沈加沉井施工框架.docx
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沈加沉井施工框架.docx
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沈加沉井施工框架
锻造车间60MN设备基础深基础 钢沉井专项施工方案
一、工程概况:
根据工程地质水文及厂房基础施工图情况、最深处基础-11.1米,距临近的厂房柱基础放大脚仅0.6米,厂房柱基底标高为-4.6米,所以-4.6M以下无法进行开挖施工,根据勘察报告地基在-6米以下为粉砂层,且达到地下水位线,可能产生流沙,勘察报告建议在深基础部分采用沉井施工,为了保证安全及工期,所以在-4.6米以下采用沉井施工,如采用钢筋混凝土沉井不但工期较长,现季节更无法满足工期的要求,而且本工程如采用钢筋混凝土方形沉井必须设置加劲肋才能满足要求,从而无法进行基础混凝土侧壁的施工,采用钢沉井不但工期短,内部钢支撑不影响基础侧壁的施工,而且工程费用也与钢筋混凝土沉井相差不多,所以我方经研究多种因素,决定采用钢沉井施工。
二、编制依据:
1、60MN设备基础结构施工图、锻造车间基础图;
2、中冶沈勘工程技术有限公司提供的工程勘察报告。
三、施工布署:
3.1施工顺序
沉井定位测量→井壁外搭脚手架→井壁处铺设跳板及木方→沉井、配重筺、爬梯制作→下沉(校正偏差同时进行)→封底
3.2施工总进度计划(见附表)
四、施工准备:
4.1技术准备:
按设计图纸要求设置测量控制网和水准基点,进行定位放线,定出沉井中心轴线和基坑轮廓线。
4.2施工环境准备
1、钢沉井平面位置如图:
钢沉井局部最深处标高为-11.1米。
相邻厂房柱基础承台下桩基础底标高为-18.6米。
2、整平场地至满足施工条件后,方可施工,将深基础处开挖至-4.6米,在拟定沉井壁外侧留置1.2米的供沉井制作及施工排水工作面,并在井壁处铺设跳板。
4.3材料准备:
名称
规格型号
单位
数量
1
钢板
18MM
平方米
168
2
钢板
4MM
平方米
7.6
3
工字钢
300
米
52
4
槽钢
200
米
28
5
槽钢
100
米
261
6
钢管
DN80国标
米
288
7
角钢
50*5
米
16.7
8
螺纹钢
25
米
213
9
圆钢
Φ20
米
10.8
10
钢丝绳
Φ14
米
16
五沉井主要施工方法
5.1降水:
基础采用沉井的部分开挖至地下水位时,修筑排水沟、截水沟,留置足够的工作面,沟宽300,深400,沟边距边坡底400,距沉井边500。
用潜水泵向外排水。
5.2沉井、刃脚制作
沉井制作如图:
i.
沉井制作前将井壁位置铺设跳板及木方。
沉井在制作过程中要控制焊接变形,必要时采取矫正措施。
支撑钢管在混凝土壁厚中央焊止水环,混凝土拆模后管内填充膨胀混凝土。
5.3挖土下沉
1、抽出承垫木,分区、依次、对称、同步地进行。
每次抽去垫木后,刃脚下应立即用砂或砾砂填实。
定位支点处的垫木,应最后同时抽出。
2、挖土下沉时,应分层、均匀、对称地进行,使其能均匀竖直下沉,不得有过大的倾斜。
一般情况,不应从刃脚踏面下挖土。
如沉井的下沉系数较大时,应先挖锅底中间部分,沿沉井刃脚周围保留土堤,使沉井挤土下沉;如沉井的下沉系数较小时,应采取其他措施,使沉井不断下沉,中间不应有较长时间的停歇,亦不得将锅底开挖过深。
在下沉过程中,除防止沉井的不均匀下沉及突沉,还应特别强调防止沉井的扭曲变形,内挖土时应严格控制挖土厚度,先中间后四周,均匀对称进行,并根据需要留有土台,逐层切削,使沉井均匀下沉。
5.4土方挖运
由两个吊土斗配合一台45t吊车交替向外运土,将吊出的土吊至车间不施工的部位,必要时采用装载机配合施工。
5.5下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正
在沉井四周应设沉降观测点,应加强下沉过程中的观测,要求每班至少测量两次,并应在每次下沉后进行检查,如发现倾斜、扭曲,应随时纠正。
为防止突沉,应控制均匀挖土。
5.6封底
1、当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水,使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高,沉井下沉于设计标高,应进行沉降现测,在8小时内下沉量不大于10mm时,方可封底。
排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。
2、沉井底部采用碎石作为反滤层,总厚度为400-700,四周靠刃脚处需设置土台。
反滤层厚度及锅底形状可根据施工需要调整,以保证沉井稳定。
反滤层上浇筑素混凝土垫层,在刃脚下应切实填严,振捣密实。
垫层混凝土强度达到50%设计强度以后方可在垫层上绑扎底板钢筋,浇筑底板混凝土。
3、在浇捣底板封底混凝土(C25素混凝土)开始到钢筋混凝土底板浇捣并达到30%的设计强度以前,应抽掉滤鼓内积水。
当底板达到100%的设计强度后,方可进行封堵滤鼓。
滤鼓封堵采用C30混凝土,并宜加入适量早强剂及混凝土膨胀剂,在封堵前须抽干滤鼓内积水。
4、干封底时,应符合下列规定:
(1)沉井基底土面应全部挖至设计标高;
(2)井内积水应尽量排干;
(3)浇筑时,应防止沉井不均匀下沉,在软土层中封底宜分格对称进行;
(4)在封底和底板混凝土未达到设计强度以前,应从封底以下的集水井中不间断地抽水。
5.7施工质量标准
1、沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、结构完整性、渗水等进行综合检查。
2、封底前,沉井下沉稳定mm/8h<10。
3、封底结束后的位置:
刃脚平均标高(与设计标高比)刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm<100<1%H<1%L水准仪经纬仪,H为下沉总深度,H<10m时,控制在100mm之内水准仪,L为两角的距离,但不超过300mm,L<10m时,控制在100mm之内
4、下沉过程中的偏差高差%1.5-2.0水准仪,平面轴线<1.5%H经纬仪即60MM,H为下沉深度,最大应控制在100mm之内,此数值不包括高差引起的中线位移。
下沉过程中采用配重筐控制下沉速度,及调整偏差(配重筐见附图)。
配重筐安装顺序为:
现将配重筐1吊装到沉井中间位置,待观察沉井不下沉时再加第二个配重筐1,然后逐渐向两侧分开配重筐,以免因偏重造成沉井倾斜,配重筐2的安装顺序同配重筐1的安装顺序相同。
配重筐安装后如果沉井无偏差,则对称增加配重块使沉井均匀下沉,如沉井下沉出现偏差,则采用不对称安装配重块的方法调整沉井偏差,配重块采用混凝土预制块。
(配重块见附图)
六主要施工机具设备
汽车吊,电焊机,空压机,潜水泵,配重筐四个,吊土斗两个。
七施工劳动力计划表
工种
人数
指挥人员
1人
吊车司机
1人
井下挖土工
6人
井上卸土工
1人
八施工管理体系:
项目经理
项目副经理
技术总工程师
经营计划部
工程技术部
质
量
部
采
购
供
应
部
安
全
部
办
公
室
机械设备部
井下挖土作业队
九施工质量技术、安全及节约措施:
1、在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱时,应经常对原有建筑物进行沉降观测,必要时应采取相应的安全措施。
2、在沉井周围布置起重机、管路和其他重型设备时,应考虑地面的可能沉陷,并采取相应的技术措施。
3、沉箱开始下沉作业过程中,应用两根或两根以上输气管不断地向沉箱作业室供给压缩空气,以保证安全和正常施工。
4、挖土应分层进行,防止锅底挖得太深,或刃脚挖土太快以防突沉伤人。
再挖土时,刃脚处,支撑下不准有人操作或穿行,以免刃脚处切土过快伤人。
5、井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤;潜水泵应配装漏电保护器。
6、井上口设防护围栏,并安装红色警示灯,上下爬梯及通道要坚固,安全(上下爬梯见附图)。
7、对施工人员应作必要的安全技术交底,电焊作业人员应具有相应资格。
8、配备专人负责施工中的安全及专人指挥垂直运输,施工用电必须有漏电保护器,施工照明采用安全电压照明,除吊斗空间外的空间满铺跳板及木板封闭,有水区域施工穿绝缘靴。
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