室外综合管网施工组织设计.docx
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室外综合管网施工组织设计.docx
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室外综合管网施工组织设计
XXXX生产研发基地
室外综合管网
施
工
组
织
设
计
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
2014年5月23日
第一章、工程概况……………………………………………………………………1
第二章、施工方案……………………………………………………………………2
第一节、施工总体部署原则………………………………………………………….2
第二节、施工程序……………………………………………………………………2
第三节、施工顺序……………………………………………………………………4
第四节、施工方法……………………………………………………………………4
第三章、施工劳动进度计划…………………………………………………………18
第一节、施工进度计划……………………………………………………………….18
第二节、劳动计划……………………………………………………………………20
第四章、保证质量措施………………………………………………………………21
第五章、保证安全措施………………………………………………………………26
第六章施工现场维护及环保、文明施工措施…………………………………..34
第七章各工序的协调、与其他单位的配合措……………………………………38
第八章冬雨季施工措施…………………………………………………………….41
第九章技术资料、工程档案管理措施…………………………………………….42
第十章、程交验后与后续工程的配合和服务措施………………………………..44
计划进场设备一览表………………………………………………………………..45
第一章、工程概况
工程概况:
工程名称:
XXXX生产研发基地
建设地点:
XXXXX物流加工区
工程规模:
65470M2,占地面积约40000M2
工程范围:
室外综合管网工程,给水、中水、污水、雨水管道,阀门井、污水井、雨水井、水表井、化粪池、化油池等工程。
设计单位:
XXXXXX建筑设计工程有限公司
技术要求:
(建筑设计防火规范)GB50016---2006
(室外给水设计规范)GB50013---2006
(室外排水设计规范)GB50014---2006
(给水排水管道工程施工验收规范)GB50268----97
(埋地聚乙烯给水管道工程技术规范)GJJ101----2004
(XXXX地方标准及91SB相关图集)
室外综合管网工程是整个小区的重点工程,对安装质量标准要求较高,所以要充分考虑各方面因素对施工造成的影响,提前调配充足的人力和材料,对各工种作业时间顺序及同土建施工的配合进行总体规划和布署,确保自来水给水、中水工程、供暖工程、污水工程、雨水工程、化粪池工程的安装等施工任务均能保质如期完成。
本工程安装前的大致情况如下:
区内的水源由市政自来水和中水供给,从市政管网两处不同位置引入一根自来水DN200和中水DN200的进水管,区内用水各楼用水分开计量。
给水管DN200-50的管道在区内连成环网。
供暖管网接市政热网,引入区内管线DN150-DN50无缝钢管直埋保温预制管保温。
排水、雨水管采用聚乙烯双壁波纹管DN500-200在区内循环进入市政管网。
1
第二章、施工方案
第一节、施工总体部署原则
施工总体部署原则
1、时间部署原则:
在确保质量的前提下,地下工程要抢,结构工程要快。
周密细致的安排,确保按期优质完成任务。
2、空间部署原则:
采取立体交叉施工。
在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。
3、劳动力部署原则:
必须优选技术操作水平高,思想素质好的工种进场施工,人数充足合理。
4、机械设备配备部署原则:
配足先进的施工机械设备,满足垂直运输。
保证施工进度和工程质量。
5、施工管理部署原则:
要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。
6、现场布置部署原则:
科学合理的布置施工现场,达到市级文明施工的要求。
第二节、施工程序
施工程序
根据本工程的具体情况,我们应根据总平图标高,分层施工,遵循先地下后地上的原则,先进行自来水、中水给水、供暖管网、污水、雨水管网施工,然后进行化粪池的施工。
在平面布置方面,各个专业要严格按照施工设计图标识的位置布置管道,在特别注意为其它专业施工预留位置,施工时严禁随意布置。
本工程总平主要工作内容及要求如下:
室外给水管道采用聚乙烯管,埋深为-1.1m,热熔连接,大于50的不得用热融连接。
采用预埋式保温管保温;当管道交叉时,小管加套管绕过大管避让。
供暖管网采用无缝钢管预埋式保温管保温。
雨水管采用HDPE双壁波纹管,环刚度为8KN/m²,橡胶圈连接,雨水管在检查井内采用管顶平接;,车道下且覆土深度达不到0.7m的雨水管时须加钢筋砼保护管;雨水口采用偏沟式单箅雨水口,雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以De250的管道i=0.010相连,各种雨水口面均比周围路面低3-4厘米,并与路面接顺,以利进水,安装圈时,下面应座浆,圈和倒牙之间应用砂浆填缝。
地下室顶部的室外雨水和绿化排水用排水暗沟通收集排放。
排水暗沟沿路边布置,其布置、放坡及标高按建筑总平设计要求进行施工。
排水暗沟通就近连至雨水口或雨水井。
污水管采用HDPE双壁波纹管,环刚度为8KN/m²,橡胶圈连接,,污水管在检查井内采用管顶平接;出户管为PVC-U管,坡度为i=0.010;污水检查井采用圆形砖砌污水检查井。
各类阀门井、雨水井、污水井的井盖当位于道路时用
重型球墨铸铁井盖及支座;当位于行人道、铺装地面、绿地上可为轻型球墨铸铁井盖及支座。
本工程在靠近市政主干管一侧的小区内共计布置有化粪池6座,HC1采用30M3钢筋混凝土化粪池,型号为5#,共有2座;12m3钢筋混凝土化粪池,型号为3#,共有4座;钢筋混凝土隔油池,有1座。
所有管道回填土应夯实,密实度应>95%。
第三节、施工顺序
施工顺序
1、给排水管网:
土方开挖沟底平整夯实给排水管道安装检查井、阀门井管道打压试验土方回填。
2、化粪池、化粪井:
井点排水打围护桩土方开挖池底、池壁、池顶土方回填
第四节、施工方法
施工方法
1、施工准备
1.1施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员,各种施工交底均应记录备查。
1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸,及时组织图纸交底,对施工现场进行详细查勘。
2、施工测量
2.1进入现场后,先探明地下各类管线,若遇重要管线,应及时通知甲方,进行保护。
2.2进入施工现场后,根据设计资料和业主交付的控制点,认真校核各控制点高程及坐标,若与现状不符,应及时与设计单位和甲方联系。
2.3施工过程中,测量人员对平面和水准测量应准确及时,并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩,测量标志应坚固稳定,施工人员对测量标志应认真保护。
2.4雨水、排水管道施工测量时,对管路的关键位置的标高要进行重点控制,如管路起点处、检查井(雨水井)的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点(市政既有井)等,严格按照施工设计图的标高质量要求。
3、雨水、排水管道施工雨水、排水管道施工工艺流程如下:
3.1、沟槽开挖
3.1.1施工工艺流程
测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实
3.1.2施工要点
A、开挖沟槽采用机械开挖,土方弃在沟槽3m外,将来用于回填。
对杂填、垃圾土弃离现场。
开挖时,遇到原有地下管线,书面报告业主,提出处理措施后再行施工。
B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中,人工修整边坡,沟槽挖成后,视土质情况加稀撑或密撑。
C、沟槽挖成后,两侧堆土围挡,防止水流入基槽,浸泡槽底土(如有地下水,槽底应挖好排水沟和集水坑,并在集水坑中放入潜水泵,保持槽底不受浸泡)。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性,发现异常要及时撤离,并采取加固措施。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定:
槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底开挖土方时,槽底高程的允许偏差为±20mm。
G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志,夜间应设红灯,以防止行人或车辆造成事故,并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。
3.2沟槽支撑
3.2.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材木材混合使用。
3.2.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑,横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。
横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
3.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
3.2.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。
横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。
3.2.5横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。
3.3下管前的检查
3.3.1下管前应对沟槽进行检查,并作必要的处理;槽底有杂物应清理干净,应保证管道结构每侧工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行修整或按规定处理。
下管的一侧堆土过高,过陡者,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。
3.3.2现场检查管材
管材必须有合格证书,且批量,批号相符。
管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹,凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求,
3.4管道安装
3.4.1雨水、排水管道安装施工程序:
验槽→下管→排管→稳管→接口
3.4.2验槽:
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。
3.4.3下管:
下管时采用人工下管,下管时,测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.4.4稳管:
将管子轻轻揉动至设计高程,注意保持对口和中心线位置准确。
3.4.5接口:
注意保持对口和中心线位置准确,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格。
3.5检查井
3.5.1施工工艺流程
灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水
3.5.2灰土垫层要求分层铺设,分层夯实,且周边宽出砼底板100mm。
3.5.3井底砼垫层按要求浇筑,砌浆饱满,楔形缝必须砌实,砌筑时应搭设简易脚手架,并按要求步距安装爬梯。
3.5.4井室抹面用1:
2水泥砂浆,厚20mm,并按设计图集要求抹至井室高度,流槽砌筑抹面应平顺、不积水。
3.5.5检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
3.5.6井室内的踏步应在预制井筒时在合适的位置预留,其尺寸应符合设计规定。
3.5.7预留支管:
预留支管应随预制井筒时预留孔洞,管口应深入井3cm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平,用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内。
3.5.8预制井筒安装好后,需收口,如为四面收进,则每次收进应不超过30min,如为三面收进,则每次收进最大不超过50mm。
3.5.9砌筑检查井的井底座、收口内壁应抹面,抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实。
3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。
检查井井盖的
型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。
检查井砌筑应边砌边回填土,每层的层高不宜超过30cm。
3.6雨水口
3.6.1按道路设计边线及支管位置,定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
3.6.2按雨水口中心线桩,挖槽注意留有中足够肥槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至设计深度。
3.6.3槽底要仔细夯实,如有水应排除并浇注砼基础,槽底为松软土应夯筑3:
7灰土基础,然后砌筑井墙。
3.6.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表
顺序
项目
允许偏差
(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井圈与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高
0~-10
座
1
与井周路面比
3
雨水口与路边线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20~0
座
1
用尺量
3.7回填土
3.7.1填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
施工前检验填土的含水量,含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。
如含水量偏低,可洒水湿润。
3.7.2根据土料、压实机械、密实度要求,通过试验确定含水量控制范围,每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
3.7.3管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实,采用人工或小型夯实机配合夯实,管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
3.7.4施工时,用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数,用碾压遍数来控制压实。
对有密实度要求的土方工程,每层填压密实后进行试验,直至合格为止。
3.7.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度,接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
3.7.7回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3.7.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。
3.7.9回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
3.7.10沟槽回填土的压实应符合下列规定:
A回填土应逐层进行,且不得损伤管道。
B管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
C分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
D采用蛙式夯时应夯夯相连。
E管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
4、给水管道:
4.1管槽开挖
A管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:
①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。
C当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
D管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:
PE管道允许弯曲半径R(mm)
D≤5030D
50D≤16050D
160D≤25075D
D>250100D
E人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。
4.2管道连接
给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有:
A材料准备:
将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
B夹紧:
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
C切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
D对中:
两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量。
E加热:
对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
F切换:
将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
G熔融对接:
是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
H冷却:
保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷
却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
L对接完成:
冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
4.3安装施工
A安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。
B在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。
CPE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
D在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
E由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
4.4回填夯实
管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定:
A防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。
B对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。
C回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。
D管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm。
E管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
4.5给水管道水压试验注意事项
A试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0mpa,管道应采取分段试压。
B对采用粘结的管道,水压试验必须在粘结安装完成24h后进行,防止固化时间不够接口脱开。
C向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配水点封堵。
D对于柔性管材,加压过快过高会产生微量膨胀,导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于10min,稳压1h,以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
E稳压1h无渗漏现象后,再补压至规定的试压压力值,15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。
1.焊接钢管供暖管施工。
2施工用主要标准规范及技术文件
2.1施工图纸及相关技术文件
3施工准备
3.1由项目工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审
的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。
3.2施工机具的准备及人员配备。
3.2.1需准备的施工机具如下表:
见下图
4.2.2施工人员:
钳工:
20人 电焊工:
10人 气焊工:
2人 起重工:
2人 电工:
1人 普工:
10人 安全员:
1人 质检员:
1人 探伤工:
2人 技术员:
1人 施工队长:
1人
3.2.3现场做好三通一平,建好临时设施。
3.2.4各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4施工步骤方框图 检查 不合格
5材料验收
5.1管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准要求。
5.2钢管外观检查,应符合下列要求:
5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
5.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
5.3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:
5.3.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;
5.3.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的粘砂及5mm高的凸起;
5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm;
5.3.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于厚度的1/3且不大于5mm;
5.3.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度,不应大于壁厚的5%加2mm,环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm;
5.4法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;
5.5螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书.
5.6公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个)进行强度和密封试验,如有不合格再抽查20%,如仍不合格,则需逐个进行强度和密封试验。
5.7阀门的强度试验,应符合下列规定:
5.7.1试验压力为公称压力的1.5倍;
5.7.2保压时间不少于5分钟,阀体及填料无渗漏为合格;
5.8阀门(除止回阀外)密封试验压力,应符合下列规定:
5.8.1试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力;
5.8.2阀门密封面允许渗漏量应符合下表规定:
公称直径DN(mm) 渗漏量(cm3/min) <40.0550~80 0.10 100~150 0.20 200 0.30 250 0.50 300 1.50 350 2.00 400 3.00
5.9密封试验不合格的阀门,应进行解体,检修,并重新试验.
5.10解体检修后的阀门,应符合下列要求:
5.10.1阀座与阀体结合牢固;
5.10.2阀蕊与阀座结合良好,并无缺陷;
5.10.3阀杆与阀蕊联接灵活,可靠;
5.10.4阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷,阀杆与填料压盖配合良好。
5.11试验合格的阀门,应及时排尽水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作好记录。
5.12钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。
5.13按公司企业标准QC/HSJ08-90<<物质管理标准>>作好现场管子管件管理工作。
5.14需代用的材料,必须由设计院许可,并出具联络单方可使用代用材料。
6管道安装
6.1管道安装,应具备下列条件:
6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格;
6.1.2与管道连接的设备找正合适,固定完毕;
6.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。
6.2钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
6.3法兰连接的管道应保持同轴
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