塑料改性技术最新研究进展和热点研发应用领域.docx

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塑料改性技术最新研究进展和热点研发应用领域

塑料改性技术最新研究进展和热点研发应用领域

中国科学院研究员法国化学博士欧玉春

长玻纤增强PA和PP

长纤维增强热塑性塑料（LFRT）是新型轻质高强度工程结构材料，因其重量轻、价廉、易于回收重复利用，在汽车上的应用发展很快。

产品广泛应用于汽车（主要应用在汽车制件，尤其是车体下的挡风罩、汽车内饰件和一些结构件：

保险杠、行李仓底板、蓄电池槽、车门、车身、座椅靠背、备胎架、发动机底座、仪表盘等。

）、机械、电子电工、通讯、军工、体育器材、医疗器械等领域。

长玻纤增强PP树脂。

玻纤含量有50％和65％，玻纤长度有12mm和25mm，品种有自然色、黑色和其它染色。

目前采取的技术路线：

○1熔体浸渍——粘度大

○2静电吸附+熔体浸渍——情况改善

○3予聚体浸渍——较理想的方法

④玻纤和聚丙烯同时拉丝、复合

存在问题：

○1工艺复杂

○2设备简单粗糙

○3价格昂贵

需要解决的关键问题：

将基体树脂浸透每一个纤维。

应用趋势：

1、代替金属零部件以节省成本、降低重量、减少能耗；

2、代替高价格的特种工程塑料；

3、取代热固性玻璃钢如氨基、不饱和聚酯、酚醛等，提高成型效率降低成本，符合环保要求。

国内外生产厂家：

近年来，LFRT在国外得到了快速而广泛的应用。

主要生产厂商有美国的RTP公司、LNP公司和德国Ticona公司等。

在国内，由于工程塑料起步较晚，长纤增强技术方面大大落后于国外。

主要生产厂家有：

杰事杰、东华大学、广东金发和泰安玻纤厂，填补了国内长纤材料的空白。

由于长GF增强PP的刚性、强度和耐热性均优于短GF增强，因此长GF增强PP将是增强型PP的发展趋势。

玉米粉制备生物可降解的聚乳酸

“环保”是当今世界各国人民共同关注的主题，性能优异的环保材料的问世总让人感到无比欣喜。

近年来，随着玉米塑料的出现，这个具有生物可降解性，对环境友好、对人体无害的环保材料顿时得到人们的青睐。

发展生物降解塑料的良好时机

2008北京奥运会

北京将借此机会重塑形象

三大主题：

绿色奥运、科技奥运和人文奥运

2010上海世博会

已经开始长期规划

政府支持

政府对生物降解塑料和可再生资源显示出强烈的兴趣和意愿，

但仍未找到良好的解决方案

十五攻关：

L-乳酸和聚乳酸（特别是“一步法”聚乳酸）

“863”计划：

农膜等的开发；

国家中长期发展规划：

初步确定在聚乳酸/生物降解塑料/生物质能领域投资11亿美元；

国家发改委：

支持改性淀粉塑料企业，如天津丹海等。

政府能以各种方式支持和推进生物降解塑料：

减免税收、无息贷款等

近期石油和塑料价格高涨

必须寻求替代品

聚乳酸的生产流程：

玉米塑料是用玉米、秸秆为原料，经过微生物发酵得到乳酸，将乳酸再经过聚合反应，则得到可降解高分子材料———聚乳酸。

聚乳酸的优势：

１、完全生物降解，环保，健康

２、以淀粉为原料可持续供应

可持续供应性：

减少化石燃料使用；使用天然安全的原料；采用绿色制造工艺；与现有固废管理系统相适应；可焚烧—清洁燃烧；可填埋—无渗滤液或有毒物质；可堆肥；可回收加工成单体或其它产品；为子孙后代创造良好的生活质量。

３、符合循环经济原则

４、不受油价影响：

石油迟早用完；油价必定上涨；淀粉价格稳定。

聚乳酸存在的缺点是：

（1）聚乳酸中有大量的酯键，亲水性差，降低了它与其它物质的生物相容性；

（2）聚合所得产物的相对分子量分布过宽，聚乳酸本身为线型聚合物，这都使聚乳酸材料的强度往往不能满足要求，脆性高，热变形温度低，抗冲击性差；

（3）降解周期难以控制；

（4）价格太贵，乳酸价格以及聚合工艺决定了PLA的成本较高。

这都促使人们对聚乳酸的改性展开深入的研究。

聚乳酸的改性：

由于聚乳酸的上述缺点，使得目前通过对聚乳酸进行增塑、共聚、共混和复合等改性方法来改进聚乳酸的力学性能，改善其亲水性，并使其降解性能不受影响，从而能更好地满足生物医用以及环保的应用。

1、共聚改性

共聚改性是目前研究最多的用来提高聚乳酸柔性和弹性的方法，其主旨是在聚乳酸的主链中引入另一种分子链，使得PLLA大分子链的规整度和结晶度降低。

目前聚乳酸的共聚改性主要可以分为以下几个方面：

己内酯（PCL）/聚氧化乙烯（PEO）/聚乳酸（PLA）三元共聚物

聚乙二醇（PEG）/己内酯（PCL）/酸酯共聚物

2、共混改性

共混改性是另一类可以改善材料的机械性能和加工性能，并且降低PLA成本的有效途径。

最具代表性的共混改性的方法有：

无机填料共混、纤维增强等。

3、增塑改性

目前，广泛研究用生物相容性增塑剂例如柠檬酸酯醚、葡萄糖单醚、部分脂肪酸醚、低聚物聚乙二醇（PEG）、低聚物聚乳酸（OLA）、丙三醇来提高聚乳酸的柔韧性和抗冲击性能。

对增塑后的聚乳酸进行热分析和机械性能表征研究其玻璃化转变温度（Tg）、弹性模量、断裂伸长率等的变化，从而来确定增塑剂的效能。

大量研究结果显示：

其中较有效的增塑剂是OLA和低分子量的PEG（PEG400），加入20%（wt）的PEG400和OLA可使得聚乳酸的玻璃化转变温度由原来的58℃分别降低至12℃和18℃。

4、复合改性

将聚乳酸与其它材料复合旨在解决聚乳酸的脆性问题，达到增强的目的，使其能满足于作为骨折内固定材料的用途。

5、扩链改性

用1.4-丁二醇；己二醇；丁二酸酐；己二酸；对苯二甲酸等对其进行扩链改性。

国内外生产企业：

一、国外生产企业：

1、NatureWorks140,000吨/年生产装置

2、InventaFisher拟在中国建立的装置有6个

3、其他丰田，Hycail

二、国内已建或拟建的聚乳酸项目：

中科院长春应化所5000吨/年

浙江海正集团即如产业化中试阶段两年内1万吨/年

成都迪康中科生物医学材料公司2003年500公斤中试

江苏九鼎集团1000吨/年

吉林经济开发总公司5000吨/年

河南飘安集团与东华大学合作1万吨/年

哈尔滨威力达药业公司1万吨/年

吉林粮食集团5万吨/年

秦皇岛丽华淀粉公司2万吨/年

其他：

济南新合纤、华源集团等。

阻碍聚乳酸发展的因素：

没有市场容量来驱动成本降低；没有低成本聚乳酸来启动市场，来推动立法

聚乳酸成本：

用聚乳酸作原料等于和人类及动物抢资源

最终聚乳酸产品一般比PE/PP产品高50-100%

被限制于高端、低容量的市场

聚乳酸的性能限制：

聚乳酸的性能还没有达到理想标准

没有合适的等级用来制造低价薄膜、袋子、长保质期饮料……

没有足够的改性复合配方

性能问题转化为成本问题（如厚度较大的膜）

缺乏立法/强制措施来

限制非生物降解产品的使用

较高成本、较低性能，需要立法保护

无商品化的聚乳酸/降解塑料来支撑立法

聚乳酸材料有着勿庸置疑的优点，如良好的可降解性、生物相容性等，在当今社会必然有着广阔的研究和应用前景。

但它的缺点大大地阻碍了它的实际应用。

针对聚乳酸材料的这些缺陷，今后的研究工作可以从以下几方面展开：

简化和缩短工艺流程，降低聚乳酸材料的成本；开阔思路，尝试用新材料对聚乳酸进行改性；提高聚合物的强度及解决植入后期反应和并发症等方面的问题；在药物控释上用于其他多肽、蛋白、疫苗及基因药物等有着良好的前景。

聚乳酸的应用及市场

一次性包装：

约150万吨/年

包装塑料：

300-500万吨/年

2003年塑料用量：

1500万吨/年，22%用于包装

城市垃圾40-60%是塑料：

包括薄膜、餐具、容器等

2004年500万吨塑料用于包装，其中1/3是一次性的（来源：

海正）

2005年估计包装塑料用量为550万吨，塑料使用总量为2500-3000万吨，到2010年达到8000万吨（来源：

中国科技部《中国生物技术发展报告》）

非塑料包装材料的例子：

利乐纸盒：

120亿盒/年，0.38-0.28元/盒（来源：

中国包装协会）

聚乳酸能占塑料包装市场的多少份额？

取决于价格和性能

塑料袋用聚乳酸尚无合适的等级。

强度和弹性是主要问题；厚度影响产品成本。

PP无纺布：

约30-60万吨/年

PE地膜：

约100万吨/年（农膜：

200万吨/年）

中国农业：

耕地：

13亿英亩；农业人口：

64%

粮食产量4.85亿吨/年：

麦子0.86亿吨/年，稻米1.74亿吨/年，玉米1.16亿吨/年（相当于美国的1/2）

农膜：

2003年用量200万吨（1999年为110万吨）

约2/3用于温室大棚，长期多次使用

约1/3用于一次性PE地膜。

（国家统计局：

110万吨/年）

价格：

约2000美元/吨，0.04-0.008mm厚（10千克/英亩，以0.04mmPE计）（来源：

天津大学）

半降解薄膜（淀粉/PE，光催化降解PE/PP）：

废弃的PE地膜混合到土壤中或就地焚烧，使用若干年后导致严重问题。

迫切需要生物降解薄膜!

!

低成本是必要条件!

PLA强度问题转化为成本问题。

必须共混改性。

短保质期PET瓶子：

约1万吨/年（所有PET瓶子：

约100万吨/年）

PET瓶子市场规模：

约10亿美元/年

每年100万吨PET瓶子。

巨大的市场，但是……

冷藏橙汁或鲜牛奶等短保质期产品只占约1%市场，1万吨/年

中国的特殊情形

PET瓶子回收率达90%（远高于全球平均）

广阔的地域需要长保质期产品：

矿泉水保质期须在1年以上

多数运输单位和商店没有冰箱

90%在小商店销售，<10%在超市出售

大多数牛奶杀菌后在室温下长期保存

极度考虑成本；新鲜、冷藏产品的容量很小

聚乳酸瓶：

短保质期、无碳酸产品

鲜牛奶、鲜橙汁、矿泉水

气体透过性强，不能用于碳酸饮料（如可口可乐、百事可乐））

其它领域：

一次性医用材料（输液管、药物缓释材料等）…30万吨/年

人造骨钉、骨板

玩具、文具、家电（手机、笔记本电脑等）

卫生用品

人造植被等。

目前玉米塑料在许多领域已进入实际应用阶段，步入人们的日常生活。

不少大公司都看好这种新的环保材料。

如可口可乐公司在盐湖城冬奥会上所使用的50万只一次性杯子，全部是用玉米塑料制成，这种杯子只需40天就在露天环境下消失得无影无踪。

又如麦当劳用NatureWorksde生产的玉米塑料制成的玉米杯子盛放苏打水；再如，许多美国家庭正在食用DelMonte公司用玉米塑料罐装的水果和蔬菜，收听索尼公司用玉米塑料制成的随身听，饮用装在玉米塑料瓶中的Biota公司的矿泉水等。

在我国，随着玉米塑料替代传统塑料制成农用地膜、马夹袋、饭盒、一次性餐具等，也向彻底告别百年不能降解、危害环境的“白色污染”跨出了实质性的一步。

高熔体强度聚丙烯的研究和开发

发展状况

聚丙烯（PP）是应用广泛的通用热塑性塑料，具有密度小、无味无臭、耐腐蚀性强、电性能和力学性能好、产量大、价格低等特点。

但它也存在加工过程中熔体强度低的缺点，导致挤出发泡时泡孔塌陷和热成型时容器壁厚不均匀等问题。

解决这些弊端的办法之一是通过PP改性，开发出低成本、加工性能优异的高熔体强度（Ms）PP一直是聚丙烯新产品开发中的重要课题。

高熔体强度聚丙烯的研究虽然起自20世纪80年代末，但它的各种优异性能、合理的价格优势以及广泛的应用范围已经获得世界范围的认同，并有逐步取代传统的PS、ABS，向工程塑料发展的趋势，其开发利用前景广阔。

聚丙烯在生产数量迅速发展的同时，也在性能上不断出新，使其应用的广度和深度不断变化，近年来或者通过在聚合反应时加以改进，或者在聚合后造粒时采取措施，有一些更具独特性能的聚丙烯新的品种问世，如透明聚丙烯、高熔体强度聚丙烯等。

提高聚丙烯熔体强度一般可以采用提高聚丙烯分子量及其分布和引入支链结构的办法，也可以采取在加工时与其他非晶或低结晶树脂、弹性体等共混。

高熔体强度聚丙烯（HMSPP）就是指熔体强度对温度和熔体流动速率不太敏感的聚丙烯。

高熔体强度聚丙烯发展状况

Montell公司在HMSPP的研究开发方面处于国际先进水平，20世纪80年代末，Himont（Montell公司的前身）就采用新的聚合工艺生产出了具有高熔体强度的新型树脂。

这类高熔体强度易于热成型的新树脂包括两种牌号，即均聚型的ProfaxPF-613和共聚型的ProfaxSD-613，其熔体流动速率（MFR）均为0.3g/10min。

研究表明，这些高分子量聚丙烯在热成型温度下，下垂时间要比普通聚丙烯长20~30s；其熔体强度分别比具有相同MFR的均聚聚丙烯的熔体强度大102%-95%；其抗熔垂的能力几乎是通用聚丙烯的2倍。

它们可以在更宽的温度范围内成型。

新产品具有较大的平均厚度及均匀的壁厚。

Montell公司最新生产的ProfaxPF-814是一种含有长支链的聚丙烯，长支链是在后聚合过程中引发接枝的，这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性传统均聚物的9倍。

根据实际用途不同，ProfaxPF-814可以单独使用，也可以与熔体强度较低的聚丙烯混合使用。

据报道，BASF和Hoechst公司的合资企业、德国的Targor公司和比利时的Fina化学公司也在开发这种规格的树脂。

美国Exxon公司推出的新型聚丙烯是MFR为0.25g/l0min的均聚树脂，通过采用新的催化剂及反应器技术，使其分子质量分布加宽，从而使新型树脂的挤出性能类似MFR为1-3g/10min的普通树脂，而且耐熔垂性能很好，适于真空成型加工。

ChissoAmerica公司推出的具有高熔体强度聚丙烯产品，牌号为ExpanPP。

同传统聚丙烯相比，在同一MFR下，其熔体张力高出2-10倍，且其熔体强度对温度及熔体流动速率不太敏感，当熔体温度从191℃上升到249℃时，熔体张力仅有微微下降，具有良好的加工性能。

奥地利PCD聚合物公司开发的无规PP共聚物B6033，可以用为聚丙烯设计的万能螺杆标准吹塑线加工，该树脂具有高的熔体强度，在拉伸方面既不发脆，也不断裂，具有高的耐温性、高水汽阻隔性及平衡的机械性能。

英国Zote公司推出了一种微交联的热成型聚丙烯泡沫塑料，商品名称为Propazote，采用过氧化物或辐照交联；另外，瑞士Alveo公司近年来一直生产辐照交联PP/PE泡沫，主要用于汽车工业。

北欧化工用反应挤出的方法制备了牌号为DaployHMS高熔体强度聚丙烯，该产品具有长链支化结构，加工性能好，适用于挤出发泡、热成型等制品。

Dow公司新开发的聚丙烯牌号的熔体强度比传统的聚丙烯高20倍。

InspireHMS（高熔体强度）树脂可纺性比传统的聚丙烯高3倍，此外，还具有较好的低温抗冲击性能、较高的热变形温度和增加的刚性。

Inspire112是熔体流动速率（MFR）为0.4g/10min的吹塑膜HMS牌号，用它生产的薄膜的落锤冲击强度为150g，2%正割模量为861.2MPa。

其用于液体直立袋具有良好的透明度，用于重物袋具有良好的耐穿刺性，熔点在160℃以上，用于耐高压加热袋具有高耐热性。

InspireD114.01是MFR为0.5g/10min的用于吹膜和片材挤出的新的HMS牌号。

与聚乙烯薄膜相比，它具有改进的刚性、耐热性、机械加工性、抗蠕变性、耐穿刺性和韧性。

用其制得的厚度为2mm的薄膜的落锤冲击强度为120g，拉伸模量为1267.8MPa。

InspireD113.01是MFR为0.9g/10min的抗冲击共聚物牌号，具有优异的低温性能和对于异型压出（如光纤芯管）宽加工范围的稳定性，弯曲模量为1019.7MPa。

韩国三星综合化学公司于2002年开发成功系列HMSPP。

均聚HMSPP牌号有HMS200F、HM200S，用于挤出发泡、热成型，HM200F与HIPP相比具有更高的熔体强度和物理性能；嵌段HMSPP牌号BM200用于吹塑和挤出发泡；无规HMSPP牌号RM200X。

除此之外，Rexene公司、QuantumChemical公司、ICI公司、Huntsman公司也开发了不同牌号的高熔体强度聚丙烯产品。

我国HMSPP的研究现仍处于起始阶段，制备工艺一般均采用后加工过程中的交联或部分交联。

如扬子石化公司研究院新近就使用动态硫化技术研制出了热成型用HMSPP。

工艺过程采用有机过氧化物交联剂，与聚丙烯、聚乙烯组合物在混炼挤出过程中进行微交联，材料可用于热成型，加工各种制品，用于汽车、家电、家具和建筑等行业。

北京化工研究院2001年底首次通过辐照支化方法研制出了支化型HMSPP，除了熔体强度提高50％以上，其他性能也有所提高。

以这种HMSPP为原料，通过热成型的方法可制备具有一定深度的制品，采用挤出和注射方法可制备发泡聚丙烯；另外在国内首次采用辐照交联的方法，在较低的吸收剂量下，研制出了高发泡率的辐照交联发泡聚丙烯，其发泡率可以达到20倍。

HMSPP以及辐照交联发泡聚丙烯的研制填补了我国在这方面的空白。

中国石油华北石化公司与燕山石化公司树脂应用研究所合作，对HMSPP的性能进行了研究测试，并把HMSPP用于发泡材料，取得了可喜的效果，不仅完成了低倍率化学片材的小试，制成低发泡片材，还对高发泡和珠粒制品做了初步研制。

另外，天津轻工业学院、上海塑料研究所等也在此方面做了大量工作。

优点及应用：

高熔体聚丙烯树脂解决了普通聚丙烯热成型困难的问题，高熔体聚丙烯具有较高的结晶温度和较短的结晶时间，加工温度范围较宽，工艺容易掌握，从而允许热成型制件可以在较高温度下脱模，以缩短成型周期，可在普通热成型设备上成型较大拉伸比的薄壁容器，容器壁厚均匀。

高熔体聚丙烯在恒定应变速率下，熔体流动的应力开始呈现逐渐增加，然后成指数级增加，表现出明显的应变硬化行为。

发生应变时，普通聚丙烯的拉伸粘度随即下降，而高熔体聚丙烯则保持稳定。

高熔体聚丙烯的应变硬化能力可以保证其在成型拉伸时，保持均匀变形，而普通PP在受到拉伸时总是从结构中最薄弱的或最热的地方开始变形，导致制品种种缺陷，甚至不能成型。

混有高熔体聚丙烯的普通聚丙烯比纯普通聚丙烯具有较高的加工温度和加工速度，制成的薄膜透明性也好于普通聚丙烯。

这主要是由于高熔体聚丙烯具有拉伸应变硬化的特点，它的长支链具有细化晶核的作用。

高熔体聚丙烯的应变硬化行为是取得高拉伸比和涂覆速度快的关键因素。

使用高熔体聚丙烯可获得较高的涂覆速度和较薄的涂层厚度。

高熔体聚丙烯具有较高的熔体强度和拉伸粘度，其拉伸粘度随剪切应力和时间的增加而增加，应变硬化行为促使泡孔稳定增长，抑制了微孔壁的破坏，开辟了聚丙烯挤出发泡的可能性。

高熔体强度PP树脂与普通PP树脂按不同比例掺混，可以形成不同密度的PP发泡材料，成功解决了普通PP树脂发泡成型时易出现塌泡的难题。

发泡PP材料在汽车工业、食品包装中有非常广阔的应用前景。

此外，高熔体强度PP树脂用于成型深抽拔热成型片材以及防止流延膜生产中的缩颈现象也是非常有效的。

高熔体强度聚丙烯可以制备具有一定深度的各种热成型制品，这种制品在低温下也有很高的冲击强度，可在深冷环境中使用，还具有较舒适的手感和优良的环保价值。

其优异的性能／价格比使其具有极强的竞争力。

主要用途：

板材和发泡体——托盘、汽车顶蓬等。

制备方法：

高熔体聚丙烯的合成方法主要有以下三种：

催化聚合、辐射改性、接枝改性。

影响高熔体聚丙烯的主要因素是分子结构，要增加聚丙烯的熔体强度，必须改变聚丙烯的分子结构。

○1催化聚合——催化剂和聚合工艺。

○2辐射改性——设备昂贵、污染防护。

○3接枝改性——工艺简单，产量大。

关键问题：

在制备高熔体强度聚丙烯的过程中，面临着两大难题：

聚丙烯的降解和凝胶问题，同时存在着聚合物接枝与单体均聚的竞争、聚合物主链β断键和交联与支化的竞争。

影响高聚物熔体强度的主要因素是其分子结构。

就聚丙烯而言，相对分子质量及其分布和是否具有支链结构决定其熔体强度。

一般相对分子质量越大，相对分子质量分布越宽，其熔体强度越大，长支链可明显提高接枝聚丙烯的熔体强度。

工业化生产状况：

高熔体强度PP树脂是高附加值产品。

国外高熔体强度PP树脂的售价是普通树脂的两倍；在国内，高熔体强度PP的研究现仍处于起始阶段，制备工艺一般均采用后加工过程中的交联或部分交联。

汽车工业、包装工业对高熔体强度PP树脂及由其所加工出的发泡材料有着广泛的需求，而目前尚无该工业化产品。

无机/有机纳米复合材料

聚合物复合材料广泛应用于电子、运输、建材和家用电器等领域，它们具有比单个组分更优异的刚性和韧性。

纳米复合材料是指分散相尺寸至少有一维少于102nm的复合材料，无机填充物以纳米尺寸分散在有机聚合物基体中形成的有机/无机纳米复合材料。

由于纳米尺寸效应、大比表面积和强界面结合，纳米复合材料具有一般复合材料所不具备的优异性能，是一种全新的高技术新材料，具有良好的商业开发和应用前景，因而纳米复合材料成为材料科学领域内的一个研究热点。

由于层状无机物如粘土、云母、V2O5、MoO3、层状金属盐等在一定驱动力作用下能碎裂成纳米尺寸的结构微区，其片层间距一般为纳米级，可容纳单体和聚合物分子；它不仅可让聚合物嵌入夹层，形成“嵌入纳米复合材料”，而且可使片层均匀分散于聚合物中形成“层离纳米复合材料”。

其中粘土易与有机阳离子发生离子交换反应，具有亲油性甚至可引入与聚合物发生反应的官能团来提高两相粘结，因而研究较多，应用也较广。

其制备的技术方式有插层法和剥离法，插层法是预先对粘土片层间进行插层处理后，制成“嵌入纳米复合材料”，而剥离法则是采用一些手段对粘土片层直接进行剥离，形成“层离纳米复合材料”。

一、PA/粘土

尼龙6是五大工程塑料中应用最广的品种，具有良好的物理、机械性能，例如拉伸强度高，耐磨性优异，抗冲击性能好，耐化学药品和耐油性突出。

但是，普通尼龙6的吸水率高，在较强外力和加热条件下，其刚性和耐热性不佳，制品的稳定性和电性能较差，在许多领域的应用受到限制。

由于粘土原料为我国丰产的蒙脱土矿，生产尼龙6/粘土纳米复合材料又基本不改变现有的聚合工艺，不增加产品成本，但可大幅度提高现有尼龙6的综合性能。

制备方法：

尼龙/蒙脱土纳米复合材料制备的基本方法是先用插层剂对蒙脱土进行处理，改善蒙脱土与尼龙的亲和性，然后插入单体进行原位聚合或直接插入聚合物。

按复合过程基本上分为原位插层聚合和聚合物插层2种方法。

优点：

纳米尼龙-6与普通尼龙-6相比具有高强度、高模量、高耐热性、低吸湿性、尺寸稳定性好、阻隔性能好等特点，性能超过普通尼龙6，并且具有良好的加工性能。

纳米尼龙6与普通玻璃纤维增强和矿物增强尼龙6相比，比重低、耐磨性好。

纳米尼龙6还可制备玻璃纤维增强和普通矿物增强等改性纳米尼龙6，其性能更加优异。

用纳米尼龙-6还可制备高性能的膜用切片，适用于吹塑和挤出制备热收缩肠衣膜、双向拉伸膜、单向拉伸膜及复合膜。

与普通尼龙6薄膜相比，纳米尼龙6薄膜具有更佳的阻隔性、力学性能和透明性，因而是更好的食品包装材料纳米尼龙-6是工程塑料行业的理想材料，该产品的开发为塑料工业注入了全新的概念。

应用领域

主要应用领域有汽车制造、电子电器、机械及机械零件、包装、容器等等，如：

汽车引擎内零件，汽、机车灯座（适合电镀），阻燃性电子零组件，耐热零组件，连接器，电器接头，高阻气