锅炉W1000锅炉安装使用说明书中心回焰.docx
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锅炉W1000锅炉安装使用说明书中心回焰
WNS系列全自动燃油(气)湿背式中心回焰蒸汽锅炉
安装使用说明书
编制:
审核:
批准:
二○一三年一月
目录
第一章主要说明
一、编制说明及系统设计概况
二、安装前的准备工作
三、使用前的准备工作.
四、节能管理要求
五、检验和能效测试
第二章安装说明
一、锅炉本体的安装
二、管道、阀门及仪表附件的安装
三、燃烧器的安装
四、烟囱的安装
五、水压试验
六、烘炉和煮炉
七、安全阀的调整
八、24小时试运行
九、总体验收
第三章使用说明
一、锅炉上水
二、点火
三、升压
四、运行与调节
五、停炉
六、维护与保养
七、故障处理
第一章主要说明
一、编制说明及系统设计概况
(一)编制说明
本说明书是针对我厂生产的WNS系列全自动燃油(气)湿背式中心回焰蒸汽锅炉编制的,作为锅炉安装、使用要求,并与以下资料同时使用。
1、《特种设备安全监察条例》
2、《锅炉安全技术监察规程》
3、GB50041-2008《锅炉房设计规范》
4、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
5、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
6、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7、JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》
8、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
9、工程合同及施工设计图纸
(二)系统设计概况
1、WNS系列卧式三回程燃油(气)蒸汽锅炉采用经典的“湿背式中心回焰”结构,燃料自燃烧器向前喷入炉胆,在炉胆内正压燃烧;由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用,高温烟气再从炉胆尾部返回前烟箱,然后进入烟管进行充分换热,最后经烟囱排入大气。
2、充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理,炉胆设计宽度大,有效辐射受热面大,辐射吸热量增大,强化了传热效果,提高锅炉热效率。
3、由于高温火焰对回流的卷吸作用,使炉内的温度均匀,降低了火焰的温度,可有效地控制NOx的生成,是一种环保的燃烧方式。
同时由于回流的紊流作用,增加了气流和壁面的对流换热;使换热更加强烈。
4、烟管管束减少,有效地降低了本体的烟气阻力,使燃烧更加节能。
二、安装前的准备工作
1、锅炉房的设计应由具有设计资格的单位进行设计。
2、锅炉安装单位应具有质量技术监督部门颁发的相应级别的锅炉安装许可证。
3、安装前应到当地质量技术监督部门办理告知手续。
4、由使用单位和安装单位共同对主要零部件进行检查验收。
5、基础验收。
三、使用前的准备工作
1、锅炉使用前必须到当地质量技术监督局特种设备安全监察部门办理锅炉登记手续,并建立技术档案。
2、操作人员须持有相应类别的司炉工人操作证,否则,不得操作。
3、供油系统的准备工作
1)检查油库、油箱内的油位,其油量是否满足锅炉正常运行期间所规定的要求。
2)检查油泵运转状态是否符合要求。
其检查内容包括油泵的供电、油泵上所接的管路阀门及仪表是否完好,油泵的转向是否正确。
3)检查油管路上的油过滤器的连接管道、阀门和仪表安装得是否正确与完好。
4、燃气系统的准备工作
1)对供气系统的检查,主要检查阀门、法兰连接等处的严密性。
2)检查燃气压力表的管段是否通畅无阻,连接处有无泄漏,以保证燃气压力表、水银柱指示计等准确可靠。
3)对于全自动控制的燃气锅炉,其自动控制系统的有关设备、部件、仪表等均应仔细检查,并作必要的试验。
5、水、汽、风系统的准备工作
1)检查给水管道的水源、管道上的阀门、仪表的完好程度;检查软化水装置、,并使它们能正常运行;检查给水泵的电源、转向等。
2)检查热水管道上的阀门和仪表。
3)检查通风管道上的阀门,仪表及风机的电源和转向。
6、燃烧器的准备工作
在锅炉点火前,应对燃烧器进行详细检查,包括喷油嘴、雾化器、调风器、油泵、风机及电气控制的电磁阀和对各种压力表、温度表、流量表等进行检查,使他们均为完好。
7、电气检查试验
由电气人员对所有电气设备进行全面细致的检查,并作必要的试验,如电动机的绝缘,各开关和电动阀门动作的检查试验,以及照明和电气信号的检查等。
四、节能管理要求
为认真贯彻国家质检总局颁布的TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》,响应国家节能减排政策,使用单位应按下列要求对锅炉操作进行节能管理。
1、锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。
从事节能管理工作的技术人员应当具有锅炉相关专业知识,熟悉国家相关法律、法规、技术规范和标准。
2、锅炉使用单位应当建立健全并实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。
节能管理有关制度至少包括以下内容:
⑴节能目标责任制和管理岗位责任制;
⑵锅炉及其系统日常节能检查制度,做好相应检查记录并且存档;
⑶锅炉燃料入场检验分析与管理制度,按照设计要求正确选用燃料;
⑷计量仪表校准与管理制度;
⑸锅炉及其系统维护保养制度;
⑹锅炉水质处理管理制度;
⑺锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划,有培训、考核记录。
3、锅炉的排烟温度、排烟处过量空气系数、锅炉热效率、炉墙表面温度、燃料消耗量等应符合《锅炉节能技术监督管理规程》。
4、烟道要经常清灰。
5、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理、安排进行定期能效测试,对不符合节能要求的应当及时进行整改。
6、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养,发现异常情况时,应当及时处理并且记录。
7、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。
重点检查和监测的项目,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性、燃料消耗量,介质出口温度和压力,锅炉补给水量和补给水温度,排烟温度,炉墙表面温度,以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
8、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。
有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价,评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSGG0003)。
9、锅炉操作人员应当根据终端用户热负荷的变化,及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力,有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。
五、检验和能效测试要求
1、锅炉的定期检验、锅炉的安全阀、压力表等安全附件均应按《锅炉安全技术监察规程》中有关规定进行。
2、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次能效测试,测试工作宜由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
第二章安装说明
一、锅炉本体的安装
1、将锅炉本体吊装在锅炉基础上。
2、锅炉就位后,本体中心线与地平面的不垂直度应不大于5mm,否则,应使用垫铁调整。
二、管道、阀门、仪表及附件的安装
1、安全阀应在水压试验后安装,并应安装排汽管,排汽管应直通安全地点。
排汽管底部应装设接到安全地点的疏水管。
排汽管和疏水管上不得装设阀门。
2、压力表的安装应使刻度盘便于观察,便于冲洗压力表,表盘上锅炉额定工作压力处应划红线。
旋塞应旋转灵活,不得漏水,疏水要畅通。
弯管不得保温。
3、各种仪表安装前应进行校验,并按管道、阀门、仪表图进行安装。
4、排污管应固定并接到安全处,以防止排污时移位或烫伤人。
5、供热管道的安装应考虑膨胀问题。
6、温度表的安装应便于观察、最高允许排烟温度处应做出明显的标志。
三、燃烧器的安装
燃烧器安装在锅炉前方,燃烧器固定法兰应与锅炉上的燃烧器接口法兰紧密连接(两法兰之间应垫石棉橡胶板)。
四、烟囱的安装
烟囱用三根风绳予以固定,各连接处应严密不漏风,如高度不够,用户自行加高。
五、水压试验
锅炉的汽、水压力系统及其附属装置完毕后,应进行水压试验。
锅炉水压试验压力(MPa)
锅筒工作压力
试验压力
<0.8
锅筒工作压力的1.5倍,且不小于0.2
0.8~1.6
锅筒工作压力加0.4
>1.6
锅筒工作压力的1.25倍
水压试验步骤及要求:
1、进行水压试验应在当地锅炉检验机构及质量技术监督部门现场监督下进行。
2、进行水压试验之前,应先清理锅炉内部的赃物及杂物,除留一个管孔作为放气孔外,其余的用盲板封住,安全阀不允许安装或加盲板。
3、试验时应装设两个精度等级不低于2.5级校验合格的压力表、其表盘量程为试验压力的1.5-3倍。
4、水压试验应在周围温度高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验用的水应保持高于周围露点的温度。
以防锅炉表面结露。
但也不宜温度过高,以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20℃-70℃。
5、当锅炉注满水后,封闭放气孔,初步检查有无渗漏,试验时,水压应缓慢上升。
当升至0.3-0.4Mpa时应进行检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓。
当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无渗漏水及异常现象,然后再升至试验压力,保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持一致。
6、当符合下列情况时即认为合格
1)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2)当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
3)水压试验后没有发现残余变形。
试验不合格,应进行返修,返修后应重新进行水压试验。
7、水压试验结果应记入锅炉技术档案,并有检查人员签字。
8、为防止腐蚀,水压试验完毕后,应将水全部放净。
六、烘炉和煮炉
本锅炉可不单独进行烘炉。
煮炉的目的是清除锅壳内部的杂质和油垢。
煮炉前必须检查以下项目:
1、给水设备试运转是否正常。
2、人孔、手孔是否严密。
3、给水管路、排污管路是否完整,各仪表是否校验完毕,电器线路是否接好。
4、煮炉时锅水的加药配方(kg):
药品名称
每立方米水的加药量
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2~3
3~4
磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)
2~3
2~3
煮炉的具体步骤如下:
1、关闭人孔、手孔。
2、应先将以上药品配成浓度为20%的均匀溶液,然后注入锅壳内。
不得将固体药品直接加入锅壳内。
3、将已处理好的水注入锅炉,让锅内水位升至稍低于正常水位,关闭给水阀,待锅内水位稳定后,观察水位有否下降,并检查锅炉各处是否漏水现象。
4、点火,先用小火加热2小时,然后改用大火,锅炉升温应缓慢进行,煮炉时间宜为24小时左右。
5、打开辅出水阀向空排汽。
6、升压至0.2~0.3MPa煮炉3小时,同时热紧各螺栓。
7、在额定工作压力的75%煮炉6小时。
8、多次排污和补充水4小时。
9、用水冲洗2小时,应彻底清除药液,特别是阀门等处。
10、煮炉期间每隔3~4小时应取水样化验,当炉水碱度<45mol/L时应补充加药,煮炉最后阶段磷酸盐含量稳定,方可认为煮炉合格。
11、煮炉结束等锅炉足够冷却后放完水,打开门孔装置检查煮炉效果,锅筒内表面应无油垢、浮锈,而有黑色磷化层,否则应再进行煮炉。
七、安全阀的调整
烘煮炉结束后,应进行安全阀调整。
调整过程为拆掉开口销、顶盖,拧松六角紧固螺母,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,来达到要求的排汽压力,调整锁紧螺母,再将其余零件装好。
蒸汽锅炉安全阀整定压力
额定工作压力(MPa)
安全阀整定压力
最低值
最高值
p≤0.8
工作压力加0.03MPa
工作压力加0.05MPa
0.8≤p≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
锅炉上必须有一只安全阀,按较低整定压力进行调整。
安全阀整定好后应铅封。
八、24小时试运行
上述工作全部结束后,锅炉应带负荷正常连续试运行24小时,在此期间如没有发现不正常现象,即认为安装质量合格。
试运行期间应做好运行记录。
九、总体验收
24小时试运行合格后,应由安装单位和使用单位共同进行总体验收,总体验收应邀请当地质量技术监督部门锅炉安全监察机构派员参加。
总体验收时检查的主要内容如下:
1、各阶段安装记录;
2、锅炉房内设备安装与锅炉房设计是否相符;
3、设备、管道安装是否良好;
4、安全附件是否安装合理、灵敏可靠,仪表调试是否合格;
5、各受压元件的强度和严密性;
6、燃烧是否稳定,烟风系统是否严密;
7、水处理设备运转是否正常,水质是否符合标准;
8、锅炉房内照明设备等附属设备;
9、防火设施。
总体验收合格后,锅炉方可交给使用单位,使用单位应到当地质量技术监督部门锅炉安全监察机构办理锅炉登记手续,锅炉方可正式运行。
第三章使用说明
一、锅炉上水
1、开启所有的空气阀、压力表连通阀,关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。
开启锅炉进水阀上水。
上水时要将锅筒的空气阀打开。
在上水过程中,应检查空气阀是否排气,锅筒、联箱的孔门及各部件的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。
当水上至最低安全水位时,停止上水进行检查,如有问题,进行处理;否则,上水至正常水位。
2、锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。
建议采用全自动水处理设备(除盐),水质要求:
给水硬度≤0.03mmol/L,含氧量≤0.1mg/L,锅水碱度≤10mmol/L,PH10~12(25℃)。
排污率≤2%。
二、点火
锅炉及其辅助设备经检查合格并上水完毕后,可进行点火。
在全自动燃油(气)锅炉程序控制系统中,相关操作按程序自动进行。
接通电源,程序控制器开始工作,风机进入运行状态,开始对炉膛和烟道吹扫,吹扫时间不少于5min;接着程序器指令打开点火装置,数秒后,指令打开主电磁阀,向炉膛喷入燃料,以建立正常的燃烧火焰;这时的火焰不受监视保护,称为盲喷,时间为10~15s。
然后火焰熄火保护投入,如果此时炉膛没有建立火焰,则切断燃油(气)供应,自动转入停炉后的吹扫程序。
如果一切正常,则自动调节系统投入,正常点火程序到此结束。
三、升压
1、升压时速度不能过快,特别是点火后最初阶段的升压速度更应缓慢,其主要考虑使各受热面、热管受热均匀,避免产生过大的热应力而被破坏。
2、压力升到0.05MPa~0.1MPa表压力时,冲洗水位计。
3、压力升到0.1MPa~0.15MPa表压力时,冲洗压力表管。
4、压力升到约0.3MPa表压力时,检查各连接处有无泄漏现象,对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。
此时,应保持汽压稳定。
汽压升高后,不可能再次拧紧螺栓。
5、进行一次排污,并注意保持水位。
6、压力升到0.4MPa~0.6MPa表压力时,应稍开主汽阀进行暖管,暖管时应注意避免水击,暖管时间应视主分汽缸的距离而定,暖管结束时主汽阀处于全开状态。
7、压力升至工作压力时,应再次冲洗水位计和压力表管。
8、升压过程中要注意控制燃烧,使其逐渐加强,并注意保持稳定。
9、升压过程中要注意保持水位,水位过高时用下部放水方法使其降低;水位过低则补水。
10、蒸汽管路上的阀门开启后,为防止受膨胀后卡住,应在全开后再回关半圈。
四、运行与调节
1、安全附件的运行
1)压力表
①压力表管中介质的工作温度不应超过80℃,不能将蒸汽直接通入表内,必须在连接弯管内存满水后再使用;
②压力表管及连接管应定期进行冲洗;
2)水位计
①水位计应经常保持清洁,如发生明显污染,经冲洗擦拭仍不干净时,应更换;
②每班应进行一次水位计的冲洗检查,当锅炉开始就保持有压力时,则在点火之前进行,若没有压力时,则应在产生蒸汽开始升压时进行;
3)安全阀
①运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验;
②当安全阀蒸汽泄漏时,不得对弹簧安全阀压紧弹簧,应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理;
③若安全阀达到整定压力而仍没有启跳排放时,在用手动提升杠杆使其排放之后,再整定压力,试验能否排放。
当动作达不到要求时,则应停炉拆开检修。
4)排污装置
定期排污操作的要求如下:
①排污要在锅炉压火或低负荷时进行,且应短促间断进行;
②排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限,排污时要严密监视水位,防止造成锅炉缺水;
③操作排污阀的人员,若不能直接观察到水位计的水位时,应与水位计的监视人联系共同进行排污;
④每隔8小时必须排污一次;
⑤排污时不能进行其他操作,若必须进行其它操作时,应先停止排污;
⑥排污时,先开启靠近锅炉的慢开阀,再间断开、关远离锅炉的快开阀,进行快速排污。
排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀,然后再稍开快开阀,放尽积水后关闭;
⑦排污操作结束,将排污阀关闭后,应检查排污管道出口确认无泄漏。
2、蒸汽压力调节
1)应经常调整燃烧,使锅炉蒸发量满足供汽负荷的要求,蒸汽压力保持稳定,并不得超过规定的汽压;
2)为实现汽压的稳定,应随时观察蒸汽压力、蒸汽流量指示表的变化,以便随时调整。
3、水位调节
1)在运行中应经常保持锅筒两台水位计完整,指示正确、清晰易见、照明充足;
2)锅炉给水应经常维持锅炉水位在锅筒水位计的正常范围内;
3)锅炉给水应按锅筒水位计的指示进行调整;
4)锅炉运行中应做到给水平稳、均匀;
5)负荷增加时,需要加强燃烧的同时,应注意适当增加给水量,反之应适当减弱燃烧及减少给水量,以保持水位平衡;
6)在负荷变化较大时,尤其应注意水位的“虚假”变化,避免误操作。
4、燃烧调节
当外界负荷变动时,应对燃烧工况进行调节,使其恢复到正常燃烧工况。
对燃烧进行调节的要点是使燃料燃烧工况适应负荷的要求,以维持汽压稳定;使燃烧过程保持适量的过量空气系数,以降低排烟热损失、减少气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失;使送风量和引风量协调一致,以保持炉膛一定的负压。
1)燃油锅炉的燃烧调节
①风量调节按其采用的燃烧器的要求选定风量、油量和油压;
②燃料量的调节当锅炉负荷发生变化时,需对进入炉膛内的燃料量进行调整,同时还需调节风量;
③火焰调节燃油锅炉正常燃烧时,火焰稳定,呈白橙色,一般有隆隆声。
如果火焰跳动或有异常声响,应及时调整油量和风量;
④着火点的调节油雾着火点应靠近喷口,但不应有回火现象。
着火早,有利于油雾完全燃烧和稳定。
但着火过早,火炬离喷口太近,容易烧坏油嘴和炉墙旋口;
炉膛的温度、油的品种和雾化的质量,以及风量、风速和油温等都会影响着火点的远近。
当锅炉负荷不变,且油压和油温稳定时,着火点主要由风速和配风情况而定;
⑤在正常情况燃烧下,燃油锅炉炉膛出口过量空气系数应取1.1。
2)燃气锅炉的燃烧调节
①当锅炉负荷变化时,及时而正确地调节燃气量和风量,保持汽压、气温稳定;
②燃气量调节是通过调节燃气调节阀的开度来实现;
③风量调节是通过伺服电机控制空气风门来实现;
④在正常的燃烧情况下,燃气锅炉的炉膛出口过量空气系数应取1.05~1.1。
5、联锁保护
1)燃油或燃气锅炉应具备以下联锁保护装置:
①引风机断电时,自动切断送风和燃料供应
②送风机断电时,自动切断燃料供应
③燃油、燃气压力低于规定值时,自动切断燃油或燃气的供应
2)燃油或燃气锅炉,应装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置;
五、停炉
1、正常停炉
蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料,停止送风,再停止引风;降低压力,保持水位,待冷却后再关闭给水阀;关闭主汽阀,打开疏水阀,关闭烟道挡板。
2、紧急停炉
蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1)锅炉水位低于水位计最低可见边缘;
2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5)水位计或安全阀全部失效;
6)设置在蒸汽空间的压力表全部失效;
7)锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全;
8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
9)其他异常情况危及锅炉运行。
紧急停炉的操作次序是:
立即切断燃油供应,迅速地打开排空阀,适当减弱送风量且对炉膛和烟道进行吹扫,但吹扫时间应当更长一些,逐渐增大锅炉给水量和逐渐增大锅炉的排水量,实现风冷和水冷使炉膛降温,注意不可操之过急,随时注意各受热面的变化。
紧急停炉与正常停炉的程序基本相同。
燃气锅炉需要停炉时,采取的措施要求均应保证锅炉各部分的温度慢慢地下降,如发现异常,应放慢冷却速度或采取其他措施及时加以处理。
在停炉的程序与燃油锅炉停炉的方法相同。
六、维护与保养
1、分类
锅炉设备和附件的维护保养可分为:
一级维护保养、二级维护保养和停炉保养。
2、一级维护保养
一级维护保养是指锅炉运行期间,不停炉进行局部的、预防性的检修。
以锅炉运行人员为主,维修人员为辅。
一般锅炉运行3个月后进行一次一级维护保养。
一级维护保养的项目和内容见下表:
序号
保养部位
保养内容及要求
1
水位计
检查水位计旋塞,消除泄漏现象
检查照明设备,若有损坏及时修复
2
压力表
检查三通旋塞及存水弯管管接头,消除泄漏
转动三通旋塞,压力表指针应能恢复到零
存水弯管应畅通
3
安全阀
检查安全阀应无泄漏
检查铅封应无损坏,排气管应畅通
序号
保养部位
保养内容及要求
4
管路及阀件
清洁机补漆其外表面,修理保温层
检修管路、阀件的漏水和漏气现象
调换填料、垫片
5
锅炉本体
检查锅炉外表面应无严重变形
检查人孔、手孔,清除泄漏
换水清洗
6
辅助设备
检查一、二次风管
检查并试验各出灰装置
检查除尘脱硫设备
检查给水、循环水泵及水处理设备、通风设备
7
燃烧装置
检查传动装置各部分,并进行加油
检查喷嘴、调风装置、油气管路,消除漏风、漏气漏油及堵塞
8
炉墙、炉膛
消除炉墙上漏烟、漏风的缺陷
修补保温层
9
温度计
检查温度计要清洗可见
10
自动控制装置
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表
检查点火程序及连锁报警保护装置的可靠性
3、二级维护保养
二级维护保养是指有计划地安排停炉,对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。
以维修人员为主,运行人员为辅。
一般锅炉运行一年后进行一次二级维护保养。
二级维护保养的项目和内容见下表:
序号
保养部位
保养内容及要求
1
水位计
清洗内表面,保持干净
更换填料
拆修或更换水位计旋塞
2
压力表检验压力表
拆检存水弯管及三通旋塞,外表除锈、油漆
序号
保养部位
保养内容及要求
3
安全阀
拆修、整定安全阀
更换损坏件并补漆
检验铅封
4
管路及阀件
修理、更换损坏的管路及阀件,并进行补漆、保温
5
锅炉本体
清除受热面表面烟灰
检查水冷壁、对流管、过热器管的变形情况,更换坏管
消除受热面内表面水污物
检修管路焊缝及胀接处
修补锅壳、炉胆的损伤
燃油管路积炭的清理
6
燃烧设备
检修或更换各部轴承
清洗、检修变速箱,更换磨损的齿轮和离合器,并换油
检修机械加煤装置的易损部分
转动机构的试转
检修或更换烧坏的喷嘴及其他零件
检修或更换烧坏的风貌、调风装置
检修油、气管路,清除漏油、漏气
检修油、气喷燃器、过滤器油气柜、油加热器
补充缺损炉排
7
辅助装置
检修一、二次风管
检修出渣设备、气固分离装置、除尘脱硫设备,更换易损件
检修给水、循环水泵及水处理设备、通风设备
8
炉墙、炉膛
修理更换损坏的耐火砖、修补炉墙漏烟、漏风的缺陷
修补保温层
检修或更换各种门孔
清理炉膛和灰坑
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温度计
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- 锅炉 W1000 安装 使用 说明书 中心