主暗斜井过126m回风石门安全技术.docx
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主暗斜井过126m回风石门安全技术
主暗斜井反掘过-126m石门安全技术措施
一、工程概况
主暗斜井反掘设计长度170.9m,2月24日0点班已掘进至测点P1点前93m处,再按+9°坡度掘进16.7m将进入-126m石门下方,垂直距离4.5m,为保证巷道过-126m石门期间的施工安全,特制定以下安全技术措施。
附图1:
巷道平剖面图
二、施工组织
施工单位:
开拓队
安全负责人:
李红豪
施工负责人:
三班跟班队长
三、施工准备
1、过巷前由生产科提前在-126m石门测量出过巷相应位置,并在-126m石门处进行标注。
2、过巷前由开拓队负责在-126m石门过巷处顶板打锚杆挂网进行加固,锚杆间排距800mm,防止过巷爆破期间造成顶板离层。
四、过巷支护设计
1、巷道永久支护
采用锚网喷+36U型钢棚支护,先采用锚网喷进行支护,然后进行套U型钢棚,锚杆采用Φ20mm的高强螺纹钢锚杆,长度为2200mm,间排距800mm,仅拱基线以上进行打设,迎头及时初喷封闭围岩;U型钢棚规格:
净宽4.3m,中高3.3m,棚距0.6m,S掘进=11.7m2,S净=16.1m2,柱窝深度200mm,U型钢棚可滞后,滞后迎头距离不得超过3m,对U型钢棚进行复喷,喷浆厚度以覆盖U型钢表面为准。
其他配套支护材料:
限位卡缆4套,连接板3套,钢筋网(长×宽=700×900mm,网格规格:
100×100mm),12#铁丝等。
附图2:
支护断面图
2、临时支护
(1)锚网喷:
临时支护采用“吊环+钢管(前探梁)+背木”临时支护,前探梁采用三根长度为3.6m的Φ50mm壁厚为6mm的钢管加工而成,使用三根前探梁。
吊环采用厚8mm钢板加工而成。
前探梁分别穿入两个固定在顶板锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用二个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环悬挂。
前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置,前探梁必须用专用背木背实楔紧,使用背木不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格的木楔。
(2)U型钢:
临时支护采用三道U型钢专用铰接梁平行使用,前探梁间距为1m,长度3.6m,用15个专用卡子固定在拱形梁上,每架设一棚,及时前移前探梁且用背寨背紧、背牢,前探梁上方不接顶时,要用方木接顶。
前探梁卡子每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题及时更换。
架设前三棚时可先不使用前探梁,架第四棚时顶部开始使用铰接梁,以后逐棚增加每道铰接梁,直至每道顶部前探梁增加至6根铰接梁,达到前探梁使用标准。
五、施工工艺
1、锚网喷支护施工工序:
交接班→安全检查→打眼准备→打上部炮眼→出矸→打下部炮眼→装药连线→爆破通风→临时支护→打顶部锚杆→喷浆→出矸→清理及其它。
2、架设36U型钢棚施工工序
交接班、安全检查→运料→进巷→移顶部前探梁、架设U型钢弧形梁、上顶部连接板→用背板背实帮部、刷帮→挖柱窝→立腿、铺帮网闭帮→上限位卡缆固定梁、腿,上帮部连接板→工程验收。
3、质量要求
(1)巷道净宽:
中线至任何一帮不大于设计的50mm,不小于设计值。
(2)巷道净高:
不小于设计值,不大于设计的50mm。
(3)柱窝深200mm,不小于设计的30mm,柱窝应站到实底,软底时要垫木靴或道板。
(4)腿与梁的搭接部分长度为500mm,必须按要求搭接,搭接部分必须上两道卡缆,螺栓用力矩扳手拧紧,预紧力不得低于250N·m,锚杆预紧力≥150N·m。
允许偏差项目:
(1)锚杆间排距:
±100mm,锚杆外露长度:
20~50mm,锚杆角度≥75°。
(2)U型钢搭接长度:
500mm,偏差不超过±30mm。
(3)耳间隙:
≤15mm。
(4)卡缆螺栓扭矩:
≤10%。
(5)支架间距:
600mm,偏差不超过±100mm。
(6)支架梁扭矩:
≤100mm。
(7)卡缆间距:
500mm,偏差不超过±30mm。
(8)钢筋网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝联接,每隔2个网格连接一次。
六、顶板管理
1、施工期间应放慢施工进度,加强顶板和两帮管理。
若顶板岩石较破碎,应先用敲帮问顶专用工具将顶板破碎岩石处理掉,架设U型钢与岩壁接触面空隙较大时,必须使用劈子进行绞架接顶、背实,空隙较小时,可采用方木及背寨进行背实,严禁出现空顶空帮现象。
2、施工过程中严禁空顶作业,施工人员严格执行敲帮问顶制度,清除危岩、活矸,排除隐患。
敲帮问顶工作必须遵守下列规定:
(1)敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任,一人处理、一人观察顶板和退路。
人员应站在两帮安全地点,观察人员应站在处理人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶由外向里,先顶后帮依次进行,由于巷道坡度大,处理范围后方严禁其他人员作业或进入。
(3)敲帮问顶工作人员应戴手套,用敲帮问顶专用工具处理,防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶部遇有大块断裂矸石时,应先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地挑下,不得硬刨强挖。
(5)现场必须及时填写敲帮问顶记录,严禁记录造假。
七、爆破作业
1、巷道从变坡点起按+9°坡度掘进13.7m后开始执行本措施,过巷期间巷道采用爆破掘进U型钢支护,爆破缩小循环进尺,每循环进尺为1.5m,应坚持“多打眼、少装药、放小炮”原则进行,过巷5m后(即变坡点向前23.7m后),按作业规程规定恢复正常掘进。
2、掏槽眼深1.8m,其他眼深1.6m,掏槽眼及辅助眼装药量3卷,二圈眼及底眼装药量为2卷,周边眼装药量1卷,每循环放炮进尺为1.5m。
可根据现场岩石实际情况,在临时支护可靠的情况下,适当调整炮眼眼距、炮眼长度,采用正向装药。
附图3:
炮眼布置、装药结构图及爆破条件说明表
2、施工地点的爆破工、班组长及装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中爆破作业的有关规定。
3、爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁”放炮制度。
班组长拿磁铁、命令牌,爆破工拿钥匙、警戒牌,瓦检员拿遥控器、放炮牌。
放炮前班组长准备工作就绪后,爆破工把警戒牌交给班组长,班组长派人警戒,爆破工检查工作面顶板、防护等情况符合放炮要求后,班组长把命令牌交给瓦检员,瓦检员检查工作面及20m范围内的瓦斯浓度均不超限,并符合放炮条件后,瓦检员把放炮牌交给爆破工。
班组长先插上磁铁、瓦检员打开遥控、爆破工插入钥匙放炮。
放炮后,确认一切正常,三牌归还原主处,工作面放炮工作结束。
4、班组长设置警戒专人负责把口警戒,警戒点撤警戒线并悬挂警戒牌进行警戒,坚持“去二回一”制度,警戒地点:
主暗斜井反掘联络巷开口处、-126m石门风门外、回风暗斜井与-126m石门交叉口处,班组长必须亲自布置专人在警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。
附图4:
警戒位置示意图
5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;间距大于15m,严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点,设专人看管。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用粘土炮泥封满封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不满或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮,非发爆器起爆。
11、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。
12、爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
13、放爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
14、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点:
-140m回风石门上风侧。
15、放爆器钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
16、爆破前,班组长要检查管线防护情况,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
17、爆破后,待炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查顶板、防护、拒爆、残爆等情况。
18、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,方可沿线路检查,找出拒爆原因。
19、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)拒爆的在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、爆破后,担任警戒人员接不到撤岗信号,不准私自撤岗。
八、其它安全技术措施
1、每班接班前班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查,严格执行“敲帮问顶”制度,对巷道的活矸、危岩和片帮进行处理,加强顶板管理。
并在作业期间安排专人看护顶板,敲帮问顶必须专人负责。
2、挖柱窝时必须指定专人看护顶帮,发现异常情况及时撤人处理隐患后再进行施工。
3、前探梁随工作地点的前移及时前移,严格控制好顶板,严禁空顶作业。
4、架一棚,必须打紧背牢,保证工程质量,在一棚未完工之前,不得进行其他作业,每次工作结束后必须封帮、闭顶,保证工作地点的安全。
5、工作地点悬挂瓦斯检查牌,瓦检员每班检查瓦斯情况。
6、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并悬挂在工作地点后侧5m范围内。
7、当工作地点巷道内瓦斯检测超过0.75%时,撤出全部人员并向矿调度室和通风调度进行汇报。
8、严格执行交接班制度,接班后班组长首先对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准组织职工进入工作地点施工。
9、架棚期间,跟班队长(班组长)必须现场指挥,消除安全隐患,负责好现场安全,严禁违章作业。
10、爆破后,要及时安排专人去-126m石门过巷处,观察巷道支护情况,发现有离层现象要及时汇报并处理。
九、避灾路线
火爆灾避灾路线:
1、掘进工作面→-140m回风石门→-150m联络巷→-150m行人通道→行人暗斜井→139m平台→井底车场→主、副斜井→地面。
2、掘进工作面→-140m回风石门→-150m联络巷→-150m轨道石门→副暗斜井→139平台→井底车场→主、副斜井→地面。
水灾避灾路线:
掘进工作面→-140m回风石门→-126m联络巷→-126m石门→副暗斜井→139平台→井底车场→主、副斜井→地面。
附图5:
避灾路线示意图
除严格执行本措施外,未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《主暗斜井反掘作业规程》的有关规定执行。
附图1:
附图2:
附图3:
附图4:
附图5:
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