砖混结构主体施工方案.docx

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砖混结构主体施工方案

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署及平面布置

第四章施工准备

第五章主要分部（分项）工程施工方法

第六章质量目标及保证措施

第七章施工进度计划及保证措施

第八章项目班子组成情况

第九章安全生产文明施工措施

第一十章消防保卫措施

第一十一章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果

第一十二章节能措施

第一十三章成品、半成品保护措施

第一十四章主要施工机具及劳动力使用计划

第一章编制依据

1.本工程设计图纸。

2.国家及地方现行法律、法规。

3.本工程所需现行国家及地方规范、规程、标准等。

民用建筑设计通则GB50352-2005

居住建筑节能构造图集DBJT02-53-2008（J08J110）

05系列建筑标准设计图纸DBJT02-45-2005

烧结非粘土砖砌体结构技术构成DB13（J）/T47-2004

住宅建筑建筑规范GB50368-2005

住宅设计规范GB20096-1999（2003年版）

居住建筑节能设计标准DB13（J）63-2007

建筑设计防火规范GB50016-2006

民用建筑太阳能热水系统安装05J14

4.公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》及相关的质量保证体系文件。

5.公司《职业安全健康与环境管理手册》及《职业安全健康与环境管理体系程序文件》

第二章工程概况

1.工程名称：

唐县方舟新区住宅楼

2．工程地址：

唐县东环路东，唐尧路南

3．建设单位：

河北唐明房地产开发有限公司

4．建筑功能：

住宅

5．质量目标：

符合《建筑工程施工质量验收规范》标准

6．管理目标：

确保达到合格工地

7．建筑概况：

本工程是方舟新区住宅楼。

建筑主要结构形式：

砌体结构

立面设计简洁：

外窗采用塑钢窗，外墙以面涂料为主，配有面砖。

室内装饰工程做法：

水泥砂浆楼梯地面、水泥细石混凝土地面、顶板刮腻子

室内墙面水泥砂浆

8．结构概况：

⑴工程地质条件：

采用水泥土桩复合地基。

⑵抗震设防：

抗震设防裂度为6度。

建筑结构安全等级二级。

⑶结构形式

基础为钢筋混凝土条形基础；主体结构类型为砌混结构；外墙370，内墙240和120。

⑷结构混凝土标号：

基础垫层

基础

其它

C10

C25

C20

9．电气工程概况：

电气工程照明、电话、网络系统、消防系统及防雷接地系统。

所有这些系统均采用线管暗敷。

10．工程施工特点：

工程质量符合《建筑工程施工质量验收规范》标准。

工程基础工程及主体工程施工，跨越一个雨期及一个冬期施工。

第三章施工部署

一、施工总体目标：

1．工程质量目标：

符合《建筑工程施工质量验收规范》标准。

2．安全目标

年度重伤、伤亡事故为零，全年工伤频率不高于千分之一。

3．消防目标

消除隐患，杜绝火灾发生。

4．环保目标

达到ISO14001环保认证要求。

二、工程工期进度计划：

1．工程工期目标：

计划开工日期：

2011年3月20日；计划竣工日期：

2012年5月20日

工期计划日历天数429天。

三、工程项目施工组织：

1．项目经理部组建：

本工程组建一级项目经理部：

项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，组成项目经理部的各级管理成员，均优先选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均经过了2-3个工程施工管理团结协作，思想稳定，配合默契。

2．施工任务划分：

根据我公司目前生产实际情况，本工程土建结构施工由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工；水、电安装由我公司设备安装分公司施工；装修工程由我公司装饰分公司施工完成。

四、施工程序：

在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：

先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。

电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。

五．施工进度计划编制原则

1．本工程跨越一个雨季和一个冬季，为了保证基础、主体、装修及设备安装均尽可能有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，对施工任务、人力、资源、时间、空间进行统筹安排。

2．在空间上的部署原则

在空间的部署上要求立体交叉，空间占满，均衡协调。

为保证工程按总控制计划完成，需要主体和隔墙的砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉作业。

为了使上部结构而下部及时穿插进行隔墙、安装、装修施工，需要将结构分三次验收。

3．总施工顺序上的布置原则

按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总的施工顺序进行部署。

4.根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：

（1）基础施工阶段

基础阶段必须加强钢筋工、木工的施工力度，基础模板采用定型钢模板，截面尺寸必须满足规范要求，以保证基础施工的质量和进度。

（2）主体施工阶段

为了确保整个工程的进度，主体施工时划分2个流水段，计划每8天完成1层，

为了确保屋面工程的质量和不影响外墙装修，屋面工程安排在主体结构完成后立即进行。

5．做施工安排时，考虑夜10点至早6点不允许施工的影响。

同时要处理好与周围居民的关系，避免扰民和民扰。

施工总进度计划详见附表。

第四章施工准备

一、技术准备

（1）熟悉图纸

项目人员熟悉图纸，确定图纸会审和设计交底时间，落实设计存在问题和未解决问题及解决方法、解决时间。

（2）设备准备；本工程配备的施工器具见下表：

仪器

仪器名称

型号、精度

数量

用途

测

量

J6经纬仪

6″

2

投测轴线

水准仪

DS3

6

标高的测量与传递

尺

50m钢尺

±5mm

6

轴线量测

检测尺

12

质量检测

游标卡尺

12

办

公

计算机

PENTIUMⅢ

2

内业管理与计算

复印机

TOSHIBA

1

内业管理与计算

试

验

器

具

抗压试模

1503

33组

混凝土抗压试验

砂浆试模

70.73

22组

砂浆试验

天平

2

计量

（3）质量验收计划

各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请监理单位及建设单位代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。

二、劳动力准备

根据施工部署，配备齐全的专业队，并在班组中建立相应的管理体系，配置合格的专业技术人员，从而满足劳动力优化组合。

现场劳动力投入见施工部署中“劳动力计划表”。

三、施工物资准备

（1）根据设计图纸和施工进度计划编制工程用料及施工用料计划。

（2）根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试，保证使用。

（3）所有的装修材料及成品均实行“样板制”，在多家供应商中通过综合评定，选定优良样品后，监理及设计人员鉴定和认可，并封样保存。

施工过程中，无论是业主所供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。

四、现场准备

针对本工程施工现场的特点、建筑物的位置，施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求。

（1）严格按照施工平面图的布置和规范要求搭设。

（2）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度。

使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。

（3）在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口，临时堆放场地等的优化合理布置。

（4）现场平面随工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

（5）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

（6）施工材料堆放应尽量设置垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

（7）临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

五、现场临时用电

（1）施工现场临时用电电源，从建设单位规定的位置引入，现场设总配电箱，装设电度表，用电缆引至各用电点。

六、现场临时用水

（1）给水

1）施工、生活用水由指定地点给水管供给。

施工单位砌水表井，井中设水表和阀门。

从水表井引出焊接钢管，引至现场消火栓、施工用水点和生活区。

管道埋深0.8m，外涂两道防锈漆进行防腐。

（2）排水

现场办公室的生活废水经管道排放到市政管线,路两侧挖排水明沟,每30米设沉淀池一个，废水及雨水通过排水沟并经沉淀后排放到市政管线中。

第五章主要分部（分项）工程施工方法

一、施工测量放线

测量工程划分为三个步骤：

即场区平面控制网的布设；基础、结构施工测量；装修施工测量。

测量主要内容：

工程定位、水准点引测、沉降观测、标高竖向传递、楼层主轴线的竖向投测及平面楼层放线、基础主体水平+500线，装修+500复核线，外窗安装位置控制线和中心控制线，以及模板、钢筋、构件等位置控制线。

1．场区平面控制网的布设

1）首级控制网的布设

根据河北省有关规定，首级控制网由测绘院所定桩位组成。

2）水准观测主要技术指标见下表：

等级

仪器型号

视线长度

前视

较差（m）

前后视累

积差（m）

最低地面

高度（m）

基辅或红

黑读数差

基辅红

黑所测较差

1

DS3

75m

3

6

0.3

2.0mm

3.0mm

2．基础、结构施工测量

（1）轴线投测

1）±0.000以下轴线投测

首先校测建筑物的平面控制网桩位，核测无误后方可投测，然后用经纬仪投测到基底主要轴线，建立轴线控制网，轴线闭合差满足要求后，再放建筑物的细部轴线。

最后请监理部门验线。

2）±0.000以上轴线投测

采用内控法，根据建筑物四周轴线控制桩，用经纬仪进行投测放出各轴线的控制线。

（2）平面放线

根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线，首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线的控制线（距墙边500mm），然后施测出墙边线和轴线，再测设细部的门、窗洞口线。

（3）高程传递和控制

1）±0.000以下高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方法，将高程传递到地下桩点上，以此作为高程施工测量的依据，从各施工段角部传递高程。

2）±0.000以上高程传递：

±0.000以上高程传递，首层施工完毕后，在大角上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高度控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后再使用。

每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点，竖直向上量取标高，经过校核后作为施工层抄平的控制依据。

3）高程控制：

根据施工的需要，用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋上或墙柱上，复查后作为高程的控制。

4）在结构完毕后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。

（3）装修施工测量

在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板上作为装修施工的控制依据。

1）地面：

在四周墙身上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

2）墙面结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线。

根据墙边控制线进行面层施工。

3）门窗洞口：

室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线，用钢尺传递高程并弹在墙上，室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。

3．楼层放线程序

轴线控制线→墙柱外边线→门窗洞口放线→自检→报验复检

4．楼层竖向标高传递程序

墙柱50cm水平控制线→顶板底模控制线→混凝土板上口控制线→自检→报验复检

5．轴线控制网竖向投测：

每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

二、土方开挖

由于本工程基础处理已经完成，故基础混凝土垫层施工前对基础进行二次验收，同时检查边坡的稳定性，确认合格及安全后方可进行施工。

三、结构工程

1．钢筋工程

本工程钢筋在现场加工场集中加工，按需要运至作业面绑扎成型。

钢筋需要接长时，钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊及搭接焊和机械连接等三种方法接长，HPB235级钢筋按绑扎搭接的方法接长配料。

（1）钢筋进场存放和钢筋试验

1）钢筋进场前由技术人员出具钢筋下料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行。

施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机、钢筋对焊机等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋存放场地应设置防雨雪措便于钢筋的存放和运输。

2）每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。

同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。

3）质量标准

对钢筋接头，操作人员要逐一进行自检，专职质检人员对所有接头10%进行抽查，对外观检查不合格接头，重新进行焊接。

（4）钢筋搭接焊

对于过长的水平钢筋，现场不易进行闪光对焊操作的，可以采用搭接焊连接。

1）焊机和焊条：

施工中使用BX3-300-2型交流弧焊机，焊接电流130A~180A，焊条选用E43系列和E50系列。

2）操作工艺：

进行焊接前，先将钢筋进行预弯和安装，预弯长度不少于10倍的感钢筋直径，保证钢筋在一条直线上，用点焊进行2点固定。

焊接施工时，采用单面焊接，引弧从搭接钢筋一端开始，到搭接钢筋端头收弧。

弧坑应当填满，焊缝高度不小于0.35倍钢筋直径，宽度不小于0.5倍钢筋直径，长度不少于10倍钢筋直径。

焊接完后进行清渣。

（6）钢筋绑扎安装

钢筋安装前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求，经技术人员进行交底，方可进行绑扎。

1）钢筋接头位置

对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中1/3部位。

机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，不大于25%。

同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：

板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。

2）防止钢筋位移措施：

无论梁或是顶板均先作出样板，待样板验收合格后方可大面积展开施工。

梁板钢筋交接的节点处提前放样，避免钢筋重叠间隙过小，影响混凝土浇筑。

3）质量保证及成品保护：

a.钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。

b.实行钢筋放样审核制度，钢筋放样必须经项目土建技术负责人审核合格后方可下料加工，未经审核不得下料加工，保证钢筋下料尺寸准确。

c.钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊损坏主筋强度的作法。

d.执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。

e.浇筑混凝土时必须搭设钢筋马凳，严禁在绑扎好的钢筋成品上行走。

（7）主要部位做法：

1）柱箍筋加密区位置图纸及变更

2）梁、板

框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。

受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度。

2、模板工程：

（1）、圈梁、现浇板模板：

本工程圈梁、现浇板全部采用12mm厚竹胶模板支设，50mm×100mm木方作竖肋，模板支撑采用φ48钢管。

（2）、构造柱模板：

采用组合钢模板组拼，模板与模板之间用海棉胶条密封严，以防止混凝土漏浆，降低混凝土强度。

2）内墙涂料

①材料要求：

内墙涂料应有出厂合格证。

②作业条件：

a.墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。

b.过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。

c.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面安装完毕，管道设备试压完毕。

d.样板间经验收合格。

③工艺流程：

修理墙面→修补墙面→打磨腻子两遍→涂刷乳胶漆

（3）圈梁、现浇楼板模板：

为保证质量，现浇板全部采用12mm厚竹胶模板，支撑系统采用满堂红脚手架。

对于梁跨度大于或等于4m，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

楼板模板先支设梁底模板，控制好标高，梁帮模板根据梁的高度而定，顶板采用竹胶模板，次肋采用50×100木楞，间距300mm，支撑采用φ48钢管和多功能早拆托座，立杆间距1200×1200mm，水平杆间距1800mm。

当混凝土达到强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。

1）、圈梁模板安装施工要点：

①、在构造柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

②、安装圈梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排，间距以60~100cm为宜。

支柱上边固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加调底座。

③、在支柱上调整预留圈梁梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

④、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm，当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直。

⑤、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

2）、楼板模板安装施工要点：

①、支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下立柱间距为120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。

②、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

③、铺设竹胶模板，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（4）、楼梯模板：

楼梯模板均采用12mm厚竹胶模板加木肋，支撑采用φ48扣件式钢管脚手架，模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装必须牢固且位置准确。

墙体砼先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并板直与楼梯筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。

对于模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

（5）预留洞模：

预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

（6）梁、板模板：

本工程梁和顶板模板采用12㎜厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。

模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证柱模板的主、次肋间距，保证穿墙螺栓间距等符合模板设计要求。

顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。

（7）模板的使用

模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。

模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。

模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。

（8）模板拆除的要点：

①、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

②、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进行度、安全、模板及配件的保护都有利。

③、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

④、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

⑤、混凝土浇注前应留置同条件养护试块，做为拆模的依据

3．混凝土工程：

1．混凝土浇筑机械的选用

本工程采用自己搅拌混凝土，现场用塔吊吊运到施工浇筑部位。

施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。

2．混凝土施工工艺

（1）混凝土浇筑：

楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。

梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。

浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。

（2）混凝土的养护：

采用浇水养护，根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天。

3．混凝土施工缝的留置和处理

（1）砼强度试块留置

常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）及相应的备用试块。

同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识。

当同一工作班连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。

同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。

按规定留置试块，见证取样率100%，并按新规范要求分层、分阶段、分部位留置试块。

（2）关键技术控制点

①控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。

②严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比。

③合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。

④采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。

⑤现场对砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。

⑥严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。

（3）砼裂纹控制措施

底板砼中裂纹的产生和发展，应主要从降低砼温度应力和提高砼的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

①在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。

②砼中掺加