发电厂布袋吹灰除尘器石化行业.docx
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发电厂布袋吹灰除尘器石化行业
中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司
中国石化股份有限公司齐鲁分公司
工程施工方案
项目编号:
项目名称:
CFB炉装置吹灰机更新项目
编制单位:
山东雁翔机电工程有限公司
编制人:
孟庆宝
审核人:
审定人:
批准人:
批准日期:
年月日
有效期限:
年月日至年月日
建设单位审批意见
生产车间
安环科
机动科
厂领导意见
目录
一、项目概述
二、编制依据
三、检修内容
四、检修有关注意事项
五、施工程序与技术要求
六、施工用工计划
七、施工进度计划
八、质量目标与保证措施
九、HSE风险控制措施
十、突发事件应急措施
附件一.检修作业危害分析(JHA)表
附件二.施工现场平面图
附件三.设备主要技术参数表
附件四.施工机械和所需特殊工器具清单
附件五.关键质量控制点
附件六.工作安全分析(JSA)表
一、项目概述
齐鲁公司热电厂炼厂动力站CFB炉装置吹灰机更新项目,本次检修主要针对吹灰机的整体拆除更新、风机的检修、驱动电机的检查等项目,施工工期短、工作量大,涉及工种多,为保证顺利完成该项工作,特编辑该方案指导施工。
二、编制依据
1、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625
2、分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012
3、电器装置安装工程施工技术条件GBJ232
4、离心式风机维护检修规程SHS01022-2004
5、《国家电网公司电力安全工作规程(火电厂动力部分、水电厂动力部分)》国家电网安监[2008]23号
6、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康(HSE)管理体系》Q/SHS0001.1-2001
7、《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》(SHS06001-2004)
8、《电力设备交接和预防性试验规程》(Q/SDJ1011-2004)
9、随机使用说明书
三、检修内容
1、吹灰器整体更新。
2、电机轴承检修
3、风机轴承检查及转子动不平衡实验
4、管路焊接
5、电气仪表调试
四、检修有关注意事项
1检修前的检查
1.1.检查机械部分与外部电气系统的隔断情况,均应安全可靠。
1.2.根据Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》(HSE)的标准及规范,做好检修现场安全卫生,检修前应办好作业票。
2拆卸
2.1.严格按照拆卸程序进行拆卸。
2.2.拆卸时使用的工具应不会对零件产生损伤,严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
2.3.对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透,再进行拆卸。
对过盈配合的零件应使用专用工具拆卸。
2.4.零部件拆卸前均做好标记。
3吊装
3.1.起吊前,检查吊耳、绳索应符合要求。
3.2.吊装时,不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上,绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.吊装作业执行SYB4112-80《起重工操作规程》。
4吹扫和清洗
拆卸的零部件应用煤油或其他清洗剂进行清洗并用风吹干,清洗后的零部件表面应清洁,无锈垢,无杂物粘贴。
5零部件保管
对零部件应分类成套保管,防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈、防碰伤的措施,对关键大部件应有防止变形的措施。
6组装
6.1.按正确组装程序进行组装。
6.2.主体在密闭前必须仔细检查和清理,其内部不得有异物。
7记录
应使用规定的记录表,按要求认真填写拆检值和组装值,做到数据齐全、准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
五、施工程序与技术要求
(—)、施工程序
(二)施工准备
1拆卸前的准备
1.1检查机械部分与外部电气系统的隔断以及与水、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,均应安全可靠。
1.2根据Q/SHS0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》(HSE)的标准及规范,做好检修现场安全卫生,检修前应办好作业票。
1.3掌握运行情况,备齐必要的检修资料。
1.4备齐检修工具、量具、备件及材料。
1.5联系生产开好检修施工作业票,拆卸汽轮机所有附属设施,达到安全检修的条件。
(三)吹灰器部分安装要求
(1)、施工方法:
1.钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“V”型坡口。
钢板卷制前制作铁皮样板,样板弦长不小于1.5m,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为合格。
组对时要有2mm对口间隙。
2.构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,φ3.2mm焊条打底,φ4.0mm焊条盖面,背面角向磨光机清根,然后封底焊接。
制作要求:
2.1对口错边量不大于1mm;
2.2筒体外径周长偏差不大于±3mm;
2.3筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰,D—筒体直径;
2.4焊缝表面光滑,成型良好,无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷,无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm,连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%;
2.5筒体外部的焊疤等打平磨光;
2.6刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净,两遍漆间隔时间不少于4小时,油漆涂刷要求在无雨无露天气进行,要求涂刷均匀、色泽一致,无挂瘤、皱皮等,安装焊缝两边留出50mm不刷,等安装焊接完成后补刷。
2.7焊接“H”型梁柱,腹板,翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上,腹板中心偏移不大于2mm,翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。
b—翼缘板宽度。
2.8钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中心线偏移,基础实际标高,基础强度等,基础杯口内清理干净,必要时用水清刷。
基础交付后,安装队应进行板盖保护,如用木板或其他物品覆盖杯口,防止侵入杂物。
并对标高中心线等进行复测,确认无误后方可安装。
3.安装工艺:
3.1布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装,除尘器壳体用50t履带吊车吊装,安装时,框架组装成“门”字形,用吊车吊起,将根部插入杯口内,用水平仪测1m线,用经纬仪测两个方向垂直度。
找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实,然后每吊装一品,随即把两品之间的联系梁安装就位。
3.2布袋除尘器支座固定在框架梁上,在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。
在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。
布袋除尘器第一段吊装就位后,找平找正,然后用螺栓与梁固定。
随后直下而上依次吊装。
平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。
4、安装步骤
4.1、先检查基础,按常规清理,找平、放线。
4.2、将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定。
4.3、因灰斗散体发运,应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上,找正、固定,并安装灰斗的附件。
4.4、吊装箱体袋室及出风管,先安装下箱体,再安装上箱体,出风管。
4.5、安装平台、栏杆及爬梯。
先安装中部平台,再安装上部平台及栏杆,最后安装爬梯(爬梯可根据现场情况在任一侧)
4.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。
4.7、安装滤袋和袋笼(设备发运时,预先将袋笼装入袋室内,安装时先将其取出,再整理进行安装)。
5、要求事项
5.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量,如发现有问题应及时与供方联系。
5.2、灰斗上、下箱体安装时,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的应密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫。
灰斗内的输送设备,如出厂时装好,由于运输原因,到厂安装时应进行调整。
5.3、组装气路部分时,主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别装配制作好,现场只要组对,控制气管(接蝶阀气缸)要现场下料、套口、安装。
要求气管内无杂质、铁屑,经试压不漏气。
5.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作,因此放在最后安装。
首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上,然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室,将袋口上部弹簧捏成凹型,放入花板孔中,再使弹簧卷复原,使其紧压在花板孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到护盖确定压在花板孔上为止。
滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。
袋笼较长尤其不能折、压,文氏管关系到脉冲清灰效果,所以在安装时更要仔细。
6、调试
6.1、调整滤袋位置。
入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置,如有相碰或倾斜的,应扶正,使其在袋室内均匀垂直向下。
6.2、调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均匀应加注润滑油。
6.3、调整清灰控制器。
要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调。
为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的收尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。
上述全部调整工作完毕以后,使可进行空负荷调试和负荷调试。
当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。
负荷调试应进行以下工作:
(1)接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,清灰控制器置手动状态。
(2)接通测压装置(可见U型管压力计)到收尘器的测压口,并准备一个计时器(秒表),供计时用。
(3)布袋除尘器压力试验:
布袋除尘器安装完毕,要进行严密性试验,试验介质为压缩空气。
试验压力为180kpa,两小时泄气率不超过1%为合格:
泄漏率=(1–T1×P2/T2×P1)×100%
式中:
T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度0K;
P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Pa
启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率:
漏风率△Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100%
漏风率应小于5%,否则应检查处理。
(4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。
(5)当收尘器阻力上升到(1245-1470Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
(6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定),方法是:
先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,这一段时间便为清灰周期。
这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器,如为定压控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。
(7)将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。
(8)观察排灰装置工作情况。
一切正常以后,便可投入正常运行。
(2)施工技术措施
工程质量应符合下列标准:
主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定;
焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定;
除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢制压力容器》GB150-89的规定;
框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项目。
(四)鼓风机检修要求:
(1)施工方法:
1.复查电机与风机的同心度。
2.联系仪表拆卸前后轴承座的温度探头,拆卸轴承箱冷却水管线,风机出入口法兰及壳体紧固螺栓螺栓。
3.在风机壳体大盖的四角安装好导向杆,防止起吊时壳体发生位移,而损伤壳体内的平衡鼓气封和级间气封。
4.由起重吊起风机上壳体,吊出风机转子运至厂房施工。
5.轴承的装卸和更换.
6.驱动端轴承:
拆卸半联轴器,在联轴器轮毂上适当加热,注意不要过量加热,使用三角拉马拆下半联轴器,切忌不能使用撬杠或锤击。
7.拆下定位轴承的紧固圆螺母和止退垫圈;拆卸轴承时,使用合适的专用拉马。
如果轴承紧力较大,可适当进行加热。
拆卸轴承时特别注意操作过程要仔细,严禁用撬杠或手锤(大锤)直接进行敲击,否则将会引起轴承的破坏。
8.清洗所有拆卸下来的零部件,检查所有拆卸下来的零部件是十分重要的,对有磨损或损坏的部件要及时进行更换。
9.轴承的更换:
仔细检查轴径表面,确保光洁、无毛刺,并保持工具、部件及安装表面的清洁。
10.检查轴承代号、游隙、精度是否正确,在安装准备工作没有完成前,不要拆开轴承的包装,以免使轴承受到污染。
(2)施工技术措施
1.安装轴承时,不允许用锤子直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递安装冲击力,以免在轴承工作表面上造成压痕,对过盈配合的轴承,可利用电感应轴承加热仪进行加热,温度一般控制在80~100℃,最高不得超过120℃。
不得用气焊直接烧烤轴承,以免造成局部变形或高温退火。
2.轴承加热安装后,由于受热膨胀的影响,待轴承冷却后需对定位紧固螺母再次进行紧固并确认;轴承安装时要注意游隙的调整;必须保证轴承的工作游隙。
3.密封填料的拆卸和更换:
当从离心鼓风机内有大量空气泄露时,更换密封填料是十分必要的,但仅有少量空气泄露则是正常的,无必要更换密封填料。
填料的压盖应与蜗壳有一定的调节余地,以防填料严重泄露后紧固用。
4.回装电机,找正。
附表:
主要装配间隙及数据单位:
mm
项目名称
标准值
风机与电机同心度
圆周
≯0.08
端面
≯0.06/100
联轴器径向跳动
≯0.015
主轴弯曲度
≯0.04
(五)驱动电机检修要求:
(1)、施工方法:
1.1拆卸电机的进线;
打开电机接线盒,将电机进线及接地线拆除,并做好相位标记,将电缆或引线与电机分离。
1.2测定电机绕组绝缘;
1.3拆卸联轴器;
拆卸前注意做好标记,用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
1.4拆风扇
先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱,用专用拉具将其拉出。
1.5轴承的拆卸、清洗与检查;
拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前,先将轴承用清洗剂清洗干净,检查它是否损坏。
检查时,用手旋转轴承外套,观察其转动是否灵活,观察滚道,保持器(轴承架)及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动,检查其间隙是否超出规定值。
1.6检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损,有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
1.7检查各隔爆结合面有无损伤。
2、检修与测试;
2.1清扫电机内外灰尘,用清洗剂清洗油垢。
2.2电机接线柱及连接处理。
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热,则应重新压接或焊接,特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
2.3接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆。
2.4隔爆面修理。
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
3、组装
3.1轴承安装一般应采用热装法,利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意:
轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注,密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式,如电加热,且最高温度不超过100℃.
3.2轴承安装后,轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面,不应留空隙。
3.3各部件依次组装,注意各结合面要干净,要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂。
3.4紧固各端盖的螺丝,两侧对应均匀用力紧固。
4、技术要求
4.1轴承用润滑油脂牌号要选用正确,注油量要适宜,同一轴承不得加入不同的油脂。
轴承加入润滑脂应为轴承腔的2/3。
(2)施工技术措施:
1、滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定,见下表:
润滑脂加入量
同步转速/(r/min)
加入量
1500以下
加入轴承腔的2/3
1500~3000
加入轴承腔的1/2
2、滚动轴承的允许间隙见下表:
允许间隙mm
轴承内径
直径方向的间隙
新滚柱轴承
新滚珠轴承
磨损最大允许值
20~30
0.01~0.02
0.02~0.05
0.1
35~50
0.01~0.02
0.05~0.07
0.2
55~80
0.01~0.02
0.06~0.08
0.2
85~120
0.02~0.03
0.08~0.10
0.3
130~150
0.02~0.04
0.10~0.12
0.3
3、滚动轴承允许的轴向间隙0.3mm.
4、电动机检修完成后质量标准:
4.1主机完整清洁,附件齐全完好,设备铭牌和工艺编号清晰。
4.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
4.3轴承不漏油,风罩及接线盒螺丝齐全。
4.4线圈无过热、老化,铁芯槽楔无松动。
4.5电动机接线盒内终端无开焊,压接良好,接线柱、护套完整。
4.6绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损,刷架绝缘电阻应在1兆欧以上。
4.7电动机外壳漆层完好,接地良好。
4.8电机冷却装置效能良好。
4.9电动机检修回装完毕,对电动机、接线进行检查,确认电动机安装到位,接线正确。
5、电气试验
5.1直流电阻各线间直流电阻差别不应超过1%。
5.2直流耐压试验电压:
2.5Ue,并测量泄露电流,有条件时应分相进行6、空载试验:
6.1电机在连接负荷前做空载试验,200KW及以上电动机运行4h,200KW以下电动机运行1h,但以轴承温度稳定半小时为标准。
6.2测试电动机的空载电流,三相电流是否平衡,相互差别不大于均值10%,振动
是否超标,轴承温度是否过高,轴承运转是否有异常声音。
产品标识及工程验收
(1)吹灰器部分的验收:
1.气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收,试验合格双方认可后,及时填写试验记录,并由双方签字。
2.隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕,包括布袋全部安装完毕,内部焊口、焊疤等打磨光滑,油漆涂刷合格,壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净,由3.甲乙双方共同检查验收。
合格后填写隐蔽工程记录,双方签字。
4.竣工验收包括实体验收、交工资料验收。
施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料。
(2)电机部分的验收:
1严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》(国家电网山东电力集团公司2007年4月)进行试验,确保各项功能完好。
2.检查电动机安装合乎要求。
3.进行现场开车调试,确保电机转向正确。
4.提供电机相关试验报告和电机大修报告;
5.施工全部完成后,由厂组织相关验收单位对施工工程进行检查、验收,对查出的质量问题逐项处理,直至符合厂机械动力处要求、车间满意为止。
6.将施工资料记录整理、上交归档,更新电机台帐。
(3)风机部分的验收:
1.施工全部完成后,由厂组织相关验收单位对施工工程进行检查、验收,对查出的质量问题逐项处理,直至符合厂机械动力处要求、车间满意为止。
2.施工负责人将施工资料记录整理、上交归档。
六、施工用工计划
施工人员共18名,其中钳工5名,专业电工1名,专业仪表1名,起重工1名,铆工3人,管工2名,火电焊2名,技术员1人,项目经理1名,安全工程师1名。
计划检修人员用工表:
职务
人数
项目经理
1人
质检工程师
1人
安全工程师
1人
钳工施工人员
3人
起重施工人员
1人
专业电气人员
2人
铆工
3人
火电焊
2人
管工
2人
其他人员
若干
七、施工进度计划
该设备计划施工日期2014年6月11号-6月15号
时间(天)
检修项目
11-12号
13-14号
15号
吹灰机的整体拆除吊装
新设备就位,管线预制安装
电机及风机的检修
八、质量目标与保证措施
1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。
2、正确使用各种劳动防护用品,进入现场必须戴安全帽,2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。
3、施工用电必须符合规范要求,做到三相五线制,一机一闸,手持电动工具必须装漏电保护器。
容器内使用12V安全电压。
4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具,吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。
5吊装要由专人指挥,信号要准确无误,悬空的构件严禁从人员上方经过。
6安装用脚手架要牢固可靠,要有防护栏杆,使用材料符合标准。
7脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。
严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。
8氧气、乙炔放置要有安全距离,要远离明火。
要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。
9暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施,要有专人监护。
10项目部要组织定期安全检查,发现安全隐患、限期整改。
11夜间施工要有足够照明灯具,照明用电和施工用电要分开。
12所有电器设备要有防雨措施。
13教育职工严格遵守鄂钢公司厂规厂纪。
施工组织网络
HSE组织网络质量组织网络
九、HSE风险控制措施
1.设备撤压放空交出前必须进行确认,确认置换合格、降温合格。
2.加强对施工人员的治安、防火教育。
严禁将烟火带入施工现场。
动火人要有操作证和用火证。
动火前,要清除周围易燃物,配备看火人员和灭火用具。
3.夜间施工时,必须有足够的照明,照明电源按规定采用低压行灯。
4.在易燃易爆环境检修时,必须使用防爆工具。
5.拆装时,须注意不得损坏各零部件,做好配合标志。
6.轴瓦等关键部件拆卸时,必须使用铝棒或木棒等软工具,以免造成配件损坏。
7.清洗零部件时不得使用易挥发性的油类溶剂,避免发生火灾及人身伤害事故。
8.发现损坏及需要更换的部件征求设备人员的确认。
9.多人施工应由一人专门负责指挥,尤其是搬运重设备部件时,动作协调一致。
10.施工中的施工垃圾应定点存放,并统一进行清理,检修完工做到工完料净场地清。
11.试车前应清理现场人员并划分警戒区域,挂警示牌,设专人监护。
设备试车时应及时检查运行状况,统计数据参数,发现异常情况应立即停车检查。
十、突发事件应急预案
(一).事故特征:
1.本施工装置属于易燃易爆区域,施工时必须劳保穿戴符合规范,施工过程中使用防爆工具并做好相应的防护措施。
2.施工人员违反安全操作规程,未严格执行《齐鲁石化安全禁令》及《雁翔公司安全作业补充规定》。
(二).应急处置:
事故应急处置程序
1.事故发生时,发现人应立即报警。
各部门之间必须服从指挥、协调配合,不得因玩忽职守造成严重的后果。
2.项目部接到报警后,应立即组织自救队伍,按事故制定的应急方案立即进行自救,如遇事态严重,难以控制和处理,应立即在自救的同时向外专业队伍求援,并密切配合救援队伍。
3.疏通事发现场的道路,保证救援工作的顺利进行,并及时疏散人群至安全地带。
4.事故现场周围应设警戒线。
5.讲究科学、稳妥可靠的原则。
解决事故要讲科学,避免急躁行动引发连续事故的发生。
6.救人第一的原则。
当现场遇有人员受到威胁时,首要任务是抢救人员。
7.伤员抢救立即与急救中心和医院联系,请求出动急救车辆并做好急救准备,确保伤员得到及时医治。
8.自我保护,在救助行动中,抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程,配齐安全设施和防护工具,加强自我保护,确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
(三)现场应急处置措施:
1.抢救受伤害者。
2.关闭生产区域与设备相连的相关阀门;消除隐患,疏散无关人员,防止火灾爆炸等其他事故的发生。
3.设立警戒线,保护事故现场;凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,若为抢救受伤
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