煤矿机电设备检修质量标准.docx

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煤矿机电设备检修质量标准

煤矿机电设备检修质量标准

Ⅰ固定设备

1通用部分

1.1紧固件

1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.

1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.

1.1.4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.

1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.

1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）.

1.2联轴器

1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm

类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度

径向位移倾斜%

弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤0.5<1.2

齿轮式≤2504~7≤0.20<1.2

>250~5007~12≤0.25

>500~90012~18≤0.30

蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤0.10<1.2

>200~400≤0.20

>400~700≤0.30

>700~1350≤0.50

1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.

1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.

1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.

1.3轴和轴承

1.3.1轴

1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.

1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.

1.3.2滑动轴承

1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.

1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm

轴径直径最大磨损间隙

50~800.30

>50~1200.35

>120~1800.40

>180~2500.50

>250~3150.55

>315~4000.65

>400~5000.75

1.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.

1.3.2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.

1.3.3滚动轴承

1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3轴承温度

轴承类型允许最高温度

滑动轴承合金瓦<65

铜瓦<75

滚动轴承<75

1.3.5轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速（r/min）<1000<750<600<500

允许振幅（mm）0.130.160.200.25

1.4传动装置

1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.

1.4.2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

1.4.3平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.

1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.

1.5减速器和齿轮

1.5.1减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.

1.5.2轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.

1.5.3齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。

齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.

1.5.4齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型接触斑点分布精度等级

渐开线圆

圆柱齿轮按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）50

（40）

7045

（35）

6040

（30）

5030

40

圆弧齿轮

（跑合后）按齿高不小于（%）

按齿长不小于（%）55504540

90858075

注:

括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.

1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.

1.6“五不漏”的规定

1.6.1不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油（可加罩）.

1.6.2不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.

1.6.3不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.

1.6.4不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.

1.6.5不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.

1.7电气设备

电动机,开关箱（柜）,起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.

1.8安全防护

1.8.1机电设备和机房（峒室）内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2放火措施

a机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。

润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

b机房（峒室）内要有合乎规定的防火器材。

1.9涂饰

1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10基础

1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10.3基础坑内无积油和积水。

1.11记录资料

1.11.1各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：

a交接班记录；

b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录；

d事故和故障记录。

1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12设备环境

1.12.1设备无积尘、无油垢。

1.12.2机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2主要提升机

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）

2.1滚筒及驱动轮

2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。

滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。

驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。

任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2深度指示器

2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。

有失效保护。

2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。

校验和整定要留有记录，有效期为1年。

2.4信号和通讯

2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

2.5制动系统

2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。

磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3mm。

施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5松闸后的闸瓦间隙：

平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5

2.5.6mm，盘形闸不大于20mm.

2.5.7闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。

试验记录有效期为一年。

2.5.8油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax≤8>8--16

指示区间≤0.8Pmax>0.8Pmax≤0.8Pmax>0.8Pmax

压力振摆值±0.2±0.4±0.3±0.6

残压≤0.5≤1.0

2.6安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；

b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车的保护；

d高压换向器的栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）

f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7天轮及导向轮

2.7.1天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动mm

直径允许最大

径向圆跳动允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮多绳提升导向轮

>50006105

>3000-5000484

≤3000463

2.8微拖装置

2.8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.

2.8.2压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3一般绞车

3.1滚筒

3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。

3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。

3.2深度指示器

3.2.1深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。

3.2.2有断轴断销保护。

3.3仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。

3.4信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。

3.5制动系统

3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。

闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。

3.5.3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。

3.5.4施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6油压系统不漏油，风压系统不漏风。

3.6安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。

（1）防止过卷和过放；

（2）保险闸手动或脚踏开关；

（3）过电流和欠电压保护；

（4）减速警铃。

3.7天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。

底部磨损量不超过钢丝绳的直径。

润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1机体

4.1.1机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。

4.1.2机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。

4.1.3轴流式通风机

4.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。

叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。

4.1.4离心式通风机

4.1.4.1叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定。

如无规定应符合下述要求：

a搭接式：

搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；

b对接式：

轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.4.4叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。

4.2反风装置、风门

4.2.1反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。

4.2.2风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。

4.2.4导绳轮转动灵活。

4.3仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。

4.4运转与出力

4.4.1运转无异响，无异常振动。

4.4.2每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。

测定记录有效期为一年。

4.5设备环境

4.5.1主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。

4.5.2风道、风门无杂物。

4.6记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1泵体和管路

5.1.1泵体无裂纹。

5.1.2泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。

单级泵轴向窜量不大于0.5mm。

5.1.5盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号平衡盘组装后

正常轴向窜量允许最大轴向窜量

80D301-2.03.5

100D452-3.05.0

150D302-3.56.0

200D432-4.06.0

200D653-5.07.0

250D404-6.08.0

12GD2003-5.08.0

5.2闸板阀、逆止阀、底阀

5.2.1齐全、完整、不漏水。

5.2.2闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。

不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。

无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。

5.3运转与出力

5.3.1运转正常，无异响，无异常振动。

5.3.2水泵主闸阀应能全部敞开。

5.3.3电动机温度正常。

5.3.4主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，

5.3.5测定记录有效期为一年。

5.3.6吸水高度不超过水泵设计允许值。

5.4资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1机体

6.1.1气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2排气温度：

单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。

6.1.3阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。

气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。

6.1.5活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm

空气压缩机型号一级气缸余隙一级气缸余隙十字头滑板顶间隙

内外内外

1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.25

1-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0

1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.143

1-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.42

4L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25

L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.345

5L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34

L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.260

7L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.627

6.2冷却系统

6.2.1水泵符合完好标准

6.2.2冷却系统不漏水

6.2.3冷却水压力不超过0.25MP

6.2.4冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.

6.2.5中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.

6.2.6中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。

后冷却器排气温度不超过60℃。

6.3润滑系统

6.3.1气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸

6.3.4的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。

6.3.5气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。

润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4安全装置与仪表

6.4.1压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。

安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.

6.4.4压力调节器灵敏可靠.

6.4.5水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。

气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。

6.5风包、滤风器与室内管路

6.5.1空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2风包要有人孔和放水阀。

6.5.3滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。

金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.

6.5.4油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.

6.6运转与出力

6.6.1空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。

6.6.2运转无异响及异常振动。

6.6.3排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。

6.6.4有压风管路系统图、供电系统图。

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