屏蔽泵操作规范.docx

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屏蔽泵操作规范

屏蔽泵的开停及倒车规程：

1启动前的安全检查与准备工作

1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。

仪表、机械、电气具备开车条件。

1.2、联系电气将电送至现场。

检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。

1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。

确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。

1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀

1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门

1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。

1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。

2屏蔽泵开泵规程

2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。

2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门（若泵的出口阀门没关，应先将其关小）

2.3、观察出口压力

2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：

超过量程

反转，矫正接线；F2：

黄

红

查找原因，采取措施；F3：

绿

正常运转）。

2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。

2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门

2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。

2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。

2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。

3、屏蔽离心泵的停车规程

3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。

3.2、按停泵按钮停泵。

3.3、关泵进口阀门，

3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。

待泵冷却后关闭冷却水阀。

（冬季注意要防冻）

3.5、联系总控确认无误后才能离开

4、屏蔽泵倒泵规程：

4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。

4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。

4.3、倒换备用机标识牌。

5、注意事项：

5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。

5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。

5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。

5.4、空气全部排除后方可运转

5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转

5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。

5.7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须查清原因排除故障。

5.8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

5.9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转

规程适用于装置内所有的屏蔽泵。

1.屏蔽泵的正常操作

1.1.启动前的准备工作

确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。

对下列项目进行确认

确认电动机的旋转方向（从泵侧看为逆时针）。

确认轴承监视器的指针未进入红色区；

检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。

全部关闭泵的出口阀和进口阀。

如有辅助系统，则打开其阀门。

全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。

屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。

泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。

微开出口阀，打开排气阀，充分排气。

1.2.屏蔽泵的启动

打开进口阀。

确认泵已充分排气：

进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。

再次进行点动运转，充分排出泵内部的气体。

启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。

注意入口过滤器（60～80目）的前后压差。

压力差增加时，表示过滤器有堵塞。

屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。

打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀（此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次），屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；

在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；

泵发生异常时，要立即停止运转。

1.3.屏蔽泵的停车

1.3.1.正常停车

关小出口阀至最小流量。

停泵。

全关进、出口阀。

在电动机充分冷却后，停辅助系统。

需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。

泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。

1.3.2.紧急停止

在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。

通常热继电器在下列情况下将动作：

工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。

线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。

1.4.屏蔽泵的切换

屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心泵切换”。

1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项

运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。

不得在最小流量下工作。

屏蔽泵绝对不许无液空运转。

屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。

屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。

运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。

屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。

在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。

屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。

2.屏蔽泵的日常维护

出口压力表的指针有无异常。

电流值是否过载，是否异常。

有无异常声音和振动。

对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。

泵各部分的温度，有无异常发热的部分。

冷却水系统等的辅助配管中有无异常。

有无液体泄漏的地方。

3.屏蔽泵的常见故障及处理方法（见表2—1）

表2—1

屏蔽泵的常见故障及处理方法

常见故障

原因

处理方法

1.不能启动；

（1）电源发生故障；

检查电源；

（2）热继电器不好；

检查；

（3）电机绝缘劣化；

检查绝缘电阻，电机干燥；

（4）转子堵转；

拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。

2.液体不出来；

1）旋转方向不对；

改变接线，再确认方向；

（2）出口阻力大；

泵重新选择，检查出口配管；

（3）充液不好；

充分充液；

（4）排气不好；

进行充分排气；

（5）发生汽蚀；

调整工艺或操作，防止汽蚀；

（6）吸入侧混入空气；

防止混入空气；

（7）吸入管堵塞；

检查清扫过滤器。

3.不能达到规定流量；

（1）叶轮腐蚀；

修理更换或变更材质；

（2）有异物混入；

检查配管或过滤器；

（3）旋转方向不对；

重新接线；

（4）叶轮堵塞；

清扫，检查堵塞原因；

（5）排出端阻力过大；

检查排出侧配管；

（6）液体粘度比规定的大；

符合原规定；

（7）吸入侧混入或积存空气；

防止混入空气，充分排气；

（8）吸入管堵塞；

清扫，检查过滤器；

（9）发生汽蚀；

调整操作防止汽蚀发生；

（10）变换使用条件；

调换时要充分讨论才能使用；

（11）反转；

改正旋转方向。

4.达不到规定的出口压力；

（1）叶轮腐蚀；

修理更换或变更材质；

（2）混入异物；

检查配管或过滤器；

（3）旋转方向不对；

改变接线，再确认方向；

（4）叶轮堵塞；

清扫，检查堵塞原因；

（5）出口侧阻力太大；

泵重新选择，再检查出口配管；

（6）液体粘度规定大；

符合原来规定；

（7）流量过大；

调节出口阀到规定流量；

（8）（NPSH不良）汽蚀；

调整操作防止汽蚀发生；

（9）吸入侧混入空气或积存气体；

防止混入空气，充分排气；

（10）吸入管堵塞；

清扫检查过滤器。

5.启动后流量不足；

（1）叶轮腐蚀；

修理更换或变更材质；

（2）叶轮与泵壳接触；

重新调整，更换轴承；

（3）推力平衡不良；

重新调整；

（4）混入异物；

检查配管和过滤器；

（5）叶轮堵塞；

清扫，检查堵塞原因；

（6）液体粘度比规定的大；

符合原来规定；

（7）吸入侧混入空气；

防止混入；

（8）吸入管堵塞；

检查过滤器，清扫。

6.电机过载；

（1）绝缘老化；

检查绝缘电阻，干燥电机；

（2）转子堵转；

拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；

（3）叶轮与泵壳接触；

调整与修理；

（4）推力平衡不良；

重新调整；

（5）混入异物；

检查配管或过滤器；

（6）旋转方向不对；

改变接线，再确认方向；

（7）液体粘度比规定的大；

符合原来规定；

（8）液体比重比规定的大；

符合原来规定；

（9）流量过大；

调节出口阀到规定流量；

（10）泵规格不符；

泵借用时要充分研究再使用。

7.电机过热；

（1）绝缘老化；

检查绝缘电阻干燥电机；

（2）叶轮与泵壳接触；

重新调整更换轴承；

（3）旋转方向不对；

改变接线，再确认方向；

（4）推力平衡不良；

重新调整；

（5）液体粘度超规格，过大；

调整到规定条件；

（6）液体比重超规格，过大；

调整到规定条件；

（7）流量过大；

调节出口阀门到规定流量；

（8）断流运转或流量过小；

改变流量

（9）夹套热交换器冷却水不足；

加大冷却水量；

（10）泵规格不符；

泵借用时要充分研究再使用。

8.振动大；

1）轴套腐蚀或磨损；

更换改变材质；

（2）轴承磨损；

更换；

（3）叶轮与泵壳接触；

修理或更换；

（4）推力平衡不良；

重新调整；

（5）轴弯曲；

修理更换；

（6）配管振动、喘振；

检查配管；

（7）异物混入，吸入管堵塞；

检查清理；

（8）叶轮堵塞；

检查清理；

（9）环流系统堵塞；

检查清理；

（10）吸入端混入空气或积存气体；

仔细检查，排气；

（11）发生汽蚀；

调整操作，防止汽蚀；

（12）基座安装螺栓松动；

紧固螺栓；

（13）流量过大或过小；

调整运转条件；

（14）反转；

改正旋转方向；

（15）转子动平衡失调；

检查动平衡，调整平衡。

9.轴承磨损；

（1）转子堵转；

轴承烧坏，转子装配时接触咬住；

（2）轴套腐蚀或磨损；

修理更换；

（3）轴承磨损；

更换；；

（4）混入异物；

检查配管和过滤器；

（5）轴弯曲；

修理更换；

（6）循环系统堵塞；

检查泵出口管线，清扫过滤器；

（7）断流运转或流量小；

加大流量；

（8）排气不良；

充分排气；

（9）发生汽蚀；

调整操作防止汽蚀。

10.轴承监察器动作；

（1）屏蔽套腐蚀；

修理更换或改变材质；

（2）叶轮腐蚀；

修理更换或改变材质；

（3）轴套腐蚀或磨损；

修理更换；

4）轴承磨损；

更换。

11.液体温度升高时不出液；

（1）发生汽蚀；

调整错做防止汽蚀；

（2）吸入侧有空气，积气；

排气。

12.转子堵转；

（1）转子咬入异物；

清理异物，更换过滤网；

（2）轴承磨损；

查明原因，更换轴承；

（3）轴弯曲；

矫正弯曲，必要时更换轴；

（4）定子屏蔽套膨胀、变形；

检查介质温度及冷却水量；

（5）转子屏蔽套膨胀；

检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；

（6）轴承因热膨胀引起间隙小；

改变轴承（轴套）的材质、尺寸；

（7）电机烧坏；

更换定子；

（8）电机启动转矩不足；

更换转子；

（9）转子导条断裂；

检查电机的启动特性和负荷特性；

（10）电源电压低；

检查电源。

13.热继电器频繁动作；

（1）电机过载；

检查流量，液体的比重和粘度；

（2）电机过热；

检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无故障；

（3）热继电器设定值不正确或继电器本身存在问题；

切换热继电器，更换定子。

14.噪声大；

（1）排气不充分；

重新排气；

（2）反转；

改正旋转方向；

（3）流量过大或过小；

调整运转条件；

（4）汽蚀；

检查NPSHA；

（5）混入异物；

检查过滤器；

（6）泵壳内的水杂声；

检查泵送流量；

（7）叶轮与泵壳接触；

检查轴承及轴的情况，必要时，更换部件；

（8）内部螺栓松动；

拆泵检查。