干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术.docx
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干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术.docx
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干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术
干式排渣系统、锅炉除渣系统
设备参数配置与选型设计方法
1、非金属膨胀节密封及渣井;
非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成,能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移,是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。
项目
参数
单位
制造商
XXX
机械密封结构型式
非金属密封
机械密封主要材质
硅酸铝纤维毡,耐高温玻纤
机械密封工作温度
>950
2、渣井;
渣井的设计容积有120m3,满足锅炉BMCR工况下不少于6小时渣排量。
当干渣系统的后续设备发生停运或故障需检修时,可以允许渣井底部的液压关断门关闭不少于6小时而不影响锅炉的安全运行。
渣斗型式
V型
渣斗偏装量
待定500
mm
渣斗贮渣容积/有效容积
≥120
m3
渣斗贮存时间
>6-8
h
渣斗板材厚度
10-12
mm
渣斗内衬材料
耐火浇注料
渣斗工作温度
900
℃
渣斗支撑立柱数量
15
对
重量
~120
t
3、炉底排渣装置;
一级排渣机安装在液压关断门的下部,锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上,边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。
干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。
干式除渣机可连续无间断运行。
为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力,在干渣机的尾部设有液压张紧装置。
该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。
此外,干渣机尾部还设置了机械张紧装置,在液压张紧出故障时,保证干渣机能保持正常运行。
干渣机的清扫链条采用标准矿用链条,链条上安装有刮板,由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出,带到排渣机出口。
干渣机设有过载保护,断带停车保护装置,事故信号送至锅炉除灰控制室。
干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。
干渣机头部钢支架和两侧应设置相应的平台和扶梯,以满足相应设备布置及检修要求。
干渣机的箱体侧面与顶部设有检查门在运行时可以打开检查门确认设备运行情况。
干渣机主要设计参数如下:
A、一级排渣机参数:
项目
一级参数
单位
制造商
XXX
型号
NGE—FG—02
正常出力(连续)
13
t/h
最大出力(连续)
80
t/h
正常出力排渣温度
150
℃
最大出力排渣温度
200
℃
正常出力冷却风量
~7035
m3/h
40吨/小时出力最大出力冷却风量
~4450
m3/h
80吨/小时出力最大出力冷却风量
11000~13000
m3/h
冷却用风调整方式
自动调节
正常出力钢带速度
1.0-2.0
m/min
最大出力钢带速度
3.0-4.0
m/min
输送钢带有效宽度
1600
mm
输送机槽体净宽度
1900
mm
输送钢带及连接件材质
钢带、网带、搭接板采用P316L
输送钢带使用辊数量
长托辊114个,短托辊216对
对
输送钢带所用辊的使用寿命
100000
h
输送机倾斜段角度
31
°
水平投影长度
约52.96
m
渣库中心线距锅炉中心线(投影长度)
不小于37.5
m
驱动方式
摩擦传动
钢带张紧方式
液压张紧
钢带使用寿命
60000
h
钢带驱动电动机
型号
DV160M4
功率
15
kW
减速机型号
K167R97
调速方式
变频调速
防护等级
IP56
变频器型号
XXXM440
清扫链机构
链条、链环材料
优质合金钢
刮板材料
优质碳钢
电动机型号
DV100L4
电动机功率
3
kW
防护等级
IP56
减速机型号
K127R87
链条、链环、刮板使用寿命
30000
h
张紧方式
液压张紧
输送机壳体材料
优质碳钢
输送机壳体板厚度
10
mm
输送机支撑架数量
25
对
输送机与排渣装置连接方式
螺栓连接
输送机出口电动三通参数
切换时间小于10S
输送机出口旁路电动门参数
开启时间小于5S
输送机使用耐磨材料描述
全进口耐高温,耐磨不锈钢钢带,钢带、网带、搭接板采用P316L耐高温耐磨不锈钢,清扫链耐磨合金钢20MnV
重量
~85
t
B、二级排渣机参数:
项目
参数
单位
制造商
XXX
型号
NGE—FG—02-B
正常出力(连续)
13
t/h
最大出力(连续)
80
t/h
正常出力排渣温度
60-80
℃
最大出力排渣温度
80-100
℃
正常出力冷却风量
7200~7500
m3/h
40吨/小时出力最大出力冷却风量
15550
m3/h
80吨/小时出力最大出力冷却风量
34000~37000
m3/h
冷却用风调整方式
自动调节
正常出力钢带速度
1.0-2.0
m/min
最大出力钢带速度
3.0-4.0
m/min
输送钢带有效宽度
1600
mm
输送机槽体净宽度
1900
mm
输送钢带及连接件材质
钢带、网带、搭接板采用P316L
输送钢带使用辊数量
长托辊58个,段托辊68对
对
输送钢带所用辊的使用寿命
60000h
h
输送机倾斜段角度
31
°
水平投影长度(入料口至渣库中心线)
30.92
m
驱动方式
电机驱动
钢带张紧方式
液压张紧
钢带使用寿命
60000
h
钢带驱动电动机
型号
DV160M4
功率
11
kW
减速机型号
K167R97
调速方式
变频调速
防护等级
IP56
变频器型号
XXXM440
输送机壳体材料
优质碳钢
输送机壳体板厚度
10
mm
输送机支撑架数量
25
对
输送机与排渣装置连接方式
螺栓连接
输送机使用耐磨材料描述
全进口耐高温,耐磨不锈钢钢带,钢带、网带、搭接板采用P316L
4、碎渣机:
碎渣机安装布置在一级干渣机出口,对干渣机输出的炉渣进行破碎作业。
碎渣机进口渣块最大可为200×200mm,出口破碎后的渣颗粒小于30×30mm,其额定出力为80t/h。
碎渣机的主要参数如下:
项目
参数
单位
制造商
XXX
型号
NGE-FG-1210
额定出力
80
t/h
密封类型
迷宫密封
齿形
高低齿
齿辊材料
稀土耐磨合金
砧板材料
稀土耐磨合金
最大工作温度
800
℃
入口粒径
<300
mm
出口粒径
<25×25
mm
转速
32-52
rpm
齿辊、砧板使用寿命
11000
h
电机功率
22
kW
电机电源电压
380
V
防护等级
IP55
碎渣机入口结构特点(布料结构)
金属膨胀节
外形尺寸(长×宽×高)
1210×959×707
mm
重量
4.5
t
5、渣仓;
渣仓采用钢制结构形式,直径10m,容积大于500m3,渣仓设高料位计及连续料位计,渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀及检修人孔门。
渣仓下设2个卸料口,5 m运转平台上装设出力各为100t/h的干渣卸料器和加湿搅拌器各一台。
为保证渣能顺利地排出渣仓,在渣仓锥部设3台电动振打器。
每台渣仓设高料位计及连续料位计,当渣堆至高位时发出报警信号,报警信号送至渣仓控制室。
渣仓主要设计参数如下:
项目
参数
单位
制造商
XXX
型号
NGE-YL-180
直径
10
m
总容积/有效容积
500/420
m3
直筒体部分高度
3.5
m
锥体部分高度
7.0
m
安装方式
现场组装
仓壁振动器
型号
YZS8-2
制造商
XXX
功率
0.75
kW
电压
380
V
频率
360
次/min
数量
3
个
料位计
高料位计形式
射频导纳
高、高高料位计型号
L2000
制造商
XXX
连续料位计形式
导波雷达
连续料位计型号
2wire
制造商
库顶排气过滤器
型号
XMC Ⅱ型
制造商
XXX
过滤空气量
1900
m3/h
过滤面积
40
m2
出口排气中含尘浓度
≤40
mg/m3
布袋数量及规格尺寸
16/Ф160×1000
布袋材质
XXX
P84,聚酰亚胺纤维
过滤阻力
1200
Pa
过滤风速
0.8
工作温度
250
℃
布袋使用寿命
20000
h
吹扫电磁阀数量
8
个
吹扫空气耗量
1.2-3.6
m3/min
吹扫空气压力
0.4-0.6
MPa
空气进口接口尺寸
50
mm
过滤器外形尺寸
1000x950x1500
安装方式
整体焊接安装
配带格栅网
是
重量
1
t
排风机参数
电压380v 功率1.1kw
真空压力释放阀
型号
隔膜式
制造商
XXX
压力值
+150
Pa
真空值
-150
Pa
安装方式
整体焊接安装
卸料操作室尺寸
2000*2200*2500
库顶起吊装置型式及电动葫芦参数
电动 3t
渣库外形尺寸(长×宽×高)
Ф10000
mm
重量
90
t
6、干式卸料器:
卸料器为间断运行,卸料器的出力均为100t/h。
干式卸料器装设有卸料头,卸料头的升降由安装在底座的卷扬装置来完成,当卸料头锥面下降到与罐车受灰口上部密合时,卸料头下的锥体会继续下降,形成落灰通道,同时控制系统发出装灰信号后,气动插板门打开,开始进卸料,安装在卸料口处的气动薄膜式料位计可以在运输装置装料满位时发讯,控制系统自动关闭气动卸料阀停止装料,卸料头上升时钢丝绳先拖动锥体上升,使锥体和卸料头锥面形成密封,防止漏灰,然后整个卸料头再上升。
干式卸料器吸尘罩的排气口与收尘风机进风口相连,通过收尘风机作用,使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入经管道由仓顶送入渣仓,经布袋除尘器除尘后排放。
干式卸料器的主要技术参数表:
项目
参数
单位
制造商
XXX
型号
JSZ-100
/
出力
100
t/h
数量
1
散装头升降行程
1500
mm
散装头升降速度
0.15
m/s
料位计形式
无
料位计型号
无
升降电动机
型号
YEJ802
功率
1.1
kW
防护等级
IP54
减速器型号
NMRV90-100
输出转速
1440
安装方式
水平安装
重量
0.03
t
排尘风机
型号
9-19-4
风量
~1200
m3/h
压力
~3500
Pa
电动机型号
Y100L-2
功率
3
kW
减速机型号
无
叶轮、涡壳材质
耐磨合金材料
叶轮、涡壳寿命
25000
h
排尘过滤器
型号
XMC Ⅱ型
制造商
XXX
过滤空气量
1900
m3/h
过滤面积
40
m2
出口排气中含尘浓度
≤40
mg/m3
布袋数量及规格尺寸
16/Ф160×1000
布袋材质
XXX
过滤阻力
1200
Pa
过滤风速
0.8
工作温度
250
℃
布袋使用寿命
30000
h
吹扫电磁阀数量
8
个
吹扫空气耗量
1.2-3.6
m3/min
吹扫空气压力
0.4-0.6
MPa
空气进口接口尺寸
50
mm
过滤器外形尺寸
1000x950x1500
安装方式
整体焊接安装
重量
1.2
t
散装机外形尺寸
1740x1080x770
mm
散装机重量
~2.0
t
散装机进料段手动关断阀
型号
GH73XL-10
规格
DN300
进料口尺寸
DN300
mm
出料口尺寸
DN300
mm
密封型式
压紧
密封副材质
四氟乙烯
密封副寿命
10000
h
重量
0.05
t
散装机进料段气动关断阀
型号
GH673X-10
规格
DN300
气动执行机构型号
200X310
进料口尺寸
DN300
mm
出料口尺寸
DN300
mm
密封型式
压紧
密封副材质
四氟乙烯
密封副寿命
10000
h
重量
0.35
t
振动式给料机
型号
待定
出力
100
t/h
弹簧型号
Kc100
弹簧数量
2
个
弹簧寿命
30000
h
电动机型号
Y112M-6
电动机功率
2.2
kW
减速机型号
K127R87
外形尺寸
1000*1000*600
mm
重量
0.8
t
7、加湿搅拌机:
1)、湿搅拌机采用双轴搅拌形式,出力100t/h。
2)、加湿搅拌机搅拌轴叶片应呈扇形,搅拌接触面积大,搅拌效果好。
3)、搅拌轴采用刚性好、防腐耐磨的厚壁钢管。
4)、在出料口处搅拌轴上布置有两对反向叶片,使卸料更彻底。
加湿搅拌机参数如下:
项目
参数
单位
制造商
XXX
型号
JSL-100型
/
出力
100
t/h
数量
1
叶片安装形式
螺栓连接
叶片材质
耐磨合金
叶片寿命
20000
h
螺旋直径
700
mm
主轴转速
42
r/min
轴承密封形式
盘根
轴承型号
22320
传动形式
侧面链条传动
喷嘴材质
不锈钢
喷嘴布置形式
横向分级
搅拌机壳体壁厚
10
mm
搅拌机壳体内衬材料描述
密封严密、无漏、保证无冒灰现象
搅拌机进出口间距
2460
mm
供水系统(循环水排污水)
水量
20-40
m3/h
水压
0.2-0.4
MPa
调节方式
手动调节
控制方式
就地集中控制
配套阀门规格、数量
DN80,气动阀门,1台
DN80,手动阀门,1台
DN80,Y型过滤器,1台
DN80,稳压阀,1台
DN80,调节阀,1台
其它配套件
阀门配套螺栓等
主电动机
型号
Y180L-4
功率
22
kW
防护等级
IP54
减速器型号
BWD22-6-23
输出转速
1440
安装方式
卧式
重量
0.9
t
搅拌机外形尺寸
4250x2040x1320
mm
搅拌机重量
~4.2
t
搅拌机进料段手动关断阀
型号
GH73XL-10
规格
DN300
进料口尺寸
DN300
mm
出料口尺寸
DN300
mm
密封型式
压紧
密封副材质
四氟乙烯
密封副寿命
10000
h
重量
0.05
t
搅拌机进料段气动关断阀
型号
GH673X-10
规格
DN300
气动执行机构型号
200X310
进料口尺寸
DN300
mm
出料口尺寸
DN300
mm
密封型式
压紧
密封副材质
四氟乙烯
密封副寿命
10000
h
重量
0.35
t
振动式给料机
型号
待定
出力
100
t/h
弹簧型号
Kc100
弹簧数量
2
个
弹簧寿命
30000
h
电动机型号
Y112M-6
电动机功率
2.2
kW
电动机防护等级
IP54
减速机型号
K127R87
外形尺寸
1000*1000*600
mm
重量
0.8
t
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