20XX沥青混凝土拌和站施工方案.docx
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20XX沥青混凝土拌和站施工方案
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国道一级公路改造项目砀山县310
沥青拌和站
建设、拆除方案
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安徽省巢湖市路桥工程有限公司
G310-04标项目经理部
二0一六年三月二日
沥青拌和站建设、拆除方案
一、工程概况
G310黄口至河南界改造工程04标段起讫桩号为K45+988.687~K54+792.291,全长
8.8km。
全标段沥青混凝土具体工程量如下:
沥青混凝土结构层地接向方墨即
厚度
单位
数量
细粒式沥青混凝土(AC-13)
厚40mm
Km2
183.702
中粒式沥青混凝土(AC-20)
厚60mm
Km2
183.702
粗粒式青混合料路面(AC-25)
厚80mm
Km2
183.702
二、拌和站建设投入人员、机械设备、材料
(1)人员投入:
普工20人,电工2人,机手10人,设备安装技术人员8人,测量、施工技术员3
人,材料、协调等方面管理人员5人,拌和场建设现场负责人1人
(2)机械设备:
拌和站场地平整及建设用,挖掘机1台,L50装载机1台,135KW推土机1台,20T
压路机1台,50t吊车2台,发电机1台及其他小型设备。
(3)材料:
拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当
地采购,直接运到工地,采购、运输便捷。
四、拌和站建设实施计划
拌和站计划2016年3月5日开始建设,计划至2016年4月10日完工。
(1)3月5日—3月15日:
清理整平场地并对场地初步硬化;开挖基坑,浇筑拌和
设备混凝土基础。
(2)3月20日—3月25日:
拌和设备进场安装,架设安装用电设施,搭建拌和站
围墙和储料隔墙;
(3)3月25日—4月1日:
铺筑场区道路,硬化拌和区和储料区场地;
(4)4月1日—4月10日:
电气系统、加热系统、控制系统安装;全面检查各系统,
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调试校核设备、进行验收。
五、拌和站选址、规划及布局
)选址:
(1
地势开阔、,K46+800线路左侧处,位置紧邻改造中国道310沥青混凝土拌和站拟建在
交通便利、电供应充足。
(二)规划及布局:
《沥青1,共计16200m2,具体布置详见附图沥青拌和站占地长120~150m,宽120m
混凝土拌和站平面布置图》。
充分考虑施工生产情况,拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况,
合理划分沥青拌和站作业区、沥青存放区、锅炉加热区、集料储料区、上料区、运输车
辆通行道路、办公及生活区,设置污水沉淀池和排水系统。
六、拌和站建设、拆除施工及注意事项
具体进场后对拌和站场地进行测量,整理测量数据,进行整个场地的初步规划布置,
施工方法及要求如下:
1、场地平整及压实、初步硬化
清除地表植被,拆除场地范围内的临时建筑;采用推土机平整场地,场地清理平整
完成后,进行全面碾压,按照区域规划进行场地初步硬化。
2、拌和机作业区建设
米。
采用米、宽95
(1)拌和机设立于拌和站南半区,东西向布置,占地总长125
型沥青混合料搅拌机间歇式沥青混凝土搅拌设备,JLB4000整套无锡中凯机械有限公司
本设备技术先进,性能优良,为目前国内较为先进的的沥青混凝土搅拌设备,配备计算
。
额定生产能力320t/h,拌锅拌和容量4000kg机及打印设备,
。
集料经输送带进入搅拌缸干燥11或18m36
(2)拌和机配置个集料进料仓,仓容
筒。
其中相邻进料仓间有挡板隔离,料仓口安装钢筋网盖,以筛除超出粒径规格的集料
及杂物。
(3)配置沥青储存罐4个(容重50t)、重油罐1个(容重50t)、2个粉料仓(新粉
罐50t,回收粉罐40t),其中沥青罐安有强力搅拌和循环装置。
(4)配备二次除尘设备一套,一级除尘选用旋风除尘器,二级除尘选用目前比较高
效的除尘方式——布袋除尘,防止扬尘飞散。
所有进料仓、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器在经
有相应资质的计量部门进行计量标定后使用,确保计量准确。
(5)拌和机基础施工:
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拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础,按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。
搅拌主楼基础、集料干燥滚筒基础、粉尘罐基础、成品下料仓基础埋入地下深度不少于
;按钢筋构造300kPa2.0米,基底位于强风化岩层。
清理基底平整,检测承载力不低于
混凝土,振捣密实。
浇筑混凝土前基础内预埋和安放拌和C25图绑扎基础钢筋,再浇筑
机与基础各衔接点及支撑点的预埋件。
其中
米;3×5搅拌主楼基础:
每排支腿基础平面尺寸
×5.5米;2.5集料干燥滚筒基础:
每排支腿基础平面尺寸
×5米;粉尘罐基础:
平面尺寸6
×6米;成品下料仓基础:
平面尺寸:
2.5
拌和站基础地基承载力、抗倾覆、强度满足要求;设备支腿强度、稳定性满足要求;
设备整体抗风稳定性满足要求。
)安装拌和机(6
待基础混凝土达到设计强度后方可组织拌合站安装。
混凝土基础上表面水平误差不
大于0.5mm。
基础应高于自然地面150mm,周围硬化排水顺畅,严禁基础积水。
拌合站自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及
起重顶升液压爬升系统、电气设备等安排专业人员进行仔细的检查,发现问题及时解决。
沥青站的机械金属结构安装:
由安装经验丰富的施工人员进行安装,吊装时采用50t吊车进行作业,吊车专人指
挥。
安装拌和机主楼设备时采用两台50t吊车共同起吊作业,统一指挥,平稳吊装。
拌
和机调整对位后与基础预埋件连接牢固,加固各衔接部位。
沥青站电气控制系统和沥青加热及管道系统安装:
由熟悉系统,熟悉原理的专业人员进行安装,合理布线,作好接线联接;电气系统
做好接地(或接零)保护,并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地。
沥青加热:
采用锅炉燃煤加热重油,通过强制循环,把热能传给沥青,对沥青加热
升温。
(7)拌和机安装完成后,对拌和区域进行统一硬化,场地排水顺畅,不积水。
3、集料储料区建设
(1)拌和站东西走向,按五档规格集料将集料储存区分隔成6个储料仓,分别为储
存20-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、3-5mm碎石、0-3mm碎石、石粉。
各
个料仓面积为25m×35m=875平方米,储量4000方左右。
(2)储料区采用10cm厚度的混凝土硬化。
料场底标高高于外部地面,修筑成向外
顺坡不小于3%,并在料场口设排水沟,防止料场积水。
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(3)每区醒目位置设置材料标识牌,各区采用厚度不少于60cm的浆砌片石隔墙分
隔,隔墙高度2.5m,确保隔离墙坚固不串料。
碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平
行一致,并预留足够空间,方便装载机上料。
(4)集料堆放地点固定和标识明确,标明材料名称、品种、进场日期。
(5)储料区走向与拌和站上料仓的排列平行一致,并预留足够空间,方便装载机上
料。
4、工地试验室、办公区、生活区建设:
由于沥青混凝土拌和站在预制场内,所以在其基础上进行完善,利用场区有房屋设
立临时办公区、试验区及生活区。
5、场区内道路建设
(1)拌和站出入门口设置于拌和站中间,出入门口宽度为12米。
(2)拌和机出料口中间一条南北向的场区道路,方便运输车驶入和沥青混凝土外运。
场区道路总长度为120米,宽度为4米,场区重型车辆通行道路采用20cm厚度的灰土+20cm
厚度的C20混凝土铺筑。
6、拌和站用水、用电
拌和站用水采用深井地下水:
在拌和站东侧一口深井,抽出地下水作为拌和用水,
水经检验合格可用于生产。
拌和站用电向供电局申请安装一台变压器,从东侧就近高压线杆上接入拌和站,在
沥青拌和机主楼东侧设立配电箱,供应生产及生活用电。
采用三相交流电,从变压器出
来的低压用电线路全部埋于地下或线杆架空,设置三级漏电保护,在配电室、分配电箱
和开关箱分别设置漏电保户器,确保用电安全。
同时配置一台150kW发电机,确保停电
状态下应急处理。
7、其他建设
(1)门口道路边设立16米长度的120吨地磅和洗车区。
(2)场外四周设置排水沟,尺寸50cm×50cm,在拌和站西南侧设置沉淀池,尺寸3m
×3m×3m。
场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度,场内排水设施
设置在场区道路旁,尺寸10cm×20cm,雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。
(3)在拌和场油库附近修建消防砂池,门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火
设施。
(4)场内标识、标牌统一制作,设置明确,清晰醒目。
在拌和主楼操控室和机械驾
驶室内,帖挂操作规程;在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。
(5)作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。
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传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
(6)纤维材料等外加剂采用仓库存放,地面设置架空垫层,高度离地面30cm,以免受
潮。
拆卸前的准备工作:
8、
(1)拌合站操作手2名、机械工4名、电工1名、辅助工15人、指挥2名、50吨
汽车吊2台。
25吨汽车吊1台。
(2)8磅铁锤2把、标准节专用扳手4套、375、450活动扳手各1把、电工工具1
套、安全帽30顶,、安全带10条、工作服30套、防滑鞋30双、吊装钢丝绳扣、铁丝、
枕木等常用工具。
(3)在拌合站周围,杂物清理出场地,要求基本平整无障碍物。
9、拆卸步骤:
1.将所有电缆线从控制室端拆下,做好线号标记,按照不同部位分别整理放置于电
源线另一端的配电柜或电机旁。
2、利用25T吊车拆除风管、烟囱、管道、沥青管道、导热油管道等附件,为拆吊主
楼做好准备工作。
3、利用2台50T吊车拆吊主楼先用1台50T吊车从主楼中抽出提升机链条和拆吊矿
粉罐。
4、利用2台50T吊车先后抬吊主楼振动筛层(约28T)、主楼热料仓层(约25T)、
主楼拌缸层(约28T)。
5、主楼干燥筒(约30T)。
然后用1台50T吊车拆吊二级除尘上层(约22T)和二级
除尘下层(约25T)。
6、利用1台50T吊车吊沥青罐。
7、利用1台25T吊车拆吊冷料仓分体一(约15T)、分体二(约10T)。
8、利用1台25T吊车吊操作室级场地剩余小件物品。
七、安全防护和保障措施
(1)坚持“安全第一,预防为主”的方针,明确安全目标,成立安全管理组织。
并
配备专职安全检查人员,坚持安全交底、持证上岗制度,组织经常性的安全检查,创建
安全标准工地建设,最终实现安全目标。
(2)所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。
对施工人员进行技术和安全交底,
做好岗前安全培训和技术交底工作,并进行安全培训教育。
(3)严格按照安装图纸进行拌和机基础施工和安装作业。
施工过程中要坚持自检,
互检和专业检查相结合的互检制度,发现问题及时解决。
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)施工过程中,必须明确施工人员分工和职责,在整个吊装过程中,要切实听从4(
命令,服从指挥,不得擅自离开工作岗位。
在吊装作业中,应有统一的指挥信号,各操
作岗位应协调动作,起重工要持证上岗。
严禁六级风天气进行吊装作业。
站内运行车辆
。
登高作业要佩带安全带,并系挂在安全可靠的物体上。
和机械运行速度不超过15km/h
)拌和站现场严禁非工作人员进入,严禁酒后上岗。
一切工作人员进入施工现场5(
必须佩带安全帽。
操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。
)现场临时用电符合“三级配电两级保护”,达到“一机、一闸、一漏、一箱”6(
要求。
电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符
4.5m,配电房及发电机周围设置隔离栏。
合规范要求。
用电线路架高
7)生活工作。
(
)电工定期及照明用电与生产用电严格区分,分开安装,严禁混用。
用电线路满(8
足最大用电负荷,由专业电工进行布线。
沿场地周边布线,采用架空、过路保护等措施,
保证施工和用电安全。
严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等检查各用电
线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常,接
头是否松动,检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障,发现问
题及时处理,消除安全隐患,不得拖延。
操作员及其他人员发现电路故障时,切断电源,
等待电工处理。
(9)施工现场及临时设施内按规定布置防火设施,配置消防灭火工具,灭火器、消
防砂、铁桶和铁锹手锤等,并落实相关责任人管理。
八、文明施工和及环境保护措施
1、文明施工措施
(1)施工现场场地围墙封闭,场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消
防设施等,根据施工总体布置,合理布局,井然有序,材料分类堆放规整。
(2)在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌。
材料堆放区悬挂材料标识牌、拌和机
操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌,并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、图板
及宣传栏,标识标牌制作统一,安放悬挂位置醒目。
(3)施工现场内道路平整畅通,排水系统功能良好,有人员经过的沟、井、坑均
加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
(4)所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。
(5)严格按技术规范、安全生产规程要求施工,坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事
故发生。
(6)泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。
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2、环境保护措施
将采取有效措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产
生的污染和危害。
(1)噪音控制:
不在夜间安排噪声很大的机械施工,避免一切非施工的噪声。
定期
检修搅拌机各部件,保持机械良好作业;减少场内行驶车辆通行次数,禁止车辆随意鸣
笛。
施工过程中尽量避免夜间施工,较少噪音对周围的影响。
(2)防尘措施:
沥青混凝土拌和楼安装除尘装置,防止扬尘飞散降低对环境污染;
场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡;运输车所经路线路面,安排专人进行
清扫,废渣统一装车运到拌和站弃渣坑处理。
使拌和站无大面积扬尘,地面无严重积灰,
车辆行走无明显扬尘;粉罐进料时,保证灌顶密封性能良好,预留通气孔设有降尘措施,
当粉尘较大时,暂停上料,待处理完成后方可继续。
(3)废物处理:
将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理;清理搅拌机、
沉淀池、运输车内废渣处理,集中弃往弃渣坑,弃渣场建在拌和站内,完工后统一对弃
渣场处理进行复耕或绿化。
(4)污水处理:
对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池三级沉淀后方可排放,
不致对当地水源和环境造成明显污染;若生产污水可利用将循环利用,节约水源。
(5)防火措施:
加强工地现场防火意识教育,现场配备足够数量的防火设备,杜绝
火患。
(6)施工材料采用覆盖运输,以防洒漏,污染公路沿线设施。
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北
区和拌。
区m图:
位料置单注集布标
面平站和拌土凝混青沥
区验试、区池活渠淀级生水沉三方、地区接公办
磅
地
门大
)路田大渠(水道省方
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