桥梁吊篮施工作业指导书.doc
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桥梁吊篮施工作业指导书.doc
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桥梁吊篮施工作业指导书
1目的
明确吊篮施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桥梁吊篮施工作业。
2编制依据
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);
《XX客专施图(桥)-HCZJX》
《正线矮墩、现浇梁圆端形墩、单圆柱墩、双固定墩、桥墩附属》(XX客专施图桥参05);
《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2011)。
3适用范围
适用于新建杭长客专350km高速铁路桥梁吊篮的施工作业,包括角钢支架加工,步板预制,吊篮安装。
4施工工艺及技术要求
4.1、角钢支架、圆钢围栏加工
角钢分为支架角钢、支撑角钢和垫板角钢三种,加工原材料均为∠63*63*6型号角钢。
钢筋、角钢支架成品,半成品存放在钢筋棚内,按照不同的规格型号分开堆放,并且标识清楚。
按照长度加工完成后,进行喷漆工作。
在喷漆前,检查角钢是否有锈蚀,针对有锈蚀的构件,须先进行除锈,完成后再进行喷漆。
喷涂涂料为特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆,灰铝粉石墨(或灰云铁)醇酸面漆,共2道工序,每道工序至少喷涂2次,每层干膜最小厚度为35μm,每种漆涂装总干膜厚度不小于70μm。
涂层质量要求:
⑴、涂料土层表面平整均匀,不应有剥落、起泡、裂纹、气孔,可有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。
⑵、喷涂涂料时不应在相对湿度85%以上,以及雨天、雾天或风沙场合施工。
⑶、在上一道涂层实干后,方可涂装下一道漆,底漆最长暴露时间不得超过7天,两道面漆间隔若超过7天需用细砂纸打磨成细微毛面后方可再次涂装。
⑷、钢料涂装过程中及完成后,必须下垫方木等,不得直接放置在地面上。
⑸、技术要求:
项目
特制红丹底漆
灰铝粉面漆
漆膜颜色及外观
橘红色,平整,允许略有刷痕
灰色,平整
干燥时间
表干不大于4小时,实干不大于24小时
表干5小时,实干24小时
4.2、步板预制
4.2.1、钢筋加工
4.2.1.1.钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
4.2.1.2.钢筋成品,半成品存放在钢筋棚内,按照不同的规格型号分开堆放,并且标识清楚。
4.2.2、模板加工
4.2.2.1.步板模板为定型钢模板,模板进场后先对模板进行检查验收,合格后方可投入使用。
4.2.2.2.模板除锈、涂刷脱模剂。
4.2.3、步板浇筑
4.2.3.1、钢筋绑扎在模板内进行,绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。
在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
4.2.3.2、钢筋骨架入模后,控制好保护层厚度。
4.2.3.3、混凝土浇筑采用一次性连续浇筑,由一端向另一端循序渐进的放料,慢速均匀,防止振动过大,破坏模板外形尺寸。
混凝土振捣采用平板式振动器,平板振动器操作时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效的振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。
灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。
4.2.4、拆模
砼强度达到2.5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损时,开始拆除模板。
拆除模板后,立即对步板表面进行整修,凿除多余的混凝土,对磕损严重的地方用高标号混凝土进行修补。
4.2.5、步板养护
混凝土初凝后表面覆盖一层土工布,洒水养护。
浇筑完后24h后对有气泡处及时修补,继续覆盖洒水养护。
浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车移至存放区,续覆盖养护,覆盖养护期为14天。
在存放过程中要注意对成品进行保护,防止磕碰。
4.3、吊篮运输
吊篮钢构件加工完成及步板预制完成后,上报监理工程师检验,经检验合格后,利用吊车将吊篮构件逐件吊运到运输车辆上,用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到施工场地。
4.4、吊篮安装
吊篮安装前首先需要搭设墩身爬梯及施工平台,爬梯钢筋焊接必须采用双面搭接焊,焊接牢固不失稳,施工平台必须平而稳。
吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件如固定角钢支架用的U形螺栓、连接端栏杆的竖向圆钢和U形圆钢等埋设情况,平面及立面位置。
在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。
首先安装角钢支架,角钢支架与预埋U形螺栓用φ20双螺母进行锚固,施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙,角钢支架安装完成后再进行端栏杆与预埋竖向圆钢固结,再安装横向栏杆,栏杆与角钢之间均为焊接,焊缝高度为6mm。
当吊篮的刚配件安装到位并通过质检员检查合格后,最后进行步板安装,钢筋混凝土步板按设计要求分别进行Ⅰ型、Ⅱ型步板安装。
6、质量检验
6.1、吊篮所用原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查;
检验方法:
观察和尺量,检查质量证明文件。
6.2、吊篮的结构尺寸和安装位置应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、设计单位全部检查;
检验方法:
观察和尺量。
6.3、吊篮的连接应牢固可靠。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查;
检验方法:
观察。
6.4、吊篮的涂装质量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查;
检验方法:
观测。
6.5、吊篮步板安装应齐全、完整、稳固。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查;
检验方法:
观察。
7、质量保证措施
7.1、吊篮制作时,角钢之间、角钢与垫板之间、圆钢与角钢之间均为焊接,焊缝高度为6mm,对焊缝质量的控制严格按照有关施工标准。
7.2、施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙,砂浆填塞必须饱满密实。
7.3、U形螺栓防腐措施采用渗锌处理,其余刚构件防腐措施均采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2011)第一套防腐涂装体系。
7.4、吊篮钢构件涂装红丹防锈底漆时,钢表面清理时外观应达到规定的BSa2、CSa2、DSa2。
7.5、栏杆的光圆钢涂装防锈底漆时,钢表面清理时外观应达到规定的BSt3、CSt3、DSt3。
7.6、涂装涂料涂层时,钢表面粗糙度规定为Rz25μm~50μm。
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