上报并及时处理。
4、砼在浇筑和静置过程中,由于砼拌合物的不均匀沉降与干缩,极易在砼的表面产生结构性裂缝。
因此,必须在砼终凝前对构件表面进行二次压光,防止出现裂缝。
5、砼浇筑完毕后,应安排专人养护。
六、质量保证措施:
砼工程:
严格执行重量比,为确保原材料配比的准确,采用商品混凝土。
在砼浇筑施工过程中为防止钢筋发生人为和位移变形,现场均用马凳架设道板,杜绝工人直接站在钢筋上进行作业。
均从一侧依次浇筑,并安排2个工作班组,进行轮换作业,确保砼连续浇筑,从而有效控制砼施工缝的产生,保证了砼浇筑的整体质量。
振捣密实,专人掌握振动棒,及时养护。
七、质量要求
4.1商品砼要有出厂合格证,砼所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
4.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求。
4.3砼强度的试块取样,制作,养护和实验要符合规定。
4.4砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙,夹渣等缺陷。
4.5钢筋、模板跟班作业,发现问题及时解决。
4.6浇筑前注意天气变化,如有大雨缓时开盘并通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4M刮杆刮平。
4.8记好砼浇筑记录。
4.9开盘前必须做好开盘鉴定。
八、安全保证措施
1、新工人进场时,要进行三级安全教育,工人进场必须戴安全帽,不得穿拖鞋不得赤膊。
2、工地要建立安全责任制,安全技术交底明确、全面且具有针对性。
3、定期组织安全检查并有记录,对事故隐患及时整改处理
4施工用电必须采用三相五线制,开关箱末端必须装设漏电保护器,实行一机一闸。
4、所有电缆、电线必须架设严禁拖地。
5、不擅自夜间施工,不发生扰民事件,工地现场必须有防火制度和防火设备。
钢筋工程施工方案
一、概述:
1.1钢筋工程概况
本工程砖混结构,抗震等级七级,所用钢筋直径见下表:
Ⅰ级钢HRB235
Ⅲ级钢HRB400
Ⅲ级钢HRB400
6.5
12
6
8
14
8
10
16
10
18
20
22、25
1.2钢筋工程承包方式:
XXXXX建设集团有限公司承包
1.3施工条件:
加工场地布置在现场北侧,见总施工平面布置图,相关三级电箱布置到加工现场,见临时用电布置图。
1.4生活条件:
负责提供工人居住,生活场地
二、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面图控制图,在防水保护层上放出轴线、梁、墙位置线、底板。
顶板砼浇筑完成,支设竖向模板前,在板上弹出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备:
1钢筋调直机,2钢筋弯曲机,3辅助工具、砂轮切割机。
4电焊机
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗条件,焊接必须具备上岗证,未经培训人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
2.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及施工人员培训
项目技术人员按规定对相关方案、措施交底(包括书面和口头);由钢筋班向操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术员和质检员参加。
三、主要施工方法:
3.1原料采购及供应
钢筋选用国家钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力钢筋保护层
环境类别
板墙
梁
柱
C20
≧C25
C20
≧C25
C20
≧C25
一
20㎜
15㎜
30㎜
25㎜
30㎜
30㎜
二a
20㎜
30㎜
30㎜
基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40㎜
3.2.2钢筋锚固
1纵向受拉钢筋的锚固长度详03G101-1图集第33页;
2梁下部纵向受力钢筋伸入梁支座范围铆固长度1as≥12d;
3钢筋的锚固详苏G01-2003-16及03G101-1图集
3.2.3钢筋接头及搭接长度见图集且≥300㎜
1、纵向受拉钢筋搭接长度03G101-1图集第34页,搭接处箍筋间距≤5d,且≤100mm。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋的密区,基础梁上的接头位置:
支座或支座两侧三分之一范围内;下筋接头位置:
跨中三分之一范围。
3.3钢筋加工
钢筋加工的形状,尺寸必须符合图纸要求:
A、钢筋调直,采用冷拉方法,冷拉率4%:
B、钢筋弯曲成型:
钢筋弯钩或变折,Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d,平直部分为6d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d,Ⅲ钢筋弯曲直径5d。
箍筋末端的弯钩,弯曲半径≥受力钢筋或箍筋直径2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形成45°/135°。
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
1核成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补,所有钢筋保护层均采用垫块来保证;
2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定;
3直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。
3.4.2在防水保护层上放出轴线,梁、墙、柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入的底和顶用红漆标点标识。
板、梁主筋摆放线分部在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线放在对角主筋上标出。
3.4.3钢筋绑扎及安装
1底板、基础梁钢筋
垫层上放线、基础梁标高放线→摆放主筋→摆放分布筋→绑扎→柱钢筋绑扎→柱稳定→垫块。
2梁与板钢筋绑扎及安装
主梁箍筋间距→主次梁箍筋放置→穿筋→绑扎→保护层垫块板筋绑扎、清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
四、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通底碳钢热扎圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)的规定。
进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定,每次进场钢筋必须有原材质量保证书,其质量必须符合有关标准的规定。
2原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数30%,热扎钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
3外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,直筋每1M弯曲度≤4㎜。
4、力学性能试验
以每批钢筋中任选两根钢筋,每根取样两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
4.1.2配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范,本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋,配料相关参数选择必须符合相关规定的规定。
2成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍,弯曲点不得有裂纹和回弯现象。
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)《钢筋机械连通用技术规程》(JGJ101-2003)的要求。
4.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严格按原规格使用;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、铆固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能,接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
质量管理与措施
4.3.1钢筋安装
1钢筋堆放
A、工程项目部根据实际进度计划,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和占用场地量。
B、由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢容易混乱,所以必须加强钢筋电脑标识钢管。
钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时现场设专人分类、发科。
2)定位钢筋的安装与绑扎
柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层砼柱顶上50㎜处,第二道设置在距离柱顶50㎜处,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。
3)钢筋保护层
a、底版钢筋保护层,每0.8米梅花型摆放在柱钢筋周围;
b、本保护层在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8米设置一道;
c、梁保护层每间隔0.8米设置一道,每道设六块(含两侧);
d、墙保护层,每0.8米梅花型摆放;
e、板保护层,每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
4)板钢筋支撑
顶板钢筋支撑,每1.5米一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。
4.4资料标准
必须符合国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及配套工程质量工程验收规范,及苏建质(2002)332号文件(建筑工程施工质量验收资料)的规定要求。
4.5其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程。
五、安全措施
1、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作;
2、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3、设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得擅自进行维修。
4、高空作业,应注意安全。
5、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6、严格按照安全技术交底操作。
六环保文明施工措施
1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识;
2、为减少对工地周围居民的噪音污染,严禁在晚10.00至第二天早上6:
00在现场卸钢筋,堆料场钢筋有计划用塔吊将钢筋运至作业面,尽可能减少噪音。
3、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
一、施工准备
1、人员准备
2、施工机具、用具
二、施工方法
1、施工顺序
2、施工要点
三、质量保证措施
四、安全保证措施
一
、施工准备
1、人员准备
为使业主尽早得到投资效益,同时也为了项目部能缩短工期,降低成本,我项目部将在支模期间,组织一批素质高、技术好的木工对模板工程进行突击,具体人员安排如下:
施工员:
2人具体负责检查质量,对木工进行技术交底
木工:
20人支模板
电工:
1人负责工地现场的塔吊、照明电等线路和正常运转。
2、施工机具、用具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
备注
电刨
台
2
圆盘锯
台
1
扳手10把用于加固模板
谪灯
盏
2
锤子
把
18
二、施工方法
1、施工顺序
定位放线→弹底线→支模板→加固模板
2、施工要点
(1)定位、放线:
根据控制点,准确地放出各轴线。
(2)支模板:
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板,模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
(3)加固模板:
模板应加固牢靠,模板的接缝处不应漏浆。
三、质量保证措施
在砼浇筑之前,应对模板工程进行验收,模板安装和浇筑砼时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,听按施工技术方案及时进行处理。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量,侧压力以及施工荷载,在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接磋出在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水。
用作模板的地坪、胎模等平整光洁,不得产生景影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
四、安全保证措施
工人进场时不戴安全帽一律不让进场工作,新工人进场进行三级安全教育,增强工人的自我保护意识,安全员不定时地进行巡回检查。
施工作业前进行安全技术交底,施工用的各线路要经常家产,发现破皮、漏电的线路及时更换。
夜间施工必须要有足够的照明,电工要加强值班,对已破损的灯具要及时更换,做到防患于未然,木工拆的模板上的朝天钉套及时处理。
混凝土施工
一、工程量:
本工C15砼垫层工程量约为52立方米。
二、施工部署
本工程全部采用商品砼,采用泵送。
根据施工工序及工期安排,砼浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时,现场管理人员分成两班,各专业有关领导及施工人员跟班,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
名称
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
塔吊
台
1
震捣器
台
4
1.1
4.4
平板震动器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
16
木抹子
个
10
刮杆
个
4
三施工方法:
3.1施工准备:
为使业主早日得到投资回报,也为了项目部能缩短工期、降低成本,更为了不影响下道工序施工,我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼垫层进行突击。
1准备工作:
(1)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(2)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳定,能够满足浇筑要求。
⑹混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查各种机械。
(7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求等需提供的资料。
3.2人员准备:
施工员:
1人,质检员1人,跟班负责检查现场质量,看看是否符合规范及图纸要求,且对瓦工进行技术交底。
瓦工:
20人,负责本单位工程的完成,不致于影响下道工序施工。
电工:
1人,负责工地现场的塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。
3.3主要措施
(1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在15-18CM。
3.4混凝土现浇
(1)垫层砼采用汽车泵分区浇筑,采用平板振动器震捣,表面抹平压光;
(2)砼采用汽车泵连续浇筑,在浇筑砼前,对模板内的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞以堵严。
四、施工顺序
商品混凝土输送——振捣——找平——养护
1清理:
在砼浇筑前,将模板内杂物清理干净。
2砼浇筑和振捣一般要求:
(1)砼应连续浇筑,如必须间歇,时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。
(2)浇筑砼时为防止砼分层离析,砼由泵管卸出时,其自由倾浇高度不得超过2米。
砼浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
(4)平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。
3垫层砼浇筑
基槽验收合格后,用泵车进行混凝土浇筑。
砼振捣采用平板式振动器,振捣密实后,用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平,最后压光,并加以养护。
4砼养护
砼浇筑完成后要及时进行养护,立即用塑料膜覆盖好进行养护,养护时间不少于7昼夜。
并用草苫覆盖保温。
9试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块。
10泵送砼的要求
(1)砼泵启动后,先泵送适量水湿润与砼接触的部位。
(2)砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
(3)泵送砼前。
先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
(4)砼泵送连续进行,如必须中断时,其中时间超过2小时必须留施工缝。
五、施工部署
1、计量。
2、碎石的最大粒径不得大于31.5㎜,应符合规定要求16—31.5㎜之间,砂的含泥量应严格控制允许范围内。
3、砼在浇筑过程中,要派人看护模板,防止轴线位移,发现情况,应立即上报并及时处理。
4、砼在浇筑和静置过程中,由于砼拌合物的不均匀沉降与干缩,极易在砼的表面产生结构性裂缝。
因此,必须在砼终凝前对构件表面进行二次压光,防止出现裂缝。
5、砼浇筑完毕后,应安排专人养护。
六、质量保证措施:
砼工程:
严格执行重量比,为确保原材料配比的准确,采用商品混凝土。
均从一侧依次浇筑,并安排3个工作班组,进行轮换作业,确保砼连续浇筑,从而有效控制砼施工缝的产生,保证了砼浇筑的整体质量。
振捣密实,专人掌握振动棒,及时养护。
七、质量要求
严格按照冬季施工措施施工。
7.1商品砼要有出厂合格证,砼所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
7.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求。
7.3砼强度的试块取样,制作,养护和实验要符合规定。
7.4砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙,夹渣等缺陷。
7.5钢筋、模板跟班作业,发现问题及时解决。
7.6浇筑前注意天气变化,如有大雨缓时开盘并通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
7.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4M刮杆刮平。
7.8记好砼浇筑记录。
7.9开盘前必须做好开盘鉴定。
八、安全保证措施
1、新工人进场时,要进行三级安全教育,工人进场必须戴安全帽,不得穿拖鞋不得赤膊。
2、工地要建立安全责任制,安全技术交底明确、全面且具有针对性。
3、定期组织安全检查并有记录,对事故隐患及时整改处理
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