1台锅炉安装组织课件.docx
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1台锅炉安装组织课件
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程
锅
炉
安
装
组
织
方
案
编制:
审核:
批准:
中宇建设有限公司
二O一三年6月5日
目录
第一章编制依据及工程概述……………………………第5页
第一节概述、参数及特点…………………………………第5页
1、概述………………………………………………………………第5页
2、锅炉参数…………………………………………………………第5页
3、锅炉主要尺寸……………………………………………………第6页
4、锅炉本体重量参照表……………………………………………第6页
5、工程特点…………………………………………………………第8页
6、主要工艺…………………………………………………………第8页
第二节编制依据……………………………………………第11页
第三节创文明标准化工地计划……………………………第12页
第二章施工组织机构、职责及人员情况………………第16页
第一节机构设置……………………………………………第16页
第二节岗位职责……………………………………………第16页
第三章施工总体部署……………………………………第22页
第一节施工准备大纲………………………………………第22页
1、合同预算…………………………………………………………第22页
2、技术准备……………………………………………………………第22页
3、机具准备……………………………………………………………第22页
4、材料准备……………………………………………………………第23页
5、计量器具准备………………………………………………………第23页
6、施工力量的准备……………………………………………………第24页
7、质量检验的准备……………………………………………………第24页
8、施工现场的准备……………………………………………………第25页
第二节施工总体进度计划…………………………………第26页
第三节人力资源配备计划…………………………………第29页
第四节主要机械设备、计量器具配备计划…………………第29页
第五节施工措施用料…………………………………………第35页
第四章施工技术管理………………………………………第36页
第一节前期技术准备…………………………………………第36页
1、施工图纸会审………………………………………………………第36页
2、施工技术文件编制…………………………………………………第36页
3、技术方案的审批……………………………………………………第39页
4、学习、配备工程所需的施工验收规范和技术标准等……………第39页
5、特殊工种的培训和必要的参观学习………………………………第39页
6、技术方案交底………………………………………………………第39页
第二节施工过程中的技术管理………………………………第40页
1、施工现场技术管理…………………………………………………第40页
2、施工技术资料管理…………………………………………………第41页
第三节工程竣工验收管理……………………………………第42页
1、做好“三查四定”工作……………………………………………第42页
2、工程最终检查和试验………………………………………………第42页
3、中间交接和竣工验收………………………………………………第42页
第五章施工总平面布置……………………………………第43页
第一节布置的原则……………………………………………第43页
1、主要施工机械布置…………………………………………………第43页
2、施工临时场地和设施情况…………………………………………第44页
第二节临时用电规划…………………………………………第45页
第三节力能供应………………………………………………第45页
第六章锅炉专业施工技术方案……………………………第46页
第一节锅炉安装施工方案……………………………………第46页
1、工程简介………………………………………………………………第46页
2、锅炉主要施工程序……………………………………………………第46页
3、锅炉钢架组合布置……………………………………………………第49页
第二节锅炉钢架拼装及吊装方案………………………………第55页
第三节锅炉组合件的吊装及安装方案………………………第62页
1、水冷壁的吊装及安装方案……………………………………………第62页
2、旋风筒组装及吊装方案………………………………………………第64页
3、空气预热器安装程序…………………………………………………第65页
第四节汽包吊装及安装方案…………………………………第65页
第五节锅炉本体系统安装及实验……………………………第69页
1、循环流化床汽水流程……………………………………………………第69页
2、燃烧装置安装…………………………………………………………第71页
3、锅炉系统的空气试验……………………………………………………第72页
第七章锅炉炉墙砌筑及锅炉保温…………………………第72页
第一节锅炉炉墙砌筑…………………………………………第72页
第二节锅炉保温…………………………………………………第75页
第八章管道安装施工方案…………………………………第76页
第一节管道工程简述…………………………………………第76页
第二节材料检验与管理………………………………………第78页
第三节施工技术要求…………………………………………第79页
第四节焊接和热处理…………………………………………第80页
第五节焊后热处理……………………………………………第81页
第六节热机部分管道…………………………………………第83页
第七节动力供应部分管道……………………………………第91页
第八节除灰渣管道……………………………………………第90页
第九章焊接施工方案………………………………………第96页
第十章主要设备及辅机设备安装…………………………第113页
第一节主给水泵类设备安装…………………………………第113页
第二节主要辅机安装…………………………………………第136页
第十一章锅炉整体试压及启动运行………………………第147页
第一节锅炉整体试压…………………………………………第147页
第二节锅炉启动前的准备……………………………………第152页
第一章编制依据及工程概述
第一节概述、参数及特点
1、概述
1.工程名称:
********************************
2.建设地点:
*********************
3.工程内容:
2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装,附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
4.质量标:
合格。
争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。
2、锅炉参数
锅炉额定饱和蒸汽流量:
130t/h
锅炉额定饱和蒸汽压力:
14MPa
锅炉额定饱和蒸汽温度:
336.7℃
锅炉出口蒸汽干度:
>99%
锅炉给水温度:
104℃
锅炉排烟温度:
≤140℃
锅炉设计效率:
91.0%
锅炉排污率:
8%
锅炉保证热效率≥90.0%
锅炉保证安全稳定运行的工况范围30%-100%B-MCR
设计燃料种类Ⅱ类烟煤
低位发热量20MJ/Kg
燃料消耗量16590Kg/h
排烟处过量空气系数不大于1.4
排渣方式:
固态排渣
硫钙比:
2
脱硫效率:
≥95%
3、锅炉主要尺寸
锅炉前、后柱中心深度29000mm
锅炉左、右柱中心宽度21300mm
锅筒中心标高37600mm
出口集箱标高36675mm
锅炉顶板标高42000mm
运转层标高8000mm
点炉操作标高在3000mm和5200mm
锅炉宽度(两侧柱B2与柱间中心距离)15300mm(主9300、副6000)
锅炉深度(柱B1与柱E2之间距离)17000mm
(6900mm+6500mm+3600mm)
4、锅炉本体重量参照表如下:
1、
锅筒部分
54309
Kg
2、
钢架
432461
Kg
3、
水冷系统
192349
Kg
4、
平台扶梯
154543
Kg
5、
钢构顶板
62476
Kg
6、
运转层钢构
44619
Kg
7、
轻型炉顶
49231
Kg
8、
炉间连接件
27632
Kg
9、
空气预热器
77699
Kg
10、
省煤器
62033
Kg
11、
二次风箱
2953
Kg
12、
点火装置
2250
Kg
13、
给煤装置
2195
Kg
14、
炉墙金属件
13521
Kg
15、
炉墙支撑件
5844
Kg
16、
旋风分离器
48684
Kg
17、
尾部护板
43324
Kg
18、
出口烟道
6758
Kg
19、
一次热风
6000
Kg
20、
二次热风
2474
Kg
21、
布风装置
5340
Kg
22、
炉膛外护板
15207
Kg
23、
阀门
7100
Kg
24、
安全阀排放管
1570
Kg
25、
管路系统
7750
Kg
总计:
1328322Kg
5、工程特点
1.厂址位置及布置特点
本项目厂址位于克拉玛依市南约65km,地势总体平坦,局部稍有起伏,无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
2.本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集,锅炉属细高型结构,安装件最高达43m,施工中高空作业多,且交叉作业也多,安装及吊装难度等都较大。
这需要较大的预制组合场地和设施,以及大型吊装设备。
3.本项目锅炉炉体大、炉管焊接要求高,施工周期长。
4.本供气站汽水介质多属高温高压,合金钢及G20#钢等,对设备和管道承受能力提出了较高的要求,同时对施工过程中所用的机具和设备也提出了较高的要求。
因此,确保焊接质量、动设备配管质量、机组润滑油管道质量,是保证本站长期安全运行的关键。
6、主要工艺
1.锅炉
锅炉为1台*130t/h—14MPa燃煤型循环流化床锅炉,由太原锅炉厂生产,锅炉型号为:
TG-130/14-M。
本锅炉为高温高压,单锅筒,自然循环,∏型布置的燃煤型循环流化床锅炉。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。
炉膛采用悬吊结构;锅筒、旋风分离器搁置在钢架横梁上;蒸发管束采用悬吊结构;省煤器管系通过管夹支撑在承重梁上,承重梁搁置尾部护架上;立管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
锅炉炉膛整体向下膨胀,锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料腿中布置有柔韧的膨胀节。
炉膛与对流竖井之间,布置有两台绝热旋风分离器,外壳由钢板制造,分离器上部为圆筒形,下部为锥形,采用碳钢钢板制成,采用了中心筒偏置结构。
在烟气侧敷设耐磨耐火层,钢板和耐磨耐火层中间敷设保温材料,耐磨耐火材料及保温材料采用抓钉、托板固定。
在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置,搁置在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一个返料装置,返料装置外壳由钢板制成,内衬绝热保温材料和耐磨耐火材料。
耐磨耐火材料和保温材料采用抓钉固定。
返料为自平衡式,返料装置底部布置返料风装置,使物料流化返回炉膛,返料风由罗茨风机供给。
在尾部竖井内按烟气流向依次布置蒸发管束、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。
锅炉采用两级配风,一次风从炉膛底部水冷风室、风帽进入炉膛,二次风从燃烧室前、后侧进入炉膛。
炉膛共设有三个给煤点,均匀地布置在炉前。
本锅炉按添加石灰石脱硫设计,石灰石通过给煤装置经落煤管进入炉膛。
2.燃料系统
本工程设计煤种可燃基挥发分Vdaf=41%,收到基灰分Aar=19.0%,收到基水分Mar=18.0%;炉前使用3台密闭称重式给煤机送入3个给煤管,煤借助自身重力和引入的热煤风燃烧,储煤筒仓采用2座1500m³钢制储煤筒仓,输煤系统分为储煤筒仓输煤系统和锅炉输煤系统,储煤筒仓输煤系统采用单路机械输煤系统,原煤卸至地下三个受煤斗通过振动筛筛分,小于10mm煤粒直接进入2#皮带输送机,大于10mm煤粒进入环锤式破碎机破碎至10mm以下进入2#皮带输送机,皮带机将煤粒送入筒仓顶的埋刮板机进入筒仓。
锅炉输煤系统采用单路机械输煤系统,由筒仓底部螺旋给料机送入2#水平埋刮板输送机然后经3#皮带输送机送至锅炉间25m平台的3#埋刮板输送机由3#埋刮板输送机输送到炉前煤仓。
输煤通廊及输煤转运站均设计采用钢结构。
为了满足环保排放要求,有效地保护环境,本工程采用石灰石作为脱硫剂进行炉内脱硫。
石灰石由气力罐车运输至注气站内,由仓泵送入石灰仓,选用气力输送方式将石灰石送进炉前落煤管内。
石灰石好料量3t/h,石灰石粉粒径为0―1mm。
本工程新建石灰石粉库一座,采用钢结构,直径¢6m,有效容积为160m³,可储存石灰石粉库232t,供两台锅炉5天左右用量。
成品石灰石粉采用罐车进厂,自带泵送入粉库,库存粉料经手动插板阀落入螺旋输送机,螺旋输送机采用定量输送形式,通过设置在螺旋输送机的计量装置变频控制螺旋输送机的输送量,定量输送的石灰粉进入抽气泵,再由抽气泵经螺旋供料器、加速器把粉料送入锅炉。
石灰粉仓内设气浮装置,解决仓内物料蓬堵现象;石灰石粉仓上设置布袋除尘器,解决仓内含尘废气的治理。
喷射泵供气采用压缩空气。
石灰石粉库设一个3m³储气罐,1.0MPa的压缩空气经减压阀减压到0.6MPa左右后送入喷射装置。
另外为保证系统正常运行还设有松动卸灰和排堵装置,出力为6t/h。
3.给水
本工程站区给水来自站区D325*8总管线,进站压力≧0.15MPa,一路供给清水罐供站区软化及消防用水,另一路送至处理间盐库及综合泵房8m³水箱中,盐库水管线作为溶盐用水,水箱作为拖洗及生活水储备水箱,在综合泵房内建一套给水设备,供站内生活用水,综合操作间安置3台工业循环水泵(30m³/h),为锅炉一次风机、二次风机、引风机、锅炉给水泵提供冷却水。
4.蒸汽系统
锅炉产生的高温高压蒸汽进入主蒸汽母管、再由母管分支向外供汽。
第二节编制依据
1.本工程施工投标文件及投标须知。
2.太原锅炉厂提供的全套锅炉本体图及相关说明书。
3.我公司多年来同类工程施工的有关技术文件和资料及施工经验。
4.按全统定额火力发电锅炉安装定额执行。
5.国家行业现行的有关规程施工验收规范和标准:
《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88;
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95;
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《油气田和管道工程建筑设计规范》(SY/T0021-2008)
《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003)
《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-2011)
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《锅炉机组热力计算标准方法》(苏联版)
《锅炉机设备空气动力计算标准方法》(苏联版)
《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
《3-110kV高压配电装置设计规范》(GB50060-2008)
《低压配电设计规范》(GB50054-2009)
《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)
《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)
《锅炉节能技术监督管理规程》(TSGG0002-2010)
第三节创文明标准化工地计划
1.确定创文明标准化工地目标,创省级文明标准化工地样板工程,施工生产井然有序,工程质量内优外美,物品摆放整齐,产品防护规范有效,员工行为体现形象,安全规范步步到位,技术资料及时准确。
2.成立创文明标准化工地管理机构成立项目工地文明标准化施工管理组织机构,明确项目部经理是施工现场文明标准化施工管理第一责任人,施工管理部是项目现场文明施工的归口管理部门。
3.制订创文明标准化工地计划
(1)制订项目经理部各部门、专业队、各级责任人员创文明标准化工地的岗位职责并张贴悬挂。
(2)制订项目部文明标准化工地的管理、监督、检查、考核制度,实施奖罚措施。
(3)搞好现场形象设计,现场设置“六牌一图”,合理规划施工总平面布置。
生产区、办公区、停车区、仓库和材料堆场严格区分,生活区单独设置。
自行车统一停放,工具房统一着色,预制、安装严格分开,用电设识准确,焊工统一使用焊条保温筒,设置卫生设施,杜绝随地便溺现象。
(4)树立企业形象,员工统一着装挂牌,统一安全帽和安全保护用品,技术文统一打印,现场办公实现自动化。
讲话文明,服务热情、周到。
(5)创建文明整洁施工环境,施工现场整洁,工完料净场地清;道路畅通、清洁;物品摆放规范、整齐、布局合理;各种标牌规格统一,字体颜色一致;办公室、工具棚、休息室整洁;施工作业尽量减少噪声和其他影响环境的污染。
做好焊条头的回收,做到现场无焊条头。
(6)加大工厂化预制,料仓、烟风道、工艺管道的预制程度达到60%以上。
(7)做好半成品、成品的保护工作,管道堆放加管帽,设备法兰口及临时敞口及时包扎,交叉作业的设备仪器加保护罩或保护棚。
(8)制订文明标准化工地实施、检查、验收程序和时间表,做好前期准备,过程实施,企业内部检查初验,申报省市级检查验收。
(9)设立专职现场文明施工监督员,进行全过程的检查、监督。
4.创文明标准化工地计划措施
(1)对所计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标准化施工教育,使施工人员了解文明标准化样板工地的标准和实施内容,增强职工对创建和保持文明标准化工地的自觉性.
(2)搞好现场形象设计,按照“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图”要求,制作“六牌一图”,做到完整规范、美观醒目,集中张挂在主厂房一侧。
必要的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有序,布置得体,营造出一种现代企业的管理氛围。
(3)精心编制和审查施工进度网络计划,使细化后的网络计划工序搭接科学合理,保证作业中的施工文明.
(4)努力维护现场施工平面布置,服从建设单位管理调度,不乱占地面和道路,防止运输无序,相互堵塞.设备材料进场卸车,临时存放吊装位置合理,减少重复搬运。
确保供电、供水、道路畅通。
(5)经业主同意临时借用建筑物内设施,也必须按文明标准化要求进行管理,内部整齐有序,清洁卫生,做好防火防盗,保护好建筑设施。
(6)搞好产品保护,已完的建筑工程也属保护范围,不乱开孔打眼,不污染地坪和墙壁,对已完安装工程也按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。
(7)施工作业面由施工班组每天清扫,施工垃圾装袋集中,投放临时垃圾站,当夜由项目部安排外运。
施工余料、废料集中到临时堆场,由项目部安排外运。
(8)施工现场施工文明标准化专管员,每日全天候巡回检查,宣传文明施工,纠正不文明现象.
(9)指定专人接听监督电话,做好记录,及时处理业主或相关单位投诉,对投诉方做出交待。
(10)服从建设单位统一安排和对现场文明标准化的统一管理.项目部对文明标准化的具体规定如低于建设单位管理标准,应以甲方标准为准。
(11)注意团结工作中的协作单位,共同为工程建设努力工作,也注意与周围装置相处,使施工中给他们带来的不使能得到充分谅解。
(12)项目部定期检查文明施工状况(可与安全检查同步),克服缺点,解决存在的问题,且不断改进完善。
检查要延伸至施工界限处50米和通向场外设施的道路。
5.采取措施,尽最大努力减少对周围环境的污染和干扰
(1)场区内排水排污严格按建设单位统一规定排出路径和出口排放,严禁自行随意排放。
协助配合建设单位及时清理排水、排污在围界外出口段的固态污物,保持出口畅通。
(2)控制施工粉尘场内道面用塘渣夯实,减少浮土。
夏天经常对道面和地面洒水洗尘。
作业面清扫时,动作要缓,防止起尘,必要时洒水、降尘。
禁止人高处向下倾倒垃圾。
(3)控制施噪音、金属敲击声、机器转动声。
蒸汽冲管是本工程的三大噪音来源。
大噪音作业尽量安排白天进行。
金属加工作业尽量安排在场外基地进行。
现场作业必要的敲击,要加软垫减震。
施工用卷扬机和砂轮切割机运转噪音较小,要设置在有隔单效果的棚内。
机器使用前仔细检修,更换润滑,减少噪音。
加强保养和正确的使用电焊机,减轻电磁噪音。
限制电锤、冲击电钻的使用时间和场所。
夜间加班不准使用电锤、冲击电钻。
人员不可大喊大叫。
蒸汽冲管排放口设置消音器,尽量安排在白天。
(4)控制光污染。
电焊引弧时要和周围施工人员打招呼,以便及时归避。
在人员密集部位,可考虑有方向性地用临时遮蔽电焊弧光。
夜间施工不使用强光探照灯。
使用漫射光,控制照射范围,不得直接照向施工围界外。
(5)工业废弃物如酸洗、试车时的废液等,要集中处理并定点排放。
(6)射线作业,必须办理作业票,并设警戒区专人监护。
第二章施工组织机构、职责及人员情况
第一节机构设置
1.项目经理部下设五部一室,主要职能如下表:
部门名称
职责范围
经理办公室
企管、接待、党群、宣传、文件资料管理
施工管理部
计划、调度、安全、环境与文明施工管理、统计
技术质量部
技术质量管理、创优规划、检测、技术资料管理
物资供应部
计划、采购、检验、保管、发放、机具设备管理
经营财务部
财务、合同、预决算、劳资、成本核算
后勤保卫部
行政、后勤、消防、保卫、综合管理、医疗保健
第二节岗位职责
1.项目经理
(1)项目经理是企业法人在本项目的代理人,全面履行合同。
对项目的质量、工期、成本、安全、环保及文明施工各项目标实现的全过程、全方位负责。
(2)贯彻执行国家和上级颁发的有关方针、政策、法令、规范、规程和标准,并监督检查执行情况;
(3)负责组织建立全项目管理保证体系,配备必要的资源;
(4)执行公司的管理方针、管理目标,结合工程实际情况,将项目的工程管理目标和计划、措施落实到班组,明确项目经理部各层次的管理责任;
(5)负责施工全过程管理措施的具体实施,掌握工程情况,召开项目管理工作会议,组织项目各项工作检查;
(6)负责职工质量意识教育,开展QC小组活动;
(7)组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务;
(8)布置并检查现场成品保护工作,对成品保护负责;参与工程竣工交付和服务工作,并负有执行责任;
(9)对工程施工过程中各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。
2.项目副经理
(1)项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作,全面履行岗位职责,及时向项目经理汇报工作。
项目经理不在时,负责履行项目经理委托的职责。
(2)全面负责工程施工的生产调度,与建设单位协调工程进度有关问题,及时编写、调整切实可行的进度计划,保证施工顺利进展。
(3)协调各相关单位的衔接配合,使施工和谐有节奏的顺利推行。
(4)做好安全管理、文明施工,贯彻“预防为主”方针,杜绝大小工伤事故。
(5)评估及预测总施工相关费用,做好现场控制方案,包括费用进度方
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