济宁何岗煤矿岗位安全预想.docx

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济宁何岗煤矿岗位安全预想

^项目序号K

隐患预想

隐患预控

标准

考核

1

施工前检查

1施工地点顶板掉渣伤人、

煤壁片帮伤人。

2断钎伤人。

1检查顶板支架完好情况，有无断梁折柱、支柱有无泄液。

2打眼前是否检查钻杆完好情况。

1做好敲帮问顶，工作地点顶板支护完好、煤壁无片帮迹象。

2严重变形的钻杆不准使用。

2

打眼

1衣物被缠住受伤。

2刮板输送机误动伤人。

3水线甩伤人员。

4药卷钻爆伤人。

5炮眼内煤多或爆破达不到最小抵抗线要求。

6打眼与支回柱距离、与装药距离是否达到要求。

7用打眼的方法处理拒爆炮眼。

8打眼时顶板有裂隙、异常响声，或有透水预兆。

9打眼扬尘产生职业危害。

1检查衣角、袖口。

2停电闭锁刮板输送机。

3检杳U型卡。

4检查钻眼位置，是否残眼。

5清除眼内煤粉。

6打眼与支回柱距离、与装药距离必须达到要求。

7用打眼的方法处理拒爆炮眼时要符合规程要求。

8打眼时发现顶板有裂隙、异常响声，或有透水预兆时，要及时停止作业，撤出人员。

9打眼是否采用湿式打眼。

1打眼工衣角袖口要扎紧，衣着整齐。

2打眼时严禁开动刮板输送机，不准站在溜子上打眼。

3水线上的U型卡必须正规齐全。

4按炮眼布置图打眼，严禁在残眼内打眼。

5钻眼完后要将钻杆往复活动几次。

6打眼与支回柱距离不得小于15米、打眼与装药距离不得小于20米。

7用打眼的方法处理拒爆炮眼时要符合规程要求，以免发生爆炸事故。

8打眼时发现顶板有裂隙、异常响声，或有透水预兆时，要及时停止作业，撤出人员，以防灾害事故的发生。

9打眼要采用湿式打眼，以防煤尘飞扬产生职业危害。

弋目

隐患预想

隐患预控

标准

考核

1

装药

1引起瓦斯煤尘事故。

2顶帮掉砸伤人。

3溜子突然运转伤人。

4爆炸伤人。

5意外事故。

1是否检查瓦斯、装药、使用水泡泥，封泥要实，是否执行炮二检制度。

2装药地点支护不全，梁前空顶面积大，煤壁片帮严重，存在冒顶危险。

3站在溜子上装药，溜子突然运转伤人。

4雷管脚线未扭结并悬空，与运输机相接触；装药地点是否有电气设备或电缆；爆破母线是否有明接头或破皮，母线的长度是否符合作业规程规定；爆破工是否穿化纤衣服下井。

5装药地点与打眼距离是否符合要求。

1严格执行一炮三检制度，装药地点20米范围内瓦斯浓度小于0.8%;装药时必须使用水泡泥，封泥要实，严禁用块状物体易燃材料当做炮泥。

2装药地点支护不全，梁前空顶面积大，煤壁片帮严重，存在冒顶危险要及时支护，以防冒顶发生。

3装药前对溜子进行停电闭锁，设专人看管。

4电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体；装药地点不准有其它电气设备或电缆，以防漏电发生爆炸；爆破母线严禁有明接头或破皮，母线的长度符合作业规程规定；爆破工严禁穿化纤衣服下井，防止产生静电引爆雷管。

5装药地点与打眼距离符合要求。

2

放炮

1崩坏管线、设备。

2引起煤尘事故。

3放炮崩人。

4拒爆处理不当伤人。

5崩倒支架。

1爆破地点附近未掩护设备工具等。

2放炮地点20米范围内未洒水降尘，有煤尘。

3放炮前是否撤出工作面所有人员，班长是否指定专人设岗，瓦斯检查员是否确认瓦斯可以爆破并报告班长；爆破员是否确认站岗撤人无误。

4拒爆是否按规定处理。

5放炮前是否对爆破地点及其附近支架进行加固。

1掩护爆破地点20米范围内的管线、设备、工具等。

2打开进回风巷的净化雾帘；爆破地点20米范围内进行洒水降尘。

3将工作面所有人员撤出距工作面起爆地点50米以夕卜。

按规程、措施要求进行设岗，岗哨在警戒线处阻止任何人进入，瓦斯检查员检查爆破地点20米范围内瓦斯浓度小于0.8%，报告班长；岗哨回信无误，放炮员确认人员全部撤出；放炮员放炮前大喊二声

“放炮啦”，并吹口哨三响至少在等5s方可放炮。

4通电以后拒爆时，必须立即将把手、钥匙拔出随身携带，摘掉母线并扭结短路，再等15分钟进入；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

5爆破前，应对爆破地点及其附近的支护加固，防止崩倒支架。

N项目序号K

隐患预想

隐患预控

标准

考核

1

开车前安全确认

1摔伤、碰伤。

2机械伤害。

3电伤害。

4顶帮伤害。

1检杳小绞车。

2检查绞车地锚情况。

3检查矿车轨道。

4确认钢丝绳。

5敲帮问顶。

6试车。

1绞车齐全、灵敏、可靠。

2牢固、稳定。

3矿车完好；轨道畅通

4钢丝绳排列整齐，余绳大于3圈。

5确认顶帮完好。

6点动运行。

2

启动

1碰伤。

2矿车伤人。

3钢丝绳伤人。

4掉渣伤害。

1与把钩工联系

2听清信号回铃

3启动操作按钮

4松闸，压离合器

1司机集中精力，有行人不开车、四超车辆不开车、超挂车不开车、重物装的不标准不开车。

2听准、回准信号，目送矿车过道岔。

3保证绞车电动机送上电。

4绞车启动运行开始。

3

运转

1碰伤。

2掉道伤人。

3钢丝绳伤人。

4机械伤害。

1仔细听运行的声音。

2观察运行的情况。

3掌握速度。

4注意有无异常。

1集中精力听声音异常立即停车。

2能及时发现异常情况。

3信号、按钮灵活可靠。

4绞车闸、离合闸有效。

4

停车

1碰伤。

2磕脚碰手。

3电击伤害。

1按位置停车停电

2推矿车

3停电闭锁

1用二角木掩牢矿车

2推车时人在车后，按巷道坡度保证推车距离。

3停电闭锁

\项目

、

隐患预想

隐患预控

标准

考核

1

开车前安全确认

1摔伤、碰伤。

2顶帮伤害。

3电伤害。

4信号故障。

1检查矿车。

2检查钢丝绳接头及完好情况。

3检查保险绳、车尾、矿车销完好。

4检查信号电铃。

5填写记录。

1要钩钩检杳。

2一坡二挡安全设施完好。

3钢丝绳、保险绳、车尾、矿车销完好。

2

启动

1碰伤。

2矿车伤人。

3钢丝绳伤人。

4掉渣伤害。

1与把钩工联系。

2听清信号回铃。

3启动操作按钮松闸，压离合器。

1司机集中精力，有行人不开车。

2听准、回准信号，目送矿车过道岔。

3保证绞车电动机送上电。

4绞车启动运行开始。

3

绞车试运转

1碰伤。

2掉渣伤人。

3钢丝绳伤人。

4跑车伤害。

1仔细听运行的声音。

2检查钩头、保险绳。

3检查声光信号。

4检杳制动。

5检查轨道。

6点动试车。

1矿车运行过程中无异常安全设施完好。

2信号、按钮灵活可靠。

3绞车闸离合闸灵活有效。

4轨道畅通无杂物。

5离合闸不得压死。

4

绞车正常运转

1碰伤。

2掉道伤人。

3工具伤人。

4顶板伤害。

1挂钩、挂好保险绳、使用好车尾。

2扳开道岔。

3发出联系信号。

4发信号开车。

1矿车元好，连接装置齐全有效。

2听准、发准信号有行人不发信号目送矿车过道岔。

3司机精力集中

5

停车

1碰伤。

2掉渣伤害。

3电击伤害。

1按规定停车停电。

2摘绳、车尾推车。

3停电闭锁

1用二角木掩牢矿车

2主绳及保险绳上无杂物

3推车时人在车后

4停电闭锁

弋目

隐患预想

隐患预控

标准

考核

1

开机前安全确认

1刮板输送机误动伤人。

2顶帮掉渣、支架歪倒伤人。

3电伤害。

1检查工作地点顶板、支架、机头、机尾压柱。

2先停电再检查。

3检查开关、信号、各种保护。

4检查刮板、链条、螺丝。

5检杳喷雾。

1接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完好、支架完整、机头、机尾压柱齐全有效。

2防护罩完好、齐全。

3开关、操作按钮、信号、各种保护完好灵敏可靠。

4刮板、螺丝齐全、不变形。

5喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求、雾化良好。

2

开机试运转

①试车机上人员。

①试车前先喊话撤人，再点动试车。

1试车前机头、机尾附近不得有人，确认无误喊话通知后方可点动试车。

2试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。

3

正常

运转

1超大、超长物料伤人。

2转动部件碰伤人。

3断链、拉翻机头挤人。

4正对机头开车挤伤。

5信号不清开车，造成事故或伤人。

1注意观祭刮板输送机内的物料。

2正式启动后，注意传动装置声音是否异常。

3观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。

4坚守岗位，站位正确。

5按规定的信号开停车。

1有煤时开喷雾，无煤时必须停喷雾。

2防护罩齐全、完好。

3坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。

4司机不得正对机头、坐着开车。

5信号不清不得开车。

4

停机

①停机不停电，误动伤人。

①检查开关停电。

1停机停电，开关手把打到零位、闭锁。

2停机前，开空刮板输送机。

3司机精力集中

5

交班

①对下班交代不清运转情

①对电机、减速机进行清理。

①在现场交接班，对下班不隐瞒事故。

况和备件情况。

②备件齐全、完好。

②向下班交代清楚本班安全运转情况和备件情况。

安全预想竞赛答题卡（缩短延长工）

\项目序号\

隐患预想

隐患预控

标准

考核

1

施工地点

1施工地点顶板掉渣、煤壁片帮伤人。

2支柱倒柱伤人。

3刮板输送机误动伤人。

1检查顶板、煤帮。

2检查支架，清理浮煤。

3检查输送机的开关、按钮。

1工作地点顶板完好、煤帮无片帮迹象。

2支架完整，机头、机尾及工作地点无浮煤。

3输送机开关、按钮灵活可靠。

2

拆链

①拆链时刮板输送机开关不停电闭锁，误动伤人、挤手。

①停电闭锁刮板输送机。

①刮板输送机是否停电闭锁。

3

加（减）

溜槽

①槽子砸伤、挤伤人员。

1清净槽子下的浮煤、杂物。

2接好底链。

3加减槽子。

1搬运槽子要专人负责，协调一致，互相配合好。

2加（减）溜槽时先接好底链。

3槽子下无浮煤、杂物。

4

紧槽子

①紧槽子时人员没有与操作按钮的人员协调好，挤伤人员。

①与操作按钮人员协调好。

①是否与操作按钮人员协调好。

5

接链

①联系不好，碰伤人员。

1与司机联系好。

2将上链固定好。

1接链是否与司机联系好。

2是否用紧链器将上链固定牢固。

3打倒转时用绳子提链子，不能用手直接提链子。

6

试车

①试车时没通知在输送机上的人员。

1通知在输送机上的人员闪开。

2先点动后试车。

1试车时是否通知在输送机上人员。

2试车时机头、机尾是否打牢生根。

3出现异常立即处理，并与有关工作人员协调一致，正常后方可试车。

安全预想竞赛答题卡（采支工）

\项目

序号K

隐患预想

隐患预控

标准

考核

1

铺网挂梁

1施工地点顶板掉渣、煤壁片帮伤人。

2支柱倒柱伤人。

3工作面刮板输送机伤人。

1敲帮问顶。

2检查支柱是否棵棵有防倒绳。

3停电闭锁刮板输送机。

1做好敲帮问顶，炮后及时进行支护，严禁空顶作业。

2单体支柱随打随挂防倒绳。

3挂梁、支柱时严禁开动刮板输送机，不准站在溜子上挂梁。

2

移刮板输送机

1刮板输送机翘起伤人。

2移刮板输送机挤伤人。

3推移刮板输送机的单体柱伤人。

1机头机尾生根要牢固。

2按顺序推移刮板输送机。

3移刮板输送机前看煤帮是否有人。

4打牢生根柱。

1每次开机前应检查机头、机尾生根情况。

2刮板输送机弯曲长度不小于15m。

3推移刮板输送机时煤帮不得有人。

4操作人员要站在推移装置的倾斜上方。

3

支设

支柱

1甩梁伤人

2顶板掉渣伤人

3支柱倒柱伤人

4支柱打在梁头上

1挂梁保持平直

2支柱前检查顶板

3支柱拴牢防倒绳；支柱前检查相邻支柱。

4严禁支柱打在梁头上。

1梁上必须用木料接实顶，严禁空顶。

2支柱二次注液保证支柱初撑力不小于90KN。

3单体支柱随打随挂防倒绳；支设支柱前要检查相邻支护情况。

4支柱必须按规程要求打在规定的位置上。

4

攉煤

1倒柱伤人。

2顶板垮落伤人。

3运输机突然开动发生挤人事故；刮板链出槽飘链链伤人。

4爆炸伤人

5管线抽人

6煤尘事故或职业危害

1攉煤前先检查支柱是否拴好防倒绳；支柱是否打在了浮矸、浮煤上。

2进入工作地点是否进行敲帮冋顶，在有效的支护下攉煤（严禁空顶）；身体是否探入采空区。

3是否站（骑）在输送机上攉煤。

4发现雷管、炸药及时交爆破工，发现哑炮，要及时通知班组长和放炮员，严禁自行处理。

5液压枪和管线是否按规定吊挂好。

6攉煤过程中要及时洒水降尘。

1确保每棵支柱都要拴牢防倒绳；支柱打在浮煤、浮矸上时要及时整改。

2进入工作地点及时敲帮问顶，在有效的支护下攉煤，严禁空顶作业；严禁身体任何部位探入采空区内攉煤。

3攉煤时严禁站骑在溜子上；刮板链出槽飘链，及时躲到安全地点并发出停机信号，以防断链或溜槽提起伤人。

4攉煤时发现雷管、炸药及时交爆破工；发现哑炮，要及时通知班组长和放炮员，严禁自行处理。

5液压枪和管线按规定吊挂好防止掉在溜子上发生管线抽人事故。

6攉煤过程中要及时洒水降尘，防积尘超规定引发煤尘事故或煤尘飞扬产生职业危害

5

回柱放顶

1老塘窜矸伤人。

2回出的柱梁伤人。

3冒顶伤人。

1当老塘有破网，矸石窜出伤人。

2回柱工未站在支架完整回柱的斜上方；回柱地点后路不畅通柱梁跟人；未使用长把工具；梁子夹在柱与老塘垮落矸石间未及时取掉。

3分段回柱时开口和收尾未选择在顶板较好、支架完整的安全地点；基本和特殊支架歪扭、质量不合格，有空顶、漏顶；回孤柱是否架设临时柱；回柱

1回柱放顶前检查老塘有无破网，破网及时补结。

2回柱工必须站在支架完整要回柱的斜上方；回出的柱子及时支好、梁子及木料码放到指定地点确保后路畅通；坚持使用长把工具；退掉圆销夹在柱与老塘网间的梁子及时取掉。

3分段回柱时开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点；回柱前检查工程质量，歪扭、质量不合格的整改后方可回料；回孤柱前架设临时柱，回完孤柱再回临时柱；回柱与支柱、分段回柱间的距离要大于15米；工作面初次放顶，老塘大面积悬

与支柱、分段回柱间的距离低于15米；工作面初次放顶，老塘大面积悬顶未制定专门的措施；回柱顺序符合规程要求。

顶时制疋专门的扌日施，并在现场落头；回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区作业。