1904胶带顺槽掘进作业规程.docx
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1904胶带顺槽掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系
本《作业规程》掘进巷道为首采面1904胶带顺槽,位于9#煤层中,在皮带大巷、轨道大巷东面,其北面、南面是未开采区,西面到井田边界保护煤柱线。
地面地面标高+1110-+1237m,井下标高+1005-+1065m;地面相对位置在义里村以东,地表大部分为草地及农田,无其他建筑,盖层厚度为95-172m。
二、掘进目的及用途
1904胶带顺槽是一采区首采工作面的胶带运输巷,是首采工作面的煤炭运输、工作面进风及综采设备列车存放的主要巷道。
三、巷道设计长度和服务年限
1904胶带顺槽设计长度270.3m,服务年限6个月。
四、预计开竣工时间。
预计开工时间2013年9月21日。
预计竣工时间2013年10月25日。
附图1-1-1:
巷道布置平面图
第二节编制依据
一、《古交市镇城底镇雁门煤矿综合机械化采煤升级改造初步设计说明书》,山西省煤炭工业局“晋煤行发[2007]111号”批复;
二、1904工作面掘进地质说明书(2013年8月30日下发);
三、《煤矿安全规程》2011年版及相关补充规定、《煤矿岗位技术操作规程》;
四、山西华润煤业批准的年度生产接替计划(2013年5月-12月);
五、《1904回风、运输顺槽、切眼平、剖、断面图及材料消耗表》,(山西文龙煤矿工程设计有限公司于2013年月8编制);
六、《1904胶带顺槽掘进工程施工通知单》;
七、《山西省煤矿(井工)安全质量标准化标准及考核评级办法》;
八、《大雁矿探煤孔地质总结》;山西省煤炭工业局文件“晋煤行发[2003]121号;
九、《煤矿防治水规定》;
十、《大雁煤矿2013年安全生产应急救援预案》;
十一、《山西华润煤业技术管理规定》;
十二、《1904回采工作面掘进局部通风设计》(通风科2013.9.5);
十三、《大雁煤矿安全管理制度汇编》;
十四、《煤炭工业设计规范》(GB50215-2005);
十五、《煤矿井底车场硐室设计规范》(GB50416-2007);
十六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
十七、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》(GB50419-2007);
十八、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010);
十九、大雁煤矿提供的技术资料;
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平、采区
一水平一采区
工作面名称
1904胶带顺槽
地面标高
+1110-+1237m
工作面标高
+1005-+1065m
地面的相对位置建筑物、小井及其它
地面相对位置在义里村以东,地表大部分为草地及农田,无其他建筑,盖层厚度为95-172m。
井下相对位置及四邻关系
1904胶带顺槽,位于9#煤层中,在皮带大巷、轨道大巷东面,其北面、南面是未开采区,西面到井田边界保护煤柱线。
采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响
本工作面水文地质条件简单,工作面煤层底板标高高于奥灰静止水位标高,属非带压开采。
上覆8#煤层顶板石灰岩水裂隙淋水是工作面的主要充水水源,随工作面的掘进,顶板裂隙增加,石灰岩水裂隙淋水会沿顶板裂隙和锚杆、锚索孔流入工作面内。
正常情况下,工作面仅有淋水、滴水现象,预计工作面正常涌水量为5-10m3/d,最大涌水量为15m3/d。
第二节煤(岩)层赋存特征
1904工作面所采煤层为9#煤层,位于太原组下段上部,上距8#煤层6.0m。
煤层厚度为3.6—4.2m,平均3.9m,为复杂结构之中的中厚煤层,一般含夹矸2-4层,夹矸厚度0.05-0.20m。
工作面煤层整体呈一个单斜构造,大致由西向东倾斜,倾角为10°。
9#煤伪顶为黑色砂质泥岩,含大量植物根部化石,局部伪顶发育,厚底约0-0.5m;直接顶由黑色砂质泥岩、炭质组成,局部夹杂少量黑色泥岩,含大量植物根部化石,厚度4-6m;老顶为黑色砂质泥岩,含大量植物根部化石,厚度2.5-3m;底板为黑色粉砂岩,厚度3.31m。
表2煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最小一最大/平均)/m
3.6—4.2
3.9
本层以暗型煤为主,次为亮煤、镜煤
煤层走向
30°-35°
煤层倾角
7-13°
煤层硬度(f)
1—3
煤层层理(发育程度)
较发育
煤层节理(发育程度)
较发育
煤的自燃
属三类
绝对瓦斯涌出量/(m3·min—1)
0.19
煤尘爆炸指数%
24.8
煤层顶底板情况见表3。
表3煤层顶底板情况表
名称
岩石类别
厚度(m)
岩性特征
顶板
老顶
砂质泥岩
2.5-3
老顶为黑色砂质泥岩,含大量植物根部化石。
直接顶
砂质泥岩
4-6
由黑色砂质泥岩、炭质组成,局部夹杂少量黑色泥岩,含大量植物根部化石。
伪顶
泥岩
0-0.5
黑色砂质泥岩,含大量植物根部化石,局部伪顶发育。
底板
粉砂岩
3.31
黑灰色粉砂岩。
附图2-2-1:
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
1904工作面地质构造比较简单,根据地质说明书可知:
1904胶带顺槽在掘进到100-105m处,可能遇到一条落差8-10m的正断层,对掘进影响较大。
附图2-3-1:
地质平面图
附图2-3-2:
地质剖面图
第四节水文地质
1904工作面水文地质条件简单,工作面煤层底板标高高于奥灰静止水位标高,属非带压开采。
上覆8#煤层顶板石灰岩水裂隙淋水是工作面的主要充水水源,随工作面的掘进,顶板裂隙增加,石灰岩水裂隙淋水会沿顶板裂隙和锚杆、锚索孔流入工作面内。
正常情况下,工作面仅有淋水、滴水现象,预计工作面正常涌水量为5-10m3/d,最大涌水量为15m3/d。
石灰岩裂隙滴淋水是工作面充水的主要因素,在施工坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
工作面须配备排水能力不小于3m3/h的排水设备。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
1904胶带顺槽布置在9#煤层中,位于皮带大巷、轨道大巷东面。
在皮带大巷约320m拨门,方位115°14′。
拨门施工前34.3米按坡度2°44′下山施工;中部50.1m按13°46′的下山施工,后185.9m按10°2下山施工。
巷道设计总长度270.3m。
1904胶带顺槽设计为矩形断面,正常情况下采用锚网支护,局部顶板破碎带可选用锚索进行补强支护。
在工作面掘进离轨道大巷30m(大巷保护煤柱)之后,靠近回采侧采用玻璃钢锚杆和阻燃的塑料网片支护。
表4工程量统计表
名称
序号
距离(m)
支护形式
断面(m2)
坡度
煤层
备注
1904胶带顺槽
B1-B2
34.3
锚网索
9.66
-2°44′
9#
严格按地测科给定的中、腰线施工
B2-B4
50.1
锚网索
9.66
-13°46′
9#
B4-B5
185.9
锚网索
9.66
-10°2
9#
合计
270.3
二、特殊地点的施工
根据设计图可知1-2段为平巷施工,施工时要破顶作业;2-3段按18°下山施工,3-4段施工跟到煤顶。
施工时严格按地测部门所给中腰线施工。
附图3-1-1:
巷道平、剖面图
附图3-1-2:
巷道开口大样图
第二节矿压观测
一、观测对象:
1904胶带顺槽顶板。
二、观测内容:
1、用锚杆拉力计(ML-20),扭力矩扳手(YDC-250∕120A)对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。
2、用顶板离层监测仪观察顶板位移量。
表5顶板观测表
序号
观察项目
观察目的
观察方法
1
巷道浅部顶板下沉量
顶层0~4m岩层变化量
观察浅层离层仪读数
2
巷道深部顶板下沉量
顶层4~6m岩层变化量
观察深层离层仪读数
3
锚索载荷
是否达到设计要求
使用YCD-180型千斤顶
4
锚杆、锚索压力表读数
是否超过设计要求
观察压力表读数
5
锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩
是否达到设计要求
逐渐加大测量数值到设计数值,观察其是否松动
三、测点布置、观测时间
1、测点布置:
正常情况下,每隔100m在巷中安设一组顶板离层仪。
遇地质构造时变化,在构造前后5m的位置各安设一个测点。
2、观测时间:
安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板,离层仪安设后由专人进行观测并填写,第一周内每班一次,第二、三周内每天一次,第四周后每旬一次。
四、数据处理
各矿压测站的数据采集由本队技术员或当班验收员负责采集,并由技术人员负责将采集的数据记录到矿压监测台帐上,通过边施工、边观测,及时对测量的数据加以分析、判断,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工,如果矿压显现明显,必须向生产技术部汇报,并提供相关数据和原始记录,由生产技术部负责制定方案加强支护。
第三节支护设计
一、巷道断面
根据矿方提供的1904回风、运输顺槽切眼平剖断面及材料消耗表,其巷道断面参数如下:
矩形断面,净宽4.2m,净高2.3m,断面:
9.66m2;
二、支护参数设计
(一)临时支护
临时支护采用锚杆配合槽钢进行支护,每根槽钢分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁上用木托梁(2000mm×200mm×150mm)维护,木托梁两端伸出前探梁不小于200mm。
前探梁10#槽钢,4m长3根,吊挂采用φ18钢筋作成吊环(吊环为矩形,在吊环上面焊制一个与锚杆配套的螺母),吊环规格为150mm×100mm。
(二)临时支护工艺、工序及要求:
1、操作人员站在正式支护下,用不小于2.0m长柄工具处理好顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。
人员站在永久锚杆支护下。
挂连一片顶网。
顶网连好后,在紧靠工作面两排锚杆上好吊卡。
施工人员及时顶起网,前移前探梁。
前探梁上及时用木板梁护顶,板梁与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时,必须有人监护顶板及煤帮,顶板维护好后,由外向里打锚杆。
2、上前探梁时,不少于5人,一人观察顶板并协调指挥,2人顶起网,2人穿前探梁。
3、前探梁移到工作面后,在最后一个吊卡的上面用木楔与槽钢背紧。
4、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。
5、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打齐其它锚杆后,退出前探梁在打剩余锚杆,必须是打齐所有顶锚杆后,再打帮锚杆。
(三)永久支护采用锚网支护
1904胶带顺槽全部采用锚网支护,锚杆使用φ20×2000㎜左旋螺纹,间、排距为800×800㎜,托盘使用150×150×8㎜铁托板,锚固剂使用CK2360,每根锚杆使用2支锚固剂,锚固力不低于50KN。
顶板不完好较破碎时,增加锚索加强支护。
锚索使用φ15.24×6300㎜钢绞线,间、排距为2400×2400㎜,锚固力不低于100KN。
最大控顶距1.2m,最小控顶距0.2m。
(四)支护设计验算:
按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆外露长度,一般取0.1m。
H=B/2f
B—巷道掘进跨度,取4.2m;
f—普氏岩石坚固性系数,取4
其中:
H=4.2/2f=4.2/(2×4)=0.525m
则:
L=2×0.525+0.5+0.1=1.65m
施工时取L=2.0m可满足要求。
2、锚杆直径的确定:
根据公式D=L/110=2000/110=18.18mm。
施工时取D=20mm,能满足要求。
3、锚杆间、排距计算:
根据公式d≤0.5L=0.5×2000=1000mm。
施工时间排距取800mm,能满要求。
4、锚杆支护密度校核验算:
(1)沿巷道掘进方向顶板选取4.2m(最大掘进宽度)的支护断面进行验算,锚杆支护密度为800mm×800mm,则该范围内有5排共计45根锚杆(每根锚杆设计锚固力为50KN),因此总锚固力为:
F总=45×50/9.8=299.5t。
(2)该范围内2m厚悬吊围岩重量(该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩,选取最大密度为2.3g/cm3)为:
G围=5×4.2×2×2.3=96.6t。
(3)F总﹥G围,故所选支护密度适合。
通过以上计算,选用直径20mm、长度为2000mm的等强度螺纹钢锚杆,锚杆间、排距均为800mm×800mm能满足支护要求。
(五)特殊说明的事项
在巷道帮顶破碎锚杆支护不能达到设计要求时,可根据情况使用锚索加强支护。
锚索支护参数的确定:
1、锚固长度La
La≥fst/πfcsd1
=(1860/3.14×10)×15.24=902mm;
设计锚固长度1800mm>902mm
式中:
d1—锚索钢绞线之径,15.24mm;
fst—钢绞线抗拉强度,1860Mpa;
fcs—锚索与锚固剂的设计粘接强度,按10MPa计算;
2、锚索间排距
L/S≥2
S≤L/2=6600/2=3300mm;
设计间排距2.4m<3.3m;
式中:
L—锚索孔深度,mm;
S—锚索间距,m;
3、锚索锚固力P
P1≥P≥P1/K或P2/K
P≥200/1.5=133.3KN;
锚索锚固力P≥设计锚固力100KN,符合要求;
式中:
P—设计锚索锚固力,100KN;
P1—锚固段锚固剂与孔壁的粘结力,KN;
P2—锚固段锚固剂与钢绞线的粘结力,取200KN;
K—安全系数,取1.5;
(六)支护材料及要求
(1)锚杆材质为左旋无纵筋螺纹钢,规格为φ20mm×2000mm。
间排距为800×800mm。
用2支CK2360锚固剂固定。
帮锚杆锚固力不小于50KN,顶锚杆锚固力不小于70KN,预紧力矩为100N·m。
(2)锚索材质为钢绞线,规格为φ15.24mm×6300mm。
间排距为2400×2400mm。
锚索用3支CK2360锚固剂,锚固力不小于100KN,预紧力矩为150N·m。
(3)锚杆托盘规格为150mm×150mm×8mm,锚索托盘规格为300mm×300mm×10mm。
托盘要密贴层面。
(4)钢筋网规格为φ6钢筋:
长2000×宽1000mm,网孔100mm×100mm。
搭接长度100mm,14#铁丝双丝双股绑扎牢固,钢筋网必须紧贴煤壁,钢筋网与钢筋网之间必须做到逢眼必联。
(5)锚固剂为CK2360。
附图3-3-1:
巷道断面图
附图3-3-2:
临时支护平、剖面图
第四节支护工艺
一、锚杆(网)支护
(一)锚杆的施工要求
1、锚杆的布置在断画图上是放射形,展成平面图为菱形。
2、锚杆方向。
首先点好眼位。
眼的角度应垂直巷道顶帮所在的平面,凡角度小于75°的锚杆为不合格锚杆。
3、锚杆眼深度。
锚杆眼深度都必须一致。
4、眼打好后必须用高压风吹洗眼内的煤(岩)粉、碎块、积水。
5、保证锚杆具有实际锚固力。
托板紧贴岩面,并拧紧螺母。
(二)钻锚杆眼
1、钻锚杆眼前必须先敲帮问顶。
2、看线量边,检查有无欠挖部位。
钻锚杆眼前,必须看好中腰线,根据巷道的设计断面,检查是否符合设计要求,有无欠挖部位,有欠挖部位时,要先处理好后再钻锚杆眼。
3、标定锚杆眼的位置。
根据巷道的中线和腰线与设计的锚杆排间距,在岩面上标定出锚杆眼的位置,并找平锚杆眼周围的接触面。
4、在钎子上标定出锚杆眼深度的位置,为保证锚杆眼深度和锚杆长度相吻合,防止出现锚杆眼过深或过浅,打眼前,必须根据设计的锚固深度,在钎子上标定出眼深的位置,或者选择与锚杆长度相等的钎子杆。
5、若现场围岩裂隙发育时,要根据现场情况调整锚杆布置参数,适当缩小锚杆的排间距,并使锚杆眼的方向与煤(岩)层面或主要裂隙间成较大角度布置。
要先打顶部锚杆眼,并且打一个,锚一个。
6、锚杆眼的检查。
打完锚杆眼后要对锚杆眼的排间距、角度、深度进行检查。
(1)凡是锚杆眼排间距大于允许误差的要重新打眼。
(2)锚杆眼深度大于设计要求的要用碎石垫至设计深度,深度小于设计要求的要重新打眼至设计深度。
(3)锚杆眼应与层面或主要裂隙面成较大角度布置,当层面或裂隙不明显时,应与巷道周边垂直,或不小于75°。
(4)检查合格后方可安装锚杆。
(三)锚杆的安装施工
1、安装前要检查锚杆孔的深度,检查杆体零件是否齐全,锚固剂是否完好,有无变质现象。
药包如有破损结块,少量者可除去硬块继续使用,有大硬块者不能使用。
2、安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和煤(岩)粉,以免影响药包和孔壁的粘结。
3、装送锚固剂时要逐支进行,缓缓推进。
4、安装时,应在杆体上做出孔深标记,先将药包送入孔内,再把杆体插入孔中将药包推送到孔底,然后在杆体尾部套上锚杆钻,转动捅破药包搅拌,同时把杆体均匀推至孔底。
搅拌时间为30s左右,搅拌时间过长反而会破坏胶凝,时间太短则搅拌不匀,影响胶凝化。
锚杆过程中安装不得中断,应一锚到底。
5、安装完毕时,为避免在胶凝期间杆体自重下滑,在取下锚杆钻之前,可用木楔或矸石在孔口楔紧杆体。
安装后15分钟,固化程度达40﹪-80﹪最终强度时,在杆体下端安装托板,并用力矩扳手拧紧螺母。
6、锚杆眼必须按设计打眼,按规定眼深进行试孔。
为了保证锚固质量,一定要把锚杆眼清理干净。
7、注意事项:
(1)必须按设计的排、间距、位置、深度、角度等打眼,确保锚杆眼的质量。
(2)为保证药卷质量,使用时,用多少,取多少,随用随取,最好用专用箱子取运。
(3)一根锚杆需2支药卷,特殊情况下可以加3支,以确保质量,提高安全性。
(四)质量检查
锚杆质量的检查应按质量标准和检查办法进行,除检查锚杆的成品、材质、安设间距、排距、孔深和托板,更重要的是作锚固力试验,每安设300根锚杆,做锚固力拉拔实验一次。
如锚固力不符合设计要求,则要重新安装或补打锚杆。
锚杆锚固力实验用ML-20型锚杆拉力机进行。
实验时要注意以下几点:
(1)安装锚杆拉力机时应保持受力方向与杆体一致。
(2)加载时要匀速缓慢,以免影响试验的准确性。
(3)拉拔设备应固定牢靠,并有安全保护设施。
试验时把空心千斤顶套入锚杆尾部,随后将高压胶管与手摇泵连在一起,远距离操作。
拉拔实验时,除检验锚固力外,在规定的锚固力范围内要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm。
(五)锚杆支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施
1、支护工序
敲帮问顶→铺联网→临时支护→锚杆安装。
2、支护要求
(1)巷道施工遇破碎地段时,可向矿请示,更改支护方式。
(2)锚杆头螺纹部分或杆体必须清洁干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
锚杆长度必须符合规程要求。
(3)顶、帮锚杆必须按排距要求安装到位。
控顶距离必须符合规定。
3、锚杆支护质量要求
锚杆安装牢固,托板密贴岩面、不松动锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m;锚杆的抗拔力设计为50KN,实际不得小于设计的90﹪,锚杆的间排距允许偏差为±100mm,锚杆孔深允许偏差为0~+50mm,锚杆角度不应≤75°mm,锚杆外露长度10~40mm。
4、铺网的质量要求
(1)网长边垂直巷道,直线铺设,相邻网必须搭接,搭接长度不小于100mm,14#双股铁丝连接。
(2)各巷道开口处,帮网要连接要合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过300mm时要补打顶锚杆进行维护。
5、锚杆支护安全技术措施
(1)找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人。
(2)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(3)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(4)打眼时,必须站在支护完整的地点或临时支护下面操作。
(5)当发现冒顶征兆,而当时又难以采取措施防止顶板冒落时,要迅速离开危险区域撤退到安全地点。
(6)支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
(7)严禁磕碰锚杆钻机支腿。
(8)锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用。
(9)操作前所有操作控制开关,都应处在“关闭”位置。
(10)所有通气通水管路确保清洁度。
(11)按标志牌所示连接气路、水路。
(12)严禁用手触摸旋转的钻杆。
(13)操作锚杆钻机时,应带防护罩以隔离噪音。
(14)严禁在钻机下衬垫木料。
(15)推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
(16)当钻机收缩时,手不要按在支腿上,防止挤手。
(17)钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜。
(18)用操作臂可以拧紧锚杆螺母,使钻孔、搅拌、安装螺母一体化,但使用力量要适度,否则会损坏输出轴与内六方套。
(19)钻进过程中,水流不可中断。
(20)操作者应远离钻孔中心线,以防钎杆折断时发生意外。
(21)冲洗水压力超过4Mpa时,应在输水管路上装减压阀。
(22)钻孔结束后,用水冲洗干净,并远离工作面,安放位置要正确,禁止平放及摔砸。
二、锚索(网)支护
(一)锚索的施工要求
1、根据设计布置好锚索位置。
2、锚索角度应垂直巷道顶所在的平面。
3、锚索眼深度要符合要求。
4、眼打好后必须用高压风吹洗眼内的(煤)岩粉、碎块、积水。
5、保证锚索具有实际锚固力。
(二)打锚索眼的操作要求
1、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使钻机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
2、开钻。
操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。
先水,后开风。
开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增加,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。
在软岩条件下,锚杆机高速钻进,要调整气腿推进力,防止糊眼;在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进要缓慢增加气腿推进力。
3、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
4、锚索眼必须与巷道岩面垂直,眼深误差±50mm。
5、锚索打眼完后,先关水,再停风。
(三)安装、锚固锚索。
1、检查锚索眼的质量,不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头,拧上导向管并卡牢。
3、将3支CK2360锚固剂用钢绞线送到锚索孔底。
4、锚杆机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆钻机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约30s。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机推力约1min后,缩下锚杆机。
6、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、索具,并将其托盘至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员离开,张拉油缸前严禁有人。
7、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30kN→60kN→90kN→100kN。
达到设计预紧力或油缸行程结束后,迅速换向回程。
8、锚索外露100-250mm。
9、锚索(杆)的安装质量执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(试行)第7.2.4、7.2.5、7.2.6条的有关规定。
10、锚杆锚索的安装工艺及
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