烟道加工制作方案.docx

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烟道加工制作方案

一工程概况

1地理位置

丰城电厂座落于丰城市城西8km处的赣江北岸，南临赣江0.5km左右，北距丰城水泥厂2.8km，东面0.6km处有新建的丰城赣江大桥。

厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成，地貌起伏，高差较大。

自然地面标高在25～52m（黄海高程，下同）之间。

本工程为江西丰城发电有限责任公司一期3#、4#机组烟气脱硫工程，本期工程的建设场地位于一期工程1#、2#机组西侧，建设用地范围内的大部分场地已予以平整，本期整个脱硫区域平整后的地面标高为34m（一联会确定）。

厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m。

厂址没有洪、涝威胁问题。

FGD装置布置在烟囱后面。

2工程规模

本期工程装机容量为2⨯300MW亚临界燃煤机组。

二台机组均设置脱硫设施。

每台机组配备1台最大连续出力为1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。

每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫工艺（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率大于等于95%，除尘效率为75%（FGD入口粉尘浓度低于200mg/Nm3）。

3烟道布置情况

二主要技术标准

规程、规范和标准的名称

编号

《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

GB50341-2003

《衬里钢壳设计技术规定》

HG/T20678-2000

《橡胶衬里化工设备》

HG/T20677-1990

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

GB50128－2005

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

DL5047-95

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

DL5007-92

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231-98

《金属构件有机涂层及衬里对金属基体的要求》

DIN28053

《FGD设备制造及验收规范》（吸收塔部分）

《有机涂层及衬里的金属构件的结构形式》

DIN28051

三加工工序

四技术及加工工艺要求

1一般规定

钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、涂料等应符合国家有关规范、规程、国家产品标准和设计要求，并应有产品质量合格证书。

当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经设计单位同意。

（1）关于钢材的要求（设计上另有规定的按设计要求执行）

—所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。

对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；

—钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

—钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

—钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

—烟道钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及对角线尺寸；钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。

（2）焊接材料要求（设计上另有规定的按设计要求执行）

—钢材焊条采用国产E43××型和E50××型焊条，焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

—手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。

自动焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。

所有焊条必须有质量证明书，焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；

—对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

—严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂不应受潮结块。

3质量标准

烟道加工质量应满足原国家电力公司颁发《火电施工质量检验及评定标准》，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定。

设计另有要求的，按设计要求进行。

（1）焊接质量标准

1）烟风道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。

3.4.1.2焊接外形允许尺寸见下表

对接接头

焊缝余高

平焊

0~4mm

焊缝余高差

平焊

≤3mm

焊缝宽度

比坡口增宽

≤5mm

每侧增宽

≤3mm

角接接头

贴角焊

焊脚

δ+（3~5）mm

焊脚尺寸差

≤3mm

坡口角焊

焊脚

δ±2.5mm

焊脚尺寸差

≤3mm

2）焊缝表面缺陷允许范围见下表：

序号

验评项目

质量标准

1

焊缝成型

焊缝过渡圆滑，接头良好

2

焊缝尺寸

符合设计要求

3

咬边

h≤0.5mm

4

根部未焊透

h≤0.15δ，总长≤0.1L

5

表面裂纹

无

6

表面弧坑

无

7

表面气孔

无

8

表面夹渣

无

9

严密性

无渗漏

注：

δ--壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度。

（2）制作质量标准

1）无内衬的烟道壁板制造尺寸允许偏差单位：

mm

序号

检查项目

允许偏差

1

方（矩）形截面边长

边长的2/1000且不大于4

2

方（矩）形截面对角线差

边长的2/1000且不大于6

3

圆形截面直径

直径的3/1000且不大于8

4

圆形截面椭圆度

直径的8/1000

5

制件长度

长度的2/1000且不大于10且不能负值

6

制件弯曲度

长度的2/1000且不大于10

7

法兰盘中心与螺栓孔中心距离

±1

8

法兰盘边缘不相合

≤2

9

烟风道法兰垂直度

边框尺寸＜1500×1500

边框尺寸1500×1500

~2500×2500

边框尺寸＞2500×2500

3

5

5

10

接管座长度

±3

2）有内衬的烟道壁板制造要求

（1）烟道壁板内表面错边量≯1mm，且内壁焊缝需要打磨光滑，并符合内衬防腐要求。

（2）对接环焊缝处形成的棱角度E≤0.1S+1（S为板厚），且最大不应大于2mm

（3）检查方式：

用300mm检查尺检查。

（4）烟道筒体的直线度允差δ≤0.5L/1000mm，且最大不应大于10mm。

（5）每段允差见表2。

（6）烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。

（7）轴向焊缝必须错开，且错开距离应≥300mm。

烟道的平面度≯3/1000mm，

（8）检查方式：

用1000mm钢直尺检查

表一、烟道长度允许偏差单位：

mm

公称尺寸

尺寸公差

中等精度

粗糙精度

≤30

±1

±1

30至120

±1

±2

120至315

±1

±2

315至1000

±2

±3

1000至2000

±3

±4

2000至8000

±4

±5

8000至16000

±5

±6

＞16000

±6

±7

4监造

（1）监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表格上履行签字手续，并交监造代表1份原件。

R点：

投标人只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：

招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：

投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

监造项目和方式由买卖双方在合同中确定，投标人提前5天将监造项目及检验时间通知招标人。

招标人接到见证通知后，应及时派监造代表到投标人检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。

如果招标人代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标人书面通知同意转为R点，投标人不得自行转入下道工序，应与招标人商定更改见证时间（因此产生的延误费用由招标人支付），如果更改后，招标人仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

投标人提供制造和检验标准及目录，招标人将据此进行监造和检验，了解设备制造加工和组装的质量情况。

监造检验的标准为技术协议书所列的相应标准。

（2）监造目录

序号

监造项目

监造方式

监造内容

H

W

R

1

生产计划及进度报告

√

生产计划及进度报告是否能够满足合同中规定的设备交付要求。

2

原材料材质

√

材料质量保证书、合格证、力学检验报告是否齐全，参数是否符合要求。

3

组件尺寸检查

√

√

对部件的相关尺寸进行工厂抽检，是否满足合同要求。

4

渗油试验

√

检查试验方法、过程、试验结果（报告）是否符合要求

5

打磨、油漆

√

构件的打磨质量和油漆品种、质量是否符合要求。

注：

H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证

（3）对投标人配合监造的要求

投标人有配合招标人监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用；投标人应给招标人监造代表提供生活便利条件；·投标人应在现场见证或停工待检5天前，将设备监造项目及时间通知招标人；招标人监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标人认为需要复印存档，投标人应提投标人方便。

招标人监造代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。

无论招标人是否要求和知道，投标人均应主动、及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。

在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。

5烟道加工

（1）需涂鳞处理的烟风道壁板装配时，内部管支撑、节点板和加固筋之间需开透气孔，连接的形式也要满足防腐要求；原烟道内部管支撑与节点板、节点板与壁板之间留气孔6mm不焊接。

（2）需防腐内衬的烟道内壁的焊缝应打磨圆滑平整，焊接接头焊后需将棱角尖锐处打磨面R≥3mm（阳角）、R≥5mm（阴角）圆滑连续过渡除去焊疤毛刺及污染物，并满足防腐施工要求；烟道外壁焊缝的焊渣飞溅应清除干净，加固筋以修磨至无突角为准。

表面质量应符合DIN28051、DIN28053要求。

（3）烟道焊接完毕后，所有焊缝焊接接头表面进行100%煤油渗漏试验。

对需内衬防腐的烟道的合金钢焊接接头表面还需进行100%着色渗透（PT）试验，按JB4730-94标准要求，符合I缺陷显示为合格。

（4）烟道应根据设计图纸要求以每段烟道分四片的组件形式供货，同时结合加工制作和现场组装的便利，可适当的调整组件形式；所有供货烟道片状组件和其他支吊架、平台阻件都应有规范的编号，方便现场组装施工的需要。

（5）板材、型材的拼接，应在组装前进行；

（6）烟道片状组件成品交付安装使用前应进行外观、尺寸、接头、焊缝等的质量检验；

（7）为了保证烟道片状组件在运输和安装过程中不变形，在部件制作好后要采用合理的方式进行加固。

6涂装

（1）表面清理

根据具体规定的表面清理工作程序，对烟道外表面进行打磨除锈，其结果要求无油垢、灰尘、铁锈清除干净，并露出金属光泽，满足油漆施工要求。

（2）涂装工作

1）烟道外表面及烟道附件表面进行清理后，烟道外表面涂刷一道防锈漆，平台、支吊架等附件按设计要求涂刷底漆，漆膜总厚度及喷涂遍数按图纸说明要求涂刷均匀，无透底、漏刷。

涂刷底漆时，涂层工作应根据投标人质量控制和保证方案中规定的方法和程序进行，涂装前，应请监造对除锈情况进行现场签证。

2）安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的应按除锈方法清除干净后才能施焊；

3）涂装完毕后要在明显处标注原构件号，此外还要对构件注明重量和起吊位置等标记，便于运输和安装。

7标记

（1）投标人应对在现场组装的所有零部件做好标记，以保证在现场能方便安装，如果需要附加填板，应同相应的施工构件用螺栓牢固地联接或包扎，一并交付给招标人。

8检测验收

投标人应有自己的质检部门，质检部门应在生产现场进行全过程的监督。

焊缝和焊缝清理步骤的检查，应按规范进行。

焊工和操作员应具备资格证书。

焊接检查

根据规范和图纸的要求分别进行外观检查和无损探伤等检验，检验范围按有关规范和图纸的要求进行。

尺寸检测

轧制钢材的尺寸及公差、焊接拼接截面的尺寸误差、制作误差应满足规范的要求。

五主要实物工作量

序号

名称

材质

规格

总重

备注

1

原烟道

Q235

约238t

2

净烟道

Q235

约314t

4

烟道导流板

Q235

约18t

5

检修平台

Q235

约6t

6

人孔门

Q235

约0.5t

7

设备连接角钢法兰

Q235

约3t

六进度计划

机组编号

#3机组

#4机组

设备名称

数量/机组

到货时间

到货时间

支架

1套

2006年10月1日

2006年8月25日

烟管

1套

2006年10月8日

2006年9月25日

阀门

1套

2006年10月15日

2006年9月30日

七施工资源配置计划

1劳动力计划

劳动力计划表

2006年

工种

8月

9月

10月

11月

钳工

10

15

15

20

铆工

30

40

40

30

焊工

10

15

15

10

油漆工

5

8

8

5

辅助工

20

30

30

20

合计

75

108

108

85

劳动力动态图

2机械设备配置计划

施工机械配备计划表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量（台）

国别

产地

制造年份

额定

功率

生产能力

备注

1

交流电焊机

BX3-500-2

10

上海

1996

30.9KW

2

剪板机

2

上海

1996

3

电动空压机

V-0.25/8A

1

南京

1998

2.2kw

0.25M3/min

4

焊条烘干箱

ZYH-150

1

北京

2002

5

气焊切割设备

10

江西

2006

6

钻床

Z3040

1

南通

1995

7

切割机

CGJ-100

1

南通

1998

8

空压机

6立方米

2

南通

1994

9

角向磨光机

φ100

50

南京

1997

10

倒链

2t-10t

40

常州

1998

11

汽车吊

E500

1

二汽

1996

50t

12

汽车吊

E200

1

徐州

1998

20t

13

客货汽车

NOR54BLW

1

江西

1994

5t

14

叉车

CPCD6

1

苏州

1997

7t

15

平板车

40t

1

江西

1984

3计量检测器具配置计划

序号

器具、设备名称

型号规格及准确度

单位

数量

备注

1

游标卡尺

200mm0.02mm

只

5

2

游标卡尺

300mm0.02mm

只

5

3

钢卷尺

30m5m3m

把

2

4

钢板尺

0.5m1m2m

把

18

5

水平尺

550mm2mm/m

只

24

6

水平尺

300mm2mm/m

只

10

7

百分表

只

4

8

磁力线坠

只

26

9

靠尺

2m,1m

把

4

10

焊缝检验尺

0-50mm

把

12

11

地磅

台

1

12

台秤

0-500kg

台

1

13

探伤机

台

2

八技术资料

1一般要求

（1）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。

（2）业主要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

2提供资料内容和交付进度

（1）提供的资料内容

•制造、交货总的时间进度表，由买方确认。

•制造、试验的标准规范清单。

•详细的技术文件提交进度，由买方确认。

•质量保证措施的文件和计划。

•维护描述。

•检查项目和方案。

•设备材料包装示意图和大件运输方案。

•吸收塔体组合排版图（买方提供设计图,卖方提供制作施工详图）。

•平台钢结构、扶梯、格栅排版图（买方提供设计图,卖方提供制作施工详图）

•各项质量文件和技术文件（检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告）

•工厂试验和性能检验/试验等的报告或证明

•交货清单及装箱单

•满足合同设备监造/检查所需要的全部技术资料

•材料和部件的试验结果报告

•检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

•卖方提供在转化设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

•设备管理资料文件（包括设备发运和装箱的详细资料，设备存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

•详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等）。