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质检员手册
质检员手册
一、土方工程
1、土方开挖
(一)质量控制要点
(1)在土方工程测量中,应对平面位置(包括控制边界线、边界线、边坡的上口线和底口线等)、边坡坡度(包括放坡线、变坡等)和标高(包括各个地段的标高)经常进行测量,校核是否符合设计要求。
上述施工测量的基准—平面控制桩和水准控制点,也应定期进行复测和检查。
(2)挖土堆放不能离基坑上边缘太近。
(3)土方开挖应具有一定的边坡坡度,临时性挖方的坡度值应符合下表的规定。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
1.25~1:
1.50
一般性黏土
硬
1:
0.75~1:
1.00
硬、塑
1:
1.00~1:
1.25
软
1:
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑黏性土
1:
0.50~1:
1.00
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
(4)为了使建(构)筑物有一个比较均匀的下沉,对地基应进行严格的检验,与地质勘查报告进行核对,检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸是否相符,有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。
(二)质量检查与验收
土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
检查数量
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
柱基按总数抽查10%,但不少于5个,每个不少于2点;基坑每20m2取1点,每坑不少于2点;基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点,但不少于5点;挖方每30~50m2取1点,但不少于5点
2
长度、宽度(有设计中心线想两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、用钢尺量
每20m取1点,每边不少于1点
3
边坡
设计要求
用坡度尺检查
每30~50m2取1点
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和塞尺检查
每30~50m2取1点
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
全数观察检查
2、土方回填
(一)质量控制要点
(1)土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
填方基底处理,属于隐蔽工程,必须按设计要求施工。
如设计无要求时,必须符合以上规定。
(2)填方基底处理应做好隐蔽工程验收,重点内容应画图表示,基底处理经中间验收合格后,才能进行填方和压实。
(3)经中间验收合格的填方区域场地应基本平整,并有0.2%坡度有利排水,填方区域有陡于1/5的坡度时,应控制好阶宽不小于1m的阶梯形台阶,台阶面口严禁上抬造成台阶上积水。
(4)回填土的含水量控制:
土的最佳含水率和最少压实遍数可实验求得。
(5)对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
(6)填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
(7)填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。
(8)分层压实系数λ0的检查方法按设计规定方法进行。
当设计没有规定时,分层压实系数λ0采用环刀取样测定土的干密度,求出土的密实系数(λ0=ρd/ρdmax,ρd为土的控制干密度,ρdmax为土的最大干密度);或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验密实系数;也可用钢筋贯入深度法检查填土地基质量,但必须按击实实验测得的钢筋贯入深度的方法。
环刀取样、小轻便触探仪锤数、钢筋贯入深度法取得的压密系数均应符合设计要求的压密系数。
当设计无详细规定时,可参见填方的压实系数(密实度)要求。
填方的压实系数(密实度)要求
结构类型
填土部位
压实系数λ0
砌体承重结构和框架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
>0.96
0.93~0.96
简支结构和排架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
0.94~0.97
0.91~0.93
一般工程
基础四周或两侧一般回填土
室内地坪、管道地沟回填土
一般堆放物体场地回填土
0.90
0.90
0.85
二、地基工程
1、灰土地基
(一)质量控制要点
(1)铺设前应先检查基槽,若发现有软弱土层或孔穴,应挖除并用素土或灰土分层填实;有积水时,采取相应排水措施。
待合格后方可施工。
(2)灰土施工时,应适当控制其含水量,以手握成团,两指轻捏能碎为宜,如土料水分过多或不足时,可以晾干或洒水湿润。
(3)灰土搅拌好应当分层进行铺设,每层铺土厚度按下表规定。
厚度用样桩控制,每层灰土夯打遍数,应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。
灰土最大虚铺厚度
序号
夯实机具种类
重量(t)
虚铺厚度(mm)
备注
1
石夯、木夯
0.04~0.08
200~250
人力送夯,落距400~500mm,一夯压半夯,夯实后约80~100mm厚
2
轻型夯实机械
0.12~0.4
200~250
蛙式夯机、柴油夯机,夯实后约700~150mm
3
压路机
6~10
200~250
双轮
(4)灰土分段施工时,不得在墙角、柱墩及承重窗间下接缝,上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm,接缝处的灰土应充分夯实。
(5)质量检查可用环刀取样测量土质量密度,按设计要求或不小于下表的规定。
灰土质量标准
项次
土料种类
灰土最小干土质量面密度(g/cm3)
1
2
3
粉土
粉质黏土
黏土
1.55~1.60
1.50~1.55
1.45~1.50
(6)压实填土的承载力是设计的重要参数,也是检验压实填土质量的主要指标之一。
在现场采用静载荷试验或其他原位测试,其结果较准确,可信度高。
当采用载荷试验检验压实填土的承载力时,应考虑压板尺寸与压实填土厚度的关系。
压实填土厚度大,压板尺寸也要相应增大,或采取分层检验。
否则,检测结果只能反映上层或某一深度范围内压实填土的承载力。
(7)压实系数检测:
1)压实系数宜用环刀法取样,取样点应位于每层2/3的深度处,测定其干密度。
2)合格标准:
经检查求得的压实系数不得低于设计或下表的规定。
填方的压实系数(密实度)要求
结构类型
填土部位
压实系数λ0
控制含水量(%)
砌体承重结构和框架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
≧0.97
≧0.95
ωop±2
排架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
≧0.96
≧0.94
(二)质量检查与验收
灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛选法
试验室焙烧法
2
土料有机质含量
%
≤5
3
土颗粒粒径
mm
≤5
筛分法
4
含水量(与要求的最优含水量比较)
m%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
2、砂和砂石地基
(一)质量控制要点
(1)铺设前应先验槽,清除基底表面浮土,淤泥杂物,地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴应先填实,基底无积水。
槽应有一定坡度,防止振捣时塌方。
(2)由于垫层标高不尽相同,施工时应分段施工,接头处应控成斜坡或阶梯搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处,每层应错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
(3)砂石地基应分层铺垫、分层夯实。
每层铺设厚度、捣实方法参照下表的规定选用。
每铺好一层垫层,经干密度检验合格后方可进行上一层施工。
砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量
序
压实方法
每层铺筑厚度(mm)
施工时的最优含水量(%)
施工说明
备注
1
平振法
200-250
15-20
用平板式振捣器往复振捣
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基
2
插振法
振捣器插入深度
饱和
(1)用插入式振捣器
(2)插入点间距可根据机械振幅大小决定
(3)不应插至下卧粘性土层
(4)插入振捣完毕后,所留的孔洞,应用砂填实
不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基
3
水撼法
250
饱和
(1)注水高度应超过每次铺筑面层
(2)用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm
(3)钢叉分四齿,齿的间距80mm,长300mm,木柄长90mm
4
夯实法
150-200
饱和
(1)用木夯或机械夯
(2)木夯重40kg,落距400-500mm
(3)一夯压半夯全面夯实
5
碾压法
250-350
8-12
6-12t压路机往复碾压
适用于大面积施工的砂和砂石地基
注:
在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。
三、砌体工程
1、砖砌体工程
(一)质量控制要点
(1)放线和皮数杆
1)建筑物的标高,应引自标准水准点或设计指定的水准点。
基础施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。
标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。
外形或构造简单的建筑物,可用控制轴线的引桩代替标志板。
2)砌筑前,弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、门窗洞口位置线,并必须用钢尺校核放线尺寸。
3)砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差符合下表的规定。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mn)
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mn)
L(或B)≤30
±5
60<L(或B)≤90
±15
30<L(或B)≤60
±10
L(或B)>90
±20
4)按设计要求,在基础及墙身的转角及某些交界处立好皮数杆,其间距每隔10~15m立一根,皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置,控制楼层及各部位构件的标高。
砌筑每一楼层(或基础)后,应校正砌体的轴线和标高。
(2)砌体工作段的划分
1)相邻工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
2)相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度,且不得大于4m。
3)砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
4)砌体施工时,楼面堆载不得超过楼板允许荷载值。
5)尚未安装楼板或屋面的墙和柱,当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过下表的规定。
如超过规定,必须采取临时支撑等有效措施以保证墙或柱在施工中的稳定性。
墙和柱的允许自由高度(m)
墙(柱)
厚
(mm)
砌体密度>1600(kg/m3)
砌体密度1300~1600(kg/m3)
风载(kN/m2)
风载(kN/m2)
0.3(约7级风)
0.4(约8级风)
0.5(约9级风)
0.3(约7级风)
0.4(约8级风)
0.5(约9级风)
190
—
—
—
1.4
1.1
0.7
240
2.8
2.1
1.4
2.2
1.7
1.1
370
5.2
3.9
2.6
4.2
3.2
2.1
490
8.6
6.5
4.3
7.0
5.2
3.5
620
14.0
10.5
7.0
11.4
8.6
5.7
注:
1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。
如10m<H≤15m,15m<H≤20m时,表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数;如H>20m时,应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接,而且间距小于表列限值的2倍时,砌筑高度可不受本表的限制。
(3)砌体留槎和拉结筋
1)砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,填实砂浆并保持灰缝平直。
2)多层砌体结构中,后砌的非承重砌体隔墙每隔500mm配置2根Φ6的钢筋与承重墙或柱拉结,没边伸入墙身不应小于500mm。
抗震设防烈度为8度和9度区,长度大于5m的后砌隔墙的墙顶,尚应与楼板或梁拉结。
隔墙砌至梁板底时,应留一定空隙,间隔一周后再补砌挤紧。
(4)砖砌体灰缝
1)水平灰缝砌筑方法宜采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法。
竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,严禁用水冲浆灌缝。
如采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2)清水墙面不应有上下二皮砖搭接长度小于25mm的通缝,不得有三分头砖,不得在上部随意变活乱缝。
3)空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于7mm,也不应大于13mm。
4)筒拱拱体灰缝应全部用砂浆填满,拱底灰缝宽度宜为5~8mm,筒拱的纵向缝应与拱的横断面垂直。
筒拱的纵向两端,不宜砌入墙内。
5)为保持清水墙面立缝垂直一致,当砖至一步架子高时,水平间距每隔2m,在丁砖竖缝位置弹两道垂直立线,控制游丁走缝。
6)清水墙勾缝应采用加浆勾缝,勾缝砂浆宜采用细砂拌制的1:
1.5的是水泥砂浆。
勾凹缝时深度为4~5mm,多雨地区或多孔砖可采用稍浅的凹缝或平缝。
7)砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝宽度,在过梁底面不应小于5mm;在过梁顶面不应大于15mm。
拱脚下面伸入墙内不应小于20mm,拱底应有1%起拱。
8)砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中。
不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
(5)砖砌体预留孔洞和预埋件
1)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
2)砌体中的预埋件应作防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
3)在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
洞顶部应设置过梁。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
4)不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
1 120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱;
2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
3 宽度小于1m的窗间墙;
4 砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内;
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内;
6 设计不允许设置脚手眼的部位;
7轻质墙体
8夹心复合墙外叶墙。
(二)质量检查与验收
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
砖强度等级
按设计要求MU
2
砂浆强度等级
按设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,普通砖斜槎水平投影长度不小高度的2/3,多孔砖斜槎长高比不应小于1/2。
斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90º弯钩
一般项目
一般项目
1
轴线位移
≤10mm
2
垂直度(每层)
≤5mm
3
水平灰缝厚度
8~12mm
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
清水:
5mm混水:
8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
清水:
7mm混水:
10mm
9
清水墙游丁走缝
20mm
三、混凝土工程
1、模板工程
(一)模板安装质量控制要点
(1)模板安装应满足下列要求:
1 )模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2 )模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;
3)竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上,且要求基础面平整。
4)安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部分的尺寸,保证结构部分的集合尺寸和相邻位置的正确;
5)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
6)模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。
(2)模板安装偏差:
1)模板轴线放线时,应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸,留出装饰厚度。
2)模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置正确。
3)基础的杯芯模板应刨光直拼,并钻有排气孔,减少浮力;杯口模板中心线应准确,模板钉牢,防止浇筑混凝土时芯模上浮;模板厚度应一致。
4)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模应先立两端柱模,在底部弹出铜线,定出位置并兜方找中,校正与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定,一般控制在500~1000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑以及四面斜撑撑牢,保证柱模板位置准确。
5)梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线;深梁应根据两的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档。
(二)模板安装质量检查与验收
主控项目检验
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
全数检查
2
避免隔离剂玷污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察
一般项目检验
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
模板安装要求
模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
观察
全书检查
2
用作模板的地坪、胎膜质量
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
水准仪或拉线、钢尺检查
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
4
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表2的规定。
钢尺检查
5
模板安装允许偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
(三)模板拆除质量控制要点
(1)模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定,拆模必须按拆模顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
重大复杂的模板拆除,按专门制定的拆模方案执行。
(2)现浇楼板采用早拆模施工时,经理论计算复核后将打跨度楼板改成支模形成为小跨度楼板(≦2m),当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值,可拆除模板,保留支架,严禁调换支架。
(3)多层建筑施工,当上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板的支架,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架,其间距不得大于3m。
(4)高层建筑梁、板模板,完成一层就够,其底模及其支架的拆除时间控制,应对所有混凝土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载。
(5)拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物,再拆除连接杆件,经检查安全可靠后可按顺序拆除。
拆除时要有统一指挥、专人监护,设置警戒区,防止交叉作业,拆下物品及时清运、整修、保养。
(6)后张法预应力结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模及支架的拆除应按施工技术方案,当无具体要求时,应在结构构件建立预应力之后拆除。
(7)后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。
(四)模板拆除质量检查与验收
主控项目检验
序号
项目
合格质量标准
检验方法
检查数量
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告
全数检查
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
观察
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