桥梁工程年度质量总结.docx

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中建交通建设集团有限公司

2017年质量工作总结

目录

一、质量管理体系及质量责任落实 2

二、质量培训及管理 3

三、质量标准化建设及质量专项整治活动 4

四、首件施工验收制度 4

五、质量过程控制和施工问题及解决措施 5

1、质量过程控制 5

2、施工问题及解决措施 6

（1）木模施工错台问题 6

（2）砼结构物表面蜂窝麻面问题 6

（3）防撞墙烂根问题 7

（4）预制梁表面出现水纹 7

（5）钢筋下料尺寸不准，端头不平 7

六、交工验收 8

七、2017年质量工作总结 8

10

南昌市绕城高速南外环工程BT项目A2标

2017年质量工作总结

2017年项目部认真落实集团公司质量工作指导思想：

贯彻落实集团公司2017年工作会议精神，进一步树立全员质量意识，完善质量管理体系，深入推进落实质量责任制和质量督导检查，加强事前、事中控制，全面落实集团首件施工验收制度，开展质量专项整治工作，积极推进质量管理信息化，夯实质量管理基础，持续提高质量管理水平。

在这一年中，全体员工奋力拼搏，围绕“质量优良技术创新信誉至上”的质量方针，2017年在质量管理取得了一定的成果，同时也暴露了一些问题，就此对南昌A2-2项目2017年全年质量管理工作做出总结。

一、质量管理体系及质量责任落实

为继续完善项目部的质量管理责任体系，项目部根据中建股份《施工企业质量管理办法》和《中建交通建设集团有限公司工程质量管理规定》等相关管理制度的要求，继续健全项目部质量管理体系，积极推进了公司标准化体系建设相关工作，并组织各部门开展了质量管理标准的学习和宣贯工作，对质量监督管理小组进行专项施工质量培训，了解落实各项工序施工控制要点难点，熟悉各项工序验收标准，严格按照图纸及施工规范进行检查验收，组织学习《中建交通建设集团有限公司工程质量管理规定》等9项质量管理制度。

为确保本标段工程质量全过程处于受控状态，项目部按照ISO9002质量体系的要求，以及质量手册和程序文件建立本标段质量保证体系，组织质量的监督检查，定期考核和评价，不断持续改进，提高工程质量水平。

对各管理部门的工作进行分解,建立工程质量创优体系。

成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组,结合本项目实际情况及工程特点，项目经理是项目工程质量的第一责任人，项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。

做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。

项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。

按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行符合性识别，确保其有效性和实用性。

在实践中不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。

二、质量培训及管理

对项目部新进员工，为提高新员工的质量意识和对相关技术质量规范的熟悉、理解程度，项目组织新进员工进行为期一周的质量培训，培训过程理论结合实际，上午进行理论讲解，下午由经验丰富的质检员带领现场观摩加深理解；对于非新进员工定期组织质量培训学习，交流经验及提出施工遇见问题及解决方案，达到资源共享共同进步的目的；对施工队所有进场工人及管理人员进行质量交底，综合办公室对施工队工人进行每日考核，及时上报新进工人名单，质量部将对新进工人进行单独交底。

质检员每日对现场进行巡视，发现不合格工序立即叫停，并对工人进行质量教育，争取做到从源头提高工程质量，提高施工效率；质检员每日填写施工日志，记录每日工作内容和发现问题及是否解决，材料进场等情况，进场材料需检查其是否符合规范要求，实验室截取材料样品试验，试验合格方可投入施工，为更好的鼓励督促质检员的工作，项目部制定了详细的奖惩制度，对认真工作及时发现问题，提出新工艺改善质量等员工进行奖励，对工作马虎造成质量问题的员工视情节严重进行处罚。

三、质量标准化建设及质量专项整治活动

质量部之前是工程技术部一员，各人员分工模糊，项目部为进一步推进项目质量管理标准化建设，从工程技术部成立专职的质量管理部门，按照标准化进行配备管理人员，建立以项目经理质量终身负责制为主的各级管理人员质量责任制度，建立样板引路、质量检查检测、质量培训、质量例会、质量奖罚、事故报告处理、成品保护等质量管理制度，狠抓落实，确保制度的执行，施工前进行交底培训，施工过程中严格按交底执行；实行“三检制”，严格按验收程序进行工序验收；工序完成后进行质量总结。

定期组织质量专项检查，召开质量专题例会，开展质量专项整治活动，2017年开展3次专项质量整治活动。

四、首件施工验收制度

为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程，特制订本工程首件验收制度。

首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。

每个分项工程正式施工前，首先由工程技术部对现场施工作业人员进行针对性的技术交底工作。

各分项工程首件开始施工后，质检部全程参与施工过程，加强过程控制，保证首件产品能达到验收合格标准。

当每分项工程首件产品施工完毕后，由施工作业队质检人员进行自检，合格后上报项目部质检部门组织准备首件验收。

验收参与的业主、设计单位、监理单位及施工单位各方，在验收之前召开验收准备会议，内容包括准备检验资料、确定流程、人员分工、验收方法、部位及数量等；现场验收后作会议总结，总结验收情况、验收各方提出存在问题及整改意见等，在会议讨论并通过整改意见后由施工单位进行下一步的整改；对于一次性通过验收的首件产品或分项工程进行四方会签，并对同一分项其他部位或下一道工序提出施工和指导意见，确保样板引路。

整个验收过程分内业和外业组，分别验收首件产品或分项工程的内业资料、现场结构尺寸、强度、平面位置、外观及探测等。

在整个验收过程中，须留有文字及影相资料。

只有经四方对首件产品或分项工程验收确认合格后方可进行大面积或批量生产、进行下道工序。

对验收指标不达标的分项首件必须返工，并按各方提出的问题逐一进行整改，并对问题产生的原因进行分析，对相应的作业人员进行培训教育，提高其业务水平及质量意识，整改完成后再次组织验各方验收，提高产品首件验收合格率，形成奖罚机制。

经评审达标的分项首件工程，对各方在验收时提出的意见和建议要引起重视，对产品的工程质量要精益求精，做好样板引路工作，形成流水作业，保证工程质量。

通过首件验收的分项工程，要严格要求管理人员、施工班组按照确定的施工工艺、施工参数、操作规程组织规模施工，推动施工过程中切实落实全面质量管理措施、层层分解落实质量目标、细化施工程序，实施工程质量精细化管理，以分项工程优质保证工程整体质量的优质。

五、质量过程控制和施工问题及解决措施

1、质量过程控制

项目部各项工作坚持“日巡检，周小检，月大检”的现场管理制度。

项目部各部门要协调一致，共同分析各分项工程的质量控制重点和施工难点，详细制定切实可行的解决方案，制定详细措施。

建立多个交流平台如班前会、技术交底，专项会议等，加强交流，保障项目部质量信息渠道的畅通，明确各部门主管内容、职责，提高项目工作执行力。

项目部组织各专业技术负责人和班组长，广泛开展“全面检查、专项治理、逐一排除”的综合检查，并将此列为项目质量管理制度，常态化。

结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，表扬先进，鞭策后者。

服从建设单位、监理单位、设计单位、质检站的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。

将工程质量控制重点、难点和检查出来的项目工作薄弱环节列清单，作为周质量工作主题。

集中火力，逐一对质量控制重点、难点和薄弱环节进行轮番轰炸，循环开展质量主体周。

各专业建立完善的数据库，对现场质量数据进行分析，总结本周质量整改情况，制定下周质量工作计划。

工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。

质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，发现问题立即上报主管领导，迅速提出解决方案，将质量问题消灭在萌芽状态。

2017年***项目已经进入最后施工阶段，现浇梁施工、预制梁桥面施工及全桥桥面附属施工是项目部今年的施工重点。

焊接质量控制又是现浇梁施工、预制梁桥面施工及全桥桥面附属施工的质量控制难点，因此项目部焊接质量控制工作在焊工选拔、焊接工艺评定规程和焊材控制上做了大量的工作。

进入参加项目建设的每一位焊工必须进行项目部组织的焊工考试，在施工过程中对违规操作的焊工视情节严重进行处罚，情节严重者可清除出场。

2、施工问题及解决措施

综合2017年项目部全年施工质量检查及外部检查来看，现场整体施工质量良好，但仍存在些通病小问题，现就施工通病小问题及解决或改善方案进行陈述:

（1）木模施工错台问题

原因分析:

主要体现在承台及现浇梁内模，模板安装为单块拼接，拼接后拼缝处理不到位；模板边角损坏等。

改善措施:

模板整面安装，模板安装前先拼装成大块木模，预先处理好模板间拼缝，尽量减少或改善错台问题，整改后的错台问题得到很大程度的改善，对施工中仍出现错台进行打磨处理至符合规范要求。

（2）砼结构物表面蜂窝麻面问题

原因分析:

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;

（2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;（3）摸板拼缝不严,局部漏浆;（4）模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;（5）混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点，（6）混凝土产生蜂窝的原因。

改善措施:

（1）模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,不得过振，至排除气泡为止。

（2）认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。

（3）表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。

（3）防撞墙烂根问题

原因分析:

由于结构物不规则形状导致振捣棒不能振捣到位。

改善措施:

采用Φ50,Φ30振捣棒混合施工，烂根问题得到大幅改善，但仍不能完全消除，烂根部位在桥面铺装层高度中。

（4）预制梁表面出现水纹

原因分析:

1、混凝土质量不合2、振捣时间过长

改善措施:

搅拌站控制混凝土出场质量，现场随时关注混凝土状态，按照规范要求严格控制振捣时间，拆模后检查预制梁外观质量，将振捣时间调到最佳，经过整改后的外观质量得到改善。

（5）钢筋下料尺寸不准，端头不平

原因分析:

1、钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。

2、钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。

改善措施1、钢筋加工前项目部对操作班组进行详细的书面交底，提出质量要求。

加强钢筋配料管理工作，首先要求