5#楼悬挑脚手架方案.docx
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5#楼悬挑脚手架方案
第一章概况
1.1工程概况
淄博高新技术产业开发区仪器仪表产业加速器4#厂房工程,位于高新区工业路以东纬一路以南,主楼地下一层,地上四层,工程总建筑面积为35860m2,其中主楼建筑高度18.5米,一层层高6.0米,自二层往上为标准层,标准层层高4.2米。
基础结构形式:
主楼为封土板下独立基础;主体结构形式为全现浇框架结构;该工程分A区、B区和C区,A区:
D-R/1-6轴段,地下一层,地上四层;B区:
B-Q/7-10轴段,地上四层,C区:
A-R/11-16轴段,地上四层,悬挑脚手架搭设位置:
A区自-0.05米悬挑,搭设至高出女儿墙0.5米,悬挑高度19.5米;B区、C区:
自5.95米悬挑搭设至高出女儿墙0.5米,悬挑高度14.5米。
1.2施工条件
1、材料供应:
架管及扣件、钢梁等由总公司设备站提供。
2、作业面:
A区地下一层、B区一层施工完毕。
1.3编制依据
1、淄博高新技术产业开发区仪器仪表产业加速器4#厂房工程设计图纸
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架按全技术规范》JGJ130-2011
3、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2011)
4、《建筑安全技术标准汇编》第一册
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1审图:
施工前仔细查阅图纸和现场,作到搭设脚手架前心中有数。
2.1.2施工手续及证件:
所有架子工必须具备《架子工上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。
2.2技术准备
施工前安全员必须进行技术及安全交底。
2.3人员准备
序号
工种
人数
备注
1
架子工
10人
具备上岗证
2
杂工
10人
第三章施工方法
3.1脚手架布置
1.外架搭设形式:
搭设形式:
由于本工程分A、B两个区,悬挑脚手架采用先施工A区,后施工B区顺序。
悬挑脚手架分别在A区:
-0.05米设置悬挑梁,一步悬挑;B区5.95米设置悬挑梁,一步悬挑,悬挑梁和每隔一层架体设卸载钢丝绳。
2.其它:
楼层施工时梁板模板支撑系统采用满堂脚手架,按进度要求搭拆。
(详见模板施工方案),楼梯踏步、洞口、电梯洞口四周均要按照规定设置安全围拦。
3.2进度安排
每层楼板砼浇筑完毕,该层外围脚手架也搭设完毕;每层绑扎外围柱钢筋前,该层脚手架顶部与楼板预埋件间用斜撑拉接。
以上每一步完成均包括立网、平网、安全通道等相应安全措施。
3.3脚手架设计:
立杆纵距1500mm,排距900mm,里排立杆中心距建筑物300mm。
大横杆步距1500mm。
外架均采用单立杆形式,外排架内侧用密目网全封闭。
3.4脚手架构造:
1、立杆:
起步立杆长为6m、4.5m和3.0m(将接头错开),以后均用6m杆;立杆接长除顶层顶步可采用搭接,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于500mm。
立杆不得搭接。
立杆必须沿其轴线搭设到顶,且超过操作层高度1m。
立杆的垂直偏差≤80mm。
2、大横杆:
大横杆长度为6m和4m(将接头错开),布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件连接,不得遗漏。
大横杆间连接采用对接扣件,接头与相邻立杆距离≤500mm;相邻大横杆的接头必须相互错开,不得出现在同跨或同步内;不同跨或不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。
3、扫地杆:
纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上;横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
在坡道处立杆基础不在同一高度,将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定高低差不大于1m。
4、小横杆:
小横杆长度1.5m,贴近立杆布置,端头伸出立杆外皮150mm,搭于大横杆上,并用直角扣件固定在立杆上;在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆(考虑脚手板的长度)固定在大横杆上。
在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
5、剪刀撑:
沿架高连续布置,斜杆与地面夹角为450--600,剪刀撑应联系五根立杆,剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
悬挑式脚手架:
在整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
6、连墙杆:
采用刚性连墙件菱形布置,应靠近主节点设置,偏离主节点≤300mm,竖向间距不大于四米设置一道。
水平方向柱距不大于6米时,每个柱距设置一道;柱距大于6米时,中间设置一个。
既整柱距处在半层层高处与柱抱接;连墙杆需呈水平设置。
根据规范要求:
连墙杆应从底层第一步纵向水平杆位置开始设置。
7、脚手板:
脚手板应设置在三根横杆上,采用对接平铺设置在小横杆上,接头处必须设两根小横杆,脚手板外伸长度在130mm-150mm之间;操作面必须铺满、铺稳,不得有空隙和探头板、飞跳板;脚手板用8#铅丝与小横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固,保证人行走时脚手板不得有滑动。
8、护栏和安全通道:
在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板,上栏杆距脚手板为1200mm,下栏杆为600mm。
首层入口必须设安全通道,安全通道上满铺两层脚手板,并在入口处明显位置挂安全标志牌。
具体位置见附图。
9、安全网:
立网满挂在外立杆和大横杆的内侧;悬挑脚手架铺板底部、外架起设的第二层楼面位置均设置一道6m宽大眼平网,以后每10米不超过三层在外架内侧设置一道大眼平网;操作层下一步大横杆处必须兜设平网;平网均须兜至距墙面小于150㎜。
3.5脚手架搭设:
1、脚手架搭设顺序
1、悬挑式脚手架:
按照方案要求设置预埋件并安装槽钢→在槽钢上部将立杆的位置焊接150㎜长φ20的钢筋→摆放扫地杆→自角部向两边竖底立杆→立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)→在该横向扫地杆另一端连第二根立杆和纵向扫地杆→在这两根纵向扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按45±5KN·m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后,再全面检查一遍构架质量情况,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆、剪刀撑、横向斜撑→装设作业层间横杆(在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板、铺挡脚板,立挂安全网进行封闭。
2、落地式脚手架
放立杆位置线→50mm厚通长木垫板→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆→立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)→在该横向扫地杆另一端连第二根立杆和纵向扫地杆→在这两根纵向扫地杆上分别固定第三、四根立杆→待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求→按45±5KN·m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭
设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙杆、剪刀撑、横向斜撑→装设作业层间横杆(在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板,立挂安全网进行封闭。
2、脚手架搭设前,依据建筑物形状放线,并按间距排好立杆。
悬挑层混凝土浇筑完后,当混凝土达到设计强度后从边梁处挑出钢管悬挑双排脚手架。
大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构造。
在顶层连墙杆上的架高不得多于两步(以大横杆计),否则每隔6m跨加设一道连墙杆。
搭设时及时设置连墙杆和剪刀撑,不得滞后超过两步距。
所有扣件拧固时要用力矩扳手,扭力矩控制在40~65KN·m之间,防止用力过大螺栓溢扣。
杆件端头伸出扣件之外的长度>100mm,防止杆件滑脱。
对接扣件开口应朝上或朝内。
3.6脚手架拆除:
拆除前,工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。
并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。
脚手架拆除时,地面必须设围栏和警戒标志,并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
先搭的后拆,后搭的先拆。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差不得大于2步。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。
第四章技术质量保证措施
4.1脚手架材料质量标准:
1、钢管:
采用外径48mm,壁厚3.0mm经过防锈处理的焊接钢管(Q235),其材质必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定,同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
2、扣件:
采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件,扣件的附件材料必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离>5mm。
扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形等质量问题。
3、脚手板:
采用5㎝厚木脚手板。
4、安全网:
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品,具备监督部门批量验证检验合格证,安全网必须满足2010年淄博市告知书的有关规定。
立网采用全新绿色密目安全网(2000目),平网采用网眼50mm安全网。
4.2脚手架的质量检查:
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表:
项次
项目
技术要求
允许偏差(mm)
检查方法及工具
1
垫板
不晃动
2
立杆垂直度
Hmax=20m
Hmax=40m
H/200
H/400
±100
吊线、卷尺或经纬仪
搭设中垂直度偏差的高度
不同设计高度允许偏差△(mm)
吊线、卷尺或经纬仪
40m
20m
H=2m
±7
±7
H=10m
±25
±50
H=20m
±50
±100
H=30m
±100
3
间距
步距偏差
±20
钢板尺
柱距偏差
±50
排距偏差
±20
4
纵向平杆高差
一根杆两端
±20
水平仪或水准尺
同跨中内外纵向水平杆高差
±10
5
横向平杆外伸长度偏差
外伸500
≤50
钢卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件
距端点间距离
a≤150mm
钢卷尺
同步立杆上两个
相邻对接扣件高差
≤500
立杆上对接扣件
距主节点距离
≤h/3
纵向水平立杆的接头距主节点的距离
≤L/3
7
扣件螺栓的拧紧力矩
40—50KN·m
扭力扳手
8
剪刀撑斜杆与地面夹角
45O—60O
伸长
9
脚手板外伸长度
对接
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