怎样开展现场改善提案运动范文.docx
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怎样开展现场改善提案运动范文
怎样开展现场改善提案运动
现场改善提案运动是作业者以生产现场为中心,以质量改善、生产效率进步、成本降低、工装夹具改良、作业方法改进、改善等方面为内容提建议运动。
现场改善提案运动要立足于本职工作,从完善本职工作做起,从改善小题目做起,对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议,从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、
工作环境等方面入手,开展全方位的改善运动。
标题大小、范围不限,不仅仅是方面,也不必有显着的效果,只要是能够比现况进步一步即可。
哪怕是能节约一分钱,收缩一秒钟的作业时刻都是现场改善的目的。
进步效率(少用人员和工时),保证和进步质量(削减不良),改善工作环境(5S、),降低成本(削减场地、经费、节约能源、进步材料使用率)等多方面都是改善的内容。
设备如何布局才能削减搬运量?
该发明一种如何的夹具才能使地零部件更轻易加工?
工具如何摆放,以免需要多余的动作去拿?
不做好这点点滴滴的小事,就不会有快捷的生产速度,不会有对需求的迅速反应。
作业者根据本人工位的作业特点提出的改善是最轻易实验的,也是最有效的。
现场改善提案运动广泛、持久地开展,可以进步现场的自我改善能力,养成改善风俗,工人的题目意识和改善进步意识,使改善独立自主化、全员化。
现场人员在共同生产、共同参与改善的过程中会产生成就感,加强归属感及被尊敬感,进步其改善、创新积极性,施展小我的创造力。
通过全员参与改善,达到进步质量、降低成本、进步效率、进步作业者技能的目的。
并以此提升的水平。
现场改善提案运动范围广,解决题目的方法无邪,偏重于本工位。
班组长在现场改善提案运动中要起带头作用,积极提出改善提案。
做好改善提案运动的宣传、说明工作,激发现场人员的改善热情,每月将最好的部分《改善提案书》贴出来,供大家学习。
班组长接受提案时要注意:
本应是正常工作不能作为提案,标题太大、空洞无法解决的不能作为提案。
班组长接受提案收拾整理后,交部门领导确认。
提案分平常提案和重点提案,本部门能解决的或某一部门能解决的属平常提案,由相干部门领导确认;需二个以上部门解决或费用较大、效果显着的属重点提案,由相干部门领导和部长共同确认。
提案确认后交设备科TPM专员登记,再交实验部门实验改善。
实验完成后,先由部门主管进行评价,然后TPM专员团体相关人员对提案进行评分,并确定等级,对提案者进行奖励。
TPM专员每月一次公布提案接受清单及实验现况。
提案采用后,提案者及其地点班组在考评时能获得加分。
“改善”强调的是这样一种观念:
每一件工作,都有很大的改进余地,改善是无止境的。
本人主动发现题目,找出理由并解决题目就叫改善;由其他部门搜检发现题目后再解决题目就叫整改。
全体工人都应全身心投入,发掘每一个不起眼的改进机会,找出现场存在的题目并采取措施解决题目,通过“改进--维持--进一步改进”的循环,把事情做得越来越好。
大体上,把事情做得更好有两种途径:
一种是突破性的进展,即“创新”;另一种是逐步改进,即“改善”。
对于企业来说,二者是缺一不可的。
首先我们要充分认识到“改善”的意义,其次要创建优异的,指导工人主动去改进工作。
再次要有适当的评价与激励手段。
我们要直立这样一个概念:
本职工作=日常工作+改善。
班组长的工作除了维持正常的生产秩序外,更主要的工作是推动现场改善运动,努力把事情做得越来越好。
学习目标
提升管理能力,提高劳动生产率,激发团队精神,保证管理效果,降低成本,掌握现场管理的技巧,配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理。
参加对象:
经理、主管、督导、课长、科文、班组长等各级干部。
培训目标:
培训方式:
培训收益:
培训时间:
培训地点:
企业指定地点
课程内容:
第一部分:
如何成为杰出现场管理者
第一章、现场管理者职责角色与自我认知、能力要求、素养提升
一、现场管理
1、现场管理创造价值
2、一流现场管理十大工作、三大内容
3、现场管理者必须明确自身职责(经理、主任、班组长、员工职责案例)
4、现场的任务:
完成生产任务,改善收益。
5、现场管理的十个内容:
要项一:
领导统御
(1)管理功能
要项二:
日常管理
(2)人员管理(3)设备管理(4)物料管理(5)方法管理
要项三:
机能管理(6)品质管理(7)成本管理(8)交期管理(9)环境管理
要项四:
工作改善(10)提案改善或QCC活动
6、现场管理急需“四化”、现场管理的金科玉律五条
7.现场管理个人指南六条
8.现场信息管理:
保持信息灵通
9.现场管理标准化
①.标准化的目的:
启示录:
敲钟
②.标准的主要特征:
八方面
③.区别出“控制”与“管理”的意义
④.标准化是质量管理的重点
⑤.标准化:
永无止境的PDCA
⑥.标准与异常:
反问3问题
二、现场管理者必须具备企业管理知识
1.企业管理五大职能:
计划、组织、……
2.企业管理五个要素、三个“流”
3.企业管理八大竞技:
P、Q、C、D、……
4.精细化管理、精益生产模式、现代化管理
5.互动:
认识管理---管理是科学讲究艺术:
人性化管理案例讨论
三、现场管理干部每日工作活动过程控制(日式)
1.一日工作全貌
2.交接班相关事宜
3.上班后立即要做的事:
当日目标(S、Q、D、C)完成之实施及培养部下项目
4.工作中要点1:
⑴目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目
⑵巡视:
关注品质,把握细节
⑶4MIE变化点把握
⑷变化点管理,用心感触变化
5.工作中要点2:
⑴目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目
⑵生产流程控制
⑶记录确认
6.工作中要点3:
⑴目标C控制项目及培养部下项目
⑵预见性改善
7.下班前不可疏忽的事项:
⑴计划实际,正常异常
⑵目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目
⑶早到迟走投资未来
8.一天工作流程表
四、现场干部须扮演九个角色
1.目前现场管理干部现状示例
2.管理行为“八戒”
3.不与下属建立特殊关系
4.企业、组长、员工四个新型的工作关系
①获得员工信任有效四个步骤
②下级对上级有五个方面期望
③员工对工作提出的要求
④建立具有敬业精神的忠诚员工队伍七条
5.自我培养成就杰出的现场管理干部
6.职业生涯策划
五、态度决定一切
良好心态是成就杰出管理者的基础
六.总结:
合格现场管理干部素质20条(自检)
互动:
现场管理技巧讨论。
讨论总结:
管理技巧参考
第二章现场管理核心在实现绩效目标,提高生产力
(一)现场管理四驱车:
目标管理
1.管理的七大目标、最好的品质管理目标6σ、7个0
2.企管基础工作目标金字塔
3.方针目标展开实例:
公司目标、部门目标、车间班级目标
4.聪明的目标(SMART)互动:
鼓掌定目标之体会
5.目标日常管理(动态管理、走势图)
6.目标激励与业绩;启示录:
三个石匠
7、目标管理与时间价值:
忙、盲……启示录:
巡游毛虫
时间重点应放在哪类事务上;抓紧每天八小时
目标及时间管理绝招——《一分钟经理》8.
9.实施目标管理程序:
①目标设定②目标达成过程③成果评价
附:
公司培训目标实施查核表
10.目标实施结果报告——促进工作,推销自己
互动:
各小组发表:
下道工序就是客户,为满足客户需要,请制定二项下工序需要的目
标及实现该目标的改善措施。
并展开评估。
(二).绩效管理
1.绩效管理、绩效考核、生产绩效公告的激励作用
2.关键绩效指标KPI;启示录:
七人分粥
3.绩效考核三因素、绩效考核的重点
4.绩效不佳诊断——决策树模型
(三)人员管理关键在于提高生产力
第三章如何对员工进行培训及工作指导OJT
一.工作就是培训
二.培育人才的三大支柱
三.教导者的能力
四.我们如何吸收
五.指导方法、原则
六.工作指导步骤:
1.学习准备;2.解说的示范;3.试作;4.考验成效
七.指导的行动计划五方面
八.巩固业绩四步骤
九.工作教导应有的理念
第四章、现场问题解决方法与技巧及现场改善十工具应用
一、现场问题解决方法与技巧
讨论:
这些日常常见问题怎么办?
1.面对问题态度
2.造成问题的原因
3.解决问题三大阶段十小步骤
4.何为有效对策
5.介入和跳出问题
二、生产现场改善十工具
一.5W2H法:
二.脑力激荡法:
1.头脑风暴法原则要点、
2.促进脑力激荡方法三.IE工作简化法
1.四巧技术、
2.工业工程内容:
十大方法:
3.以“动作经济原则”检查表为改善工具
4.高效率作业配置
四.愚巧法(防错法、防呆法)
1.「无意识差错」的产生及防止
2.“傻瓜机”原理:
3.愚巧法四项基本原则
4.实施愚巧法的十项具体方法:
控制式防错、注意式防错
五.质量管理常用的七种工具
①排列图;②因果分析图(鱼骨图、树枝图);③调查表;④直方图;
⑤散布图与相关分析;⑥控制图(管理图);⑦分层法;
六.新QC七工具:
①.亲和图例;②.关联图;③.系统图;④.矩阵图;⑤.网络计划技术;⑥.PDPC;⑦.矩阵数据解析法
※(注:
以上各工具均有案例说明)
七.戴明环:
P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)
1.PDCA循环特点
2.PDCA循环的四个阶段八个步骤和常用的统计工具的关系
八.五个“为什么”:
案例
九.提案活动、合理化建议
1.日本提案建议活动2.开展提案活动的原则
十.QCC品质圈制度∶(谢荣老师曾荣获国家优秀QCC)
1.定义:
2.QCC小组活动程序及成果评价
3.发表注意事项
第五章、营造现场管理执行文化.推行人性化管理.宏扬团队精神.建设学习型组织
一、最好的管理是什么---将企业文化融入班组
1.管理发展历程:
企业之间的竞争根本上是企业文化的竞争
2.企业文化、现场文化、班组文化
3.您的企业文化、部门文化、班组文化是何格调?
(选择题)
启示录:
文化故事二则:
①习惯,②态度
二、现场管理干部需要执行力:
执行文化
1、小故事大启迪,没有执行力哪有竞争力
2、何为执行力、需执行事项、执行达标率、执行力管理表
3、执行力需要的管理技能
4、企业执行力现状分析
5、最具执行力员工的五大特征
创新游戏:
四条、三条、六条
三、团队及团队精神:
部门是激发创意,解决问题的团队
1、管理者力图为下属建立团队精神
2、发挥团队成员潜能,不断成长(成长三阶段、七个好习惯)
四.企业文化实例
⑴奋斗目标(宏图)
⑵核心价值观
⑶企业精神
⑷企业形象
⑸管理模式(严格管理及人性化管理)
维持纪律七步骤:
☆热炉法则
五、学习型班组建设
一.何为学习型组织(例:
丰田)
二.创造学习班组的目的
三.班组的学习圈与五项修炼
1.五项修炼简介
2.实现学习型班组的核心武器:
学习圈
四.打造学习型班组的三大步骤
五.优秀(学习型)班组评审验收标准
第六章有效沟通技巧
一、沟通重要性
1.沟通从心开始
2.沟通三要素
3.沟通形式:
①游戏启发:
画图②单向沟通:
③双向沟通
4.沟通层次
5.企业内部向上沟通方式
⑴、互动:
上行沟通总不如下行沟通畅达?
⑵、沟通三层次特点
上行沟通的内容:
①工作事项:
②有关员工感觉与态度方面的消息:
确定沟通内容的两个基本原则:
⑶、向上沟通汇总:
让上司满意的十条……
上级需要的部属行为及与之相对应的部属沟通行为
你可以正当地要求上司;但是你也应该提供给上司的内容
⑷、如何与上司说话
如何有效倾听上级谈话(简短及时地记录要点)
如何正确理解命令
如何接受上级批评
如何应答上司
如何进行工作汇报:
①汇报对象、②汇报时机、③口头汇报原则:
④书面汇报原则:
5⑸、讨论:
1.能跟上司说“不”吗,怎样跟上司说“不”
2.上司喜欢其它能力强的人还是沟通能力强的人
⑹、案例讨论:
向上管理策略---应如何面对
如何「面对越级指挥的上司」?
如何「在上司发言后补充意见」?
如何「面对上司与上司的上司之间的不同意见」?
如何「面对与上司意见冲突」?
如何「给上司建议案或报告书」?
6、企业内部下行沟通方式
⑴、下行沟通作用:
三类要告诉员工的内容
⑵、如何与部下沟通
“刺猬”法则
⑶、上级沟通行为满足部属需要
⑷、案例演练:
沟通中如何传递信息
⑸、沟通四种策略的选择
⑹、命令下达的方法与部属的立场
①吩咐②请托③征询④暗示⑤征求
⑺、有效沟通案例分析:
案例一:
案例二:
⑻、理想的下达指示的方式:
①告诉指示的动机及要点②说明原因③能力使用④明确任务⑤检查监督
⑼、讨论:
案例式班组管理方法及分析-这些日常常见问题怎么办?
①当下属之间闹矛盾的时候,怎么处理比较恰当?
②如何将员工的意见向上司反映?
③下属爱打别人的小报告怎么办?
④如何处理员工抱怨?
⑤如何对待老同事;如何对待不服自己的员工?
⑥如何对待吊儿郎当老油条和刺儿头
⑦如何处分违纪员工?
⑧如何管理技术员工?
⑨当下属辞工怎么办?
⑩碰到无法沟通的同事怎么办?
⑽、上下级关系:
a表率;b如何赢得下属的支持;c了解新一代的员工;
d赢得尊重e赢得忠诚;f赢得信心
7、企业内部平行沟通方式
1、平行沟通作用
2、平行沟通技巧
3、平行沟通案例讨论:
案例一、案例二
4、根据同级需要,怎样与同级沟通
5、同级沟通典型问题与对策
8、企业内部非正式沟通方式
1、非正式沟通之特质
2、非正式沟通不良的后果:
3、非正式沟通很容易形成谣言的传播
谣言处理对策:
4、如何巧妙利用非正式沟通
小结:
沟通对象错位、沟通渠道错位。
上行下行平行沟通定位。
9.沟通关键是——态度:
①态度特点、
②态度是最重要的资产、
③不同的意念产生不同的态度(故事说明)
互动:
收银机故事(讨论方法决定胜败)
二、表达与聆听
(一)理想的表达方式
1.善用“同理心”
2.宜选用中性词汇,减少对方的反感
3.选择词汇注意六大原则
4.关于批评
启示录:
洗碗——责人以严,待己以宽
5.赞美的力量
(二)理想的倾听方法
1.听的技巧:
设身处地倾听、
2.聆听层次、
3.你属于哪类听众(鲨鱼海豚)
三、身体语言:
非文字语言之效果
四、如何做好沟通管理
1、美国管理协会良好沟通十项建议
2.人际关系成功、
3.正直永远不会使人失望、
互动:
红黑选择(双赢之启发)
五、沟通有哪些障碍
分组讨论:
沟通障碍及剧情表演
1.澄清某一议题而不是与人对抗
2.争辩是一个永无止境的战争
3.解决冲突12配方
总结:
作好沟通
第七章员工激励
一、企业两种机制
二、现场督导人员激励员工技巧--------十大激励术
1、需求型激励理论
2、级别激励、
3、压力:
吸力:
自激力
4、保健因素与激励因素管理意义:
5、成就激励的培训四个环节
6、信任激励、创新激励
三、五个不花费的激励
第二部分:
设备保养、控制浪费降低成本、严守工艺控制过程、5s
第二讲机(TPM全员生产保全)
第一章设备管理
一.设备为什么会发生故障
二.缩短维修时间的“消火”体制
防止故障发生的“防火”体制
案例:
五个“为什么”
三.设备常用的管理项目
四.设备保养
1.三级保养制
2.三好、四会、五项纪律
五.设备维护保养检查标准
例:
某设备维护保养评分细则
六.润滑管理
1.润滑“五定”
2.润滑管理重要文件:
润滑卡片、润滑图表
七.设备事故处理
1.设备事故、重大事故
2.处理方式“三不放过”
第二章.全员参加的生产保全TPM
一、TPM活动概述
1日本设备工程师协会TPM定义
2、TPM是一种现场管理方法3、TPM四大目标
二、自主管理活动展开
1、什么是自主管理?
2、自主管理活动的目的
3、自主管理TPM5步骤体系
第一步骤:
初期清扫:
培养发现缺陷的能力
第二步骤:
发生源和难点问题对策
第三步骤:
制作自主保养暂定基准
第四步骤:
总点检
第五步骤:
自主点检
工程品质保证
自主管理
4、劣化复原的活动(改善劣化)
5、自主管理成功秘诀12要点
自主管理的要点
自主管理TPM彻底实践3者3現主义
革新活动中三者的作用
6、自主保全活动有效的方法
有效的推进方法1:
问题票活动
有效的推进方法2:
目视管理
有效的推进方法3:
纠错机构制作
有效的推进方法4:
厂内参观活动
有效的推进方法5:
诊断活动
三、设备管理考核指标
1.设备利用率指标:
2.设备时间利用统计:
1)连续作业
2)不连续作业
3.推行维修工区域分工负责制
设备维修“二定一奖”考核办法
四、TPM专业计划保养
1、构筑设备故障“0”及设备效率极限化的效率保证体系
2、专业计划保全步骤
3、TPM生产保全指标
设备管理2大重点指标:
MTBF、MTTR
计算方法A.计划性方面的指标B.作业内容方面的指标
C.费用方面的指标
D.故障方面的指标
4、综合生产效率的计算公式
五、重点改善TPM的展开:
效率中心
1、工厂中常见的与设备有关之损失11项
2、重点改善推进方法
3、4M×6大浪费=24大浪费
4、急性浪费和慢性浪费
浪费率
慢性浪费的原因结构
5、消除慢性浪费的六种方法6、瞬间停止减少的改善程序
六、机械能力之介绍:
1、工序能力:
⑴标准偏差(σ)
⑵工序能力的含义
⑶工序能力与生产能力、机械能力的区别生产能力
⑷工序能力的数量表示:
工序能力=6σ
⑸工序能力指数及其计算
有偏移时工序能力指数用符号CPK表示:
⑹工序能力的判断及处置
2、机械能力
(1)机械能力定义:
(2)机械能力是通过其产品质量特性值的分布来衡量的。
8σm表达公式。
(3)机械能力指数Cm及计算公式
机械能力的判定与处置
(4)精度指数
设备精度指数T值的计算公式
日本某公司将精度指数T的数值分为以下四个等级:
机械精度评定表
第三讲料(物流控制消除浪费控制成本)
第一章物料成本控制
一.与成本有关项目:
固定、变动
二.标准成本:
标准成本计算步骤
三.内部模拟成本制度
四.盈亏平衡分析
五.规模经济
六.降低成本七活动及七项目
1.物料管理应从哪些方面降低成本?
2.降低管理费用及资金占用
七.生产现场物料损耗控制方法(实例)
损耗控制流程、订单损耗明细表
八.仓库管理
1.物资的验收∶“五不收”
2.物资的保管保养:
(1)合理存放:
“四号定位”“五五摆放”
(2)妥善保存:
保存要求
(3)精心管理,帐物相符。
3.物资的发放
九.生产人员控制
1.应用工作抽查来衡量间工的需求(实例)
2.人力分配高原图
十.停工时间分析:
某零件制造事业部实例
十一.消除浪费
1.什么是浪费?
2.日常管理八大浪费
3.生产系统七种浪费
4.现场作业八大浪费:
生产过剩、存货、时间、设计……
5.消除浪费绝招:
“无空气化工程”三原则及“三无”
6.总结:
到现场去认出浪费吧!
第二章精益生产(及时生产JIT)简介
一、精益生产
①丰田生产方式成功------精益生产之渊源
②精益生产定义
③精益生产管理体系图①②
传统企业的生产指令流程
精益企业的生产指令流程
④精益生产(JIT)理念及目的8条
⑤精益生产的重要思想:
a.生产同步化:
b.生产均衡化:
c.生产柔性化:
⑥推行最少库存与推行最小标准时间时
⑦JIT手法:
18条
⑧现场作业内容分析:
实际作业、准浪费、浪费
⑨小批量生产为什么不赚钱
换模四个主要观念、六项技术应用
⑩案例:
1:
10小时降为3.5小时。
2:
美得梦的JIT。
二、看板管理
①看板运行情况:
看板的运行是实施看板管理的关键
②工序看板:
在制品看板、信号看板:
③看板机能
a.物料单(物料标识卡)的机能
b.生产命令的机能:
c.库存量的掌握与控制机能
④看板的作用
⑤看板作用的原则6点
⑥看板管理实施的条件
三、“一个流”生产方式
①一个流生产方式的含义
②一个流之设备
4、丰田系统成功条件
丰田生产方式展开的科学态度——五个“为何”
ERP简介:
最佳ERP教材《家中请客》
附录:
工厂现场管理精益程度速评法(日式)
11个分类,20个相关是非题,评估工厂的精益程度
一、具体做法
二、11个分类现场查看内容
1.客户满意;2.安全、环境、整洁与秩序:
3.直观管理系统;4.生产计划系统;
5.空间使用、物料移动与生产线流动:
6.库存与在制品水平;7.团队合作与激励;
8.工具设备状况及其维护保养:
9.复杂性与不确定性管理:
10.供应链整合;
11.质量至上。
三、20个相关是非题
第四讲法(标准化作业、质量管理)
第一章标准化作业管理
1.作业管理定义及追求目标
2.标准化作业管理在现场管理中位置
①标准化作业管理——制造管理的核心
②作业管理的职能
③标准化作业管理:
方法、时间、记录
④标准作业三要素
⑤标准化作业管理的基本步骤
⑥标准化作业管理要点
3.作业标准化、经验固化、技术固化
①作业标准化
②作业标准内容
③有关方法的“标准”有哪些
④作业标准化:
工艺条件、作业动作、作业配置、机型切换
4.作业标准文书作用
①常用的作业标准文书
②制作标准文书的基本要点
③需要时必须修订标准
④标准化作业的三级权限设定
⑤作业标准书范例
5.作业应用
①作业环境管理的要点:
5S、照明、颜色
②限度样本在标准化作业管理中的有效运用
③自主研究活动在标准化作业管理中的作用
④高效率作业配置
a.动作经济与适合区域原则
b.三角形原理
第二章班组现场质量管理方法
一.品质概念面面观
二.现代品质强调超价服务
三.强化基层的品质意识及危机意识
四.品质管理发展阶段(图)
产品质量是:
检验出来、制造出来、设计出来、管理出来、企划出来的:
质量文化
五.品质成本:
内部故障成本、外部故障成本、鉴别成本、预防成本
六.ISO质量管理过程模式及八项原则
七.全面质量管理TQM全貌(图)、概念、重点理念、架构图
八.现代品质管理体系(MQM):
三大系统、28个项目
九.案例:
海尔营造质量文化的五部曲
十.制程品质控制跟进表
例:
制程质量控制管理模式
十一.品质异常及品质事故对应
不良为何降不下?
15方面分析
现场降低不合格率四行动、四方法、五制度
十二.良好质量管理双“三要”
十三.总结:
如何管理品质十条、每个员工应怎样配合公司做好品质
讨论:
某公司质量问题反复发生原因及对策
第五讲:
环5S实务
一、5S要点简介:
整理、整顿、清扫、清洁、素养
1.5S是正确工作的第一步
2.中日企业现场管理之差距可用天壤之别
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