混凝土工程专项施工方案168.docx
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混凝土工程专项施工方案168.docx
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混凝土工程专项施工方案168
东莞市岭南电子生产项目工程
混
凝
土
工
程
施
工
专
项
方
案
东莞市富盛建筑工程有限公司
2015年7月1日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、材料要求2
四、施工准备4
4.1作业条件4
4.2施工机具4
4.3施工进度5
五、施工工艺5
5.1工艺流程5
5.2操作工艺5
5.2.1作业准备5
5.2.2混凝土运输5
5.2.3混凝土泵送6
5.2.4混凝土浇筑与振捣6
5.3基础、底板混凝土浇筑6
5.3.1基础混凝土垫层浇筑6
5.3.2基础底板混凝土浇筑6
5.4柱的混凝土浇筑7
5.5梁、板混凝土浇筑8
5.6地下室剪力墙混凝土浇筑9
5.7楼梯混凝土浇筑9
5.8楼板面处理10
5.9施工缝处理10
5.10拆模养护10
5.11混凝土试块留置、坍落度测定10
六、质量保证措施11
七、成品保护12
八、混凝土施工质量控制措施13
九、安全文明施工措施14
9.1消防安全措施14
9.2施工安全措施15
9.3环保与文明施工16
混凝土工程施工专项方案
一、编制依据
1、广东建筑艺术设计院有限公司提供的施工图纸;
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011);
3、《建筑工程施工质量评定标准》(GB/T50375-2006);
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
二、工程概况
工程名称
东莞市岭南电子生产项目(厂房、宿舍)
建设单位
东莞市岭南进出口有限公司
工程地点
东莞市东城同沙工业园东科路西侧
设计单位
广州大学建筑设计研究院
施工单位
东莞市富盛建筑工程有限公司
监理单位
北京华兴建设监理咨询有限公司
2.1建筑设计概况
1)建筑功能及面积
本工程位于东莞市东城同沙工业园东科路西侧,总建筑面积约80606.249平方米,占地面积约15690.613平方米,1#厂房地上10层,建筑主体高度为44.6米。
2、3、4#厂房地上4层,建筑主体高度为25.2米。
5、6#宿舍地上8层,地下1层,建筑主体高度为32.9米。
2)防水工程
地下工程按I级防水等级设置外防水措施,高分子防水材料;屋面工程防水等级为II级,合成高分子防水卷材、聚氨酯防水涂料、C20细石防水混凝土;地面及墙面防水等级为II级,采用迎水面防水,地面防水层材料为聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水砂浆,墙面防水材料为聚合物水泥基复合防水涂料砂浆和聚合物水泥防水砂浆。
地面防水层设在结构层的找平层上面;厕所与配电房等用电房间相邻时,在相邻墙面一侧通高设置防水措施;水池内壁和池底设置附加防水层。
3)防火要求
本工程按一类多层民用建筑要求进行防火设防,耐火等级为一级。
防火设施设在地下一层和首层(消防水池、消防水泵在地下一层,消防控制中心在首层)。
地下一层设两个防火区,地下二层设一个防火区,地上部分的每一层均设多个防火区。
电缆井、管道井的每层楼板处均用防火材料分隔。
2.2结构设计概况
该工程为乙类建筑,结构型式由现浇钢筋混凝土结构主体和钢结构穹屋顶两部分组成。
建筑场内类别为II类,建筑结构安全等级为二级(人防部分为二级),抗震设防烈度为六度(人防部分为六度),框架及剪力墙结构按一级抗震设防。
地下人防工程(地下负一层)为现浇式钢筋混凝土框架结构,结构顶板采用有梁楼盖。
基础设计等级为乙级,地下室采用天然地基独立基础。
三、材料要求
3.1混凝土品种及强度等级
该工程采用商品混凝土。
混凝土的品种有C15、C20、C25、C30、C35、C40和C45。
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录,质量符合国家现行水泥标准。
各结构部件混凝土强度具体详见下表:
部位
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
备注
垫层
C15
构造柱
C20
基础
C30
底(顶)板
C30、C25
地下室
C30
P6
立柱
C45、C40、C35、C30
后浇带
C35
3.2钢筋品种及连接方式
该工程的钢筋品种为HRB400(fy=360N/mm2)。
钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
纵向受力筋或贯通筋接头采用机械连接。
纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE和La按国标11G101-1图集有关说明实施,纵向钢筋的搭接长度LLE依国标11G101-1图集有关说明执行。
3.3防水用材
地下防水层材料选用厚度不小于2.4mm的合成高分子防水卷材,一级防水等级,混凝土设计抗渗等级为S6。
屋面层防水材料:
C20细石防水混凝土(厚度≥40mm)、合成高分子防水卷材(厚度≥1.5mm)、20mm厚水泥砂浆、聚氯乙烯板(厚度≥30mm)、20mm厚水泥砂浆)。
卫生间、机房、水池防水材料:
地面用15厚1:
3水泥砂浆找坡,刷基层处理剂一遍,2.0厚聚合物水泥防水涂料,地面防水层设在结构层的找平层上面;墙面用2mm厚的聚合物水泥基复合防水涂料,5mm厚的聚合物水泥砂浆;水池结构防水混凝土抗渗等级不得低于P6,水池内壁和池底设置2~2.5mm厚的聚合物水泥基复合涂料的附加防水层。
3.4后浇带
本工程为超长结构,为防止混凝土温缩裂缝的产生,设置后浇带。
后浇带贯穿主体的底板、墙体和负顶板。
后浇带混凝土应在主体混凝土结构完成后二个月后浇灌高一级膨涨砼,内掺防水膨胀剂。
膨胀剂的性能必须满足《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50019-2003)。
浇灌砼前将两侧分离钢筋加焊,并清理干净,用水冲洗后再刷纯水泥浆一道,后浇带处梁及地下室墙板纵筋可以连通。
四、施工准备
4.1作业条件
⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行,要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配,校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应,要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎,并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接,重点检查大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固等。
⑻现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕,并经技术负责人签字确认,报监理单位。
⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,重要部位必须安排专人进行操作。
4.2施工机具
⑴混凝土配制、运输工具:
混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。
⑵小型工具:
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线,混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。
⑶垂直运输工具:
塔式起重机,混凝土泵车。
4.3施工进度
⑴按照施工总体计划部署,为保证进度目标实现,混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。
⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度(每段必保工期)控制如下:
①基础部分底板混凝土施工时间安排1—2天;
②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1天;
③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。
五、施工工艺
5.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5.2操作工艺
本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制,由混凝土罐车运输,汽车泵泵送入模。
5.2.1作业准备
⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。
墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
5.2.2混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵,并及时运送到浇筑地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌,并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
5.2.3混凝土泵送
⑴混凝土运送到浇筑地点,采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
5.2.4混凝土浇筑与振捣
⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般厚度为400~500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑷浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.3基础、底板混凝土浇筑
5.3.1基础混凝土垫层浇筑
基础C15混凝土垫层应一次浇筑成活,有防水要求的垫层要表面压光。
5.3.2基础底板混凝土浇筑
⑴基础底板较厚,混凝土工程量大,因此,混凝土施工时,必须考虑混凝土散热的问题,防止出现温度裂缝。
⑵因本工程无厚度大于1米的基础底板,所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
⑶混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
⑷混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过混凝土初凝时间,且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料,厚度控制在40—50cm(振动棒的有效振动长度)。
层与层采用踏步式阶梯状,每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉,再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
⑸防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
上层振捣棒插入下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
⑹混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
⑺浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
⑻已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面开裂。
5.4柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
⑵柱高在2m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板封闭严实,并用箍箍牢。
⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
⑸浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.5梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑸施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
5.6地下室剪力墙混凝土浇筑
⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑混凝土。
⑵剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
⑶浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)。
⑷浇筑墙体混凝土应连续进行,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,间隔时间一般不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施。
严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
⑸洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。
⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。
⑺振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段,应留垂直缝。
接槎处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
5.7楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位;对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.8楼板面处理
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
5.9施工缝处理
⑴底板施工缝留在底板上300mm处,墙体留在顶板下皮上10mm处,柱施工缝留在梁下皮50mm处,楼板施工缝留在楼板面处。
⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后,进行剔出施工缝处软弱层,对混凝土做毛化处理。
⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条,浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
5.10拆模养护
⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模,拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
⑵混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
5.11混凝土试块留置、坍落度测定
⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
⑵每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块,当一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3制作一组抗压试块。
抗渗混凝土试块每500m3留置一组,一组6个抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
⑶同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于3组。
⑷拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。
⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试,使坍落度严格控制在±2cm范围。
六、质量保证措施
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。
⑴混凝土原材料及配合比设计
项
序号
项目
允许偏差或允许值(mm)
主控
项目
1
水泥品种、级别、强度、安定性
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
氯化物、碱含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般
项目
1
矿物质量及掺合量
第7.2.4条
2
粗、细骨料质量
第7.2.5条
3
用水质量
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
⑵混凝土施工
项
序号
项目
允许偏差或允许值(mm)
主控
项目
1
强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
抗渗混凝土及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料称重允许偏差
第7.4.3条
4
运输、浇捣、间隙及初凝时间规定
第7.4.4条
一般
项目
1
施工缝位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
养护
第7.4.7条
⑶现浇混凝土外观质量及尺寸偏差
项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
外观
质量
主控
项目
1
严重缺陷
第8.2.1条
一般
项目
1
一般缺陷
第8.2.2条
尺寸
偏差
主控
项目
1
结构性能、使用功能
第8.3.1条
一般
项目
1
轴线
位置
基础
15mm
2
独立基础
10mm
3
墙、柱、梁
8mm
4
剪力墙
5mm
5
层高
≤5m
8mm
项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
尺寸
偏差
一般
项目
6
层高
>5m
10mm
7
全高(H)
H/1000且30mm
8
标高
层高
±10mm
9
全高
±30mm
10
截面尺寸
+8mm,-5mm
11
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0
12
井筒全高(H)垂直度
H/1000且30mm
13
表面平整度
8mm
14
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
15
预埋
5mm
16
预埋管
5mm
17
预埋洞中心线位置
15mm
七、成品保护
⑴要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道,保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。
混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋,施工完毕后及时调整钢筋位置。
⑵不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
⑷在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
⑸对阳角、门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护。
应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
⑹上层墙体浇筑时,水泥浆流入下层应及时清理干净。
⑺顶板混凝土及防水工程完工后,应尽快进行回填土工作。
八、混凝土施工质量控制措施
⑴加强振捣
①混凝土必须振捣密实,在浇筑混凝土时,选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度,同时作好二次振捣,提高混凝土的密实度,保证混凝土质量。
②为防止突然停电,现场要配备足够功率的发电机,以确保混凝土连续浇筑与振捣。
⑵加强养护
①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作,成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。
②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定,竖向构件以喷养护液养护为主,辅以覆盖麻袋保湿养护。
⑶施工缝处理措施
①墙体楼板竖向施工缝:
用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接槎质量。
②墙、柱底部施工缝:
剔除浮浆,并使剔除向下凹10mm,保证混凝土接缝处的质量,并充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
顶板施工缝:
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层。
上、下铁之间用木板保证净距,与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口,卡在钢筋上。
③施工缝混凝土浇筑:
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。
在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5~10cm。
混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
⑷防治麻面措施
①坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
②在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
⑸处理蜂窝措施
①在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,
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