哈尔滨卷烟厂联合工房墙体砌筑施工方案09.docx
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哈尔滨卷烟厂联合工房墙体砌筑施工方案09
目录
1.编制依据1
2.工程简介1
3.施工准备1
4.砂浆配置及运输3
5.砖墙砌筑3
6.质量保证措施6
7.材料试验8
8.砌体质量标准9
9.安全文明施工技术措施10
10.环保措施12
1.编制依据
哈尔滨卷烟厂联合工房A标段施工图纸
哈尔滨卷烟厂联合工房A标段的《施工组织设计》。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
砌体结构设计规范GB50003-2001
砖墙建筑结构04J101
框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2
2.工程简介
2.1工程概况
哈尔滨卷烟厂联合工房A标段工程位于哈尔滨市松北区东北亚经贸开发区,建筑面积:
58010.32平方米,排架单层,框架两层,局部三层。
建筑物总高度为23.3米,Ⅰ区单层混凝土排架结构部分层高10.5米,Ⅱ区混凝土框架部分、层高8.55米,Ⅳ区混凝土框架部分层高3.25米。
主体结构为框架结构,围护结构为砌体结构。
抗震烈度为7度。
2.2工程作法及材料等级
-0.05标高至屋面标高的建筑物非承重外围护墙及内隔墙除注明外分别采用300厚和200厚MU7.5号陶粒混凝土空心砌块,M5混合砂浆砌筑,其构造和技术要求详见02J102-2《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》陶粒混凝土空心砌块要求采用一等品,表观密度≤700Kg/m3。
3.施工准备
3.1人员安排
瓦工120人,壮工50人;电工、电焊工、钢筋工、木工配合,人员及时调配。
3.2施工顺序:
先从Ⅰ区Ⅱ区Ⅳ区外围墙,由底层到高向上逐一砌筑内墙。
3.3工期要求:
20110年9月26日前砌筑完毕。
3.4材料准备
3.4.1砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有材质证明单,取样复验,合格后方准使用,砌体材料的龄期不少于28天。
3.4.2水泥:
选用PC32.5矿渣水泥,并有出厂证明、复试报告。
3.4.3砂:
采用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5混合砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
3.4.4
3.4.5水:
不含有害物质。
3.4.6其它材料:
φ6拉结钢筋;预埋件等提前做好防腐处理。
3.5机具准备:
搅拌机一台、磅秤两台、手推车15辆、胶皮管三百米、5mm筛子两个、铁锹10把、砂浆斗15个、水桶20只;喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等若干。
3.6作业条件准备
3.6.1完成室外回填土,室内洞口临边防护到位。
3.6.2办完地基基础、主体工程隐检手续。
3.6.3弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
3.6.4皮数杆:
用30mm×40mm烘干木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆设置在建筑物四角及主要的纵横墙交接处,其间距不超过15m。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核办预检手续。
3.6.5根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,水平灰缝厚度控制在8-12mm之间。
3.6.6砂浆配合比经实验室确定,准备好砂浆试模。
4.砂浆配置及运输
4.1由试验室根据现场送样的中砂、水泥进行试配,并出具配比单,现场根据配比单进行现场砂浆配置。
4.2砂浆配合比:
砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂、灰膏精确到±5%。
4.3砂浆搅拌:
采用机械搅拌,投料顺序为砂→白灰→水泥→水,搅拌时间不少于1.5min。
4.4砂浆运输:
水平运输采用小翻斗车,垂直运输采用手动倒链,汽车吊配合。
5.砖墙砌筑
5.1操作工艺
5.1.1工艺流程:
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
5.1.2砖墙砌筑
1)用水准仪找平基层,用水泥砂浆将基层表面找平,找平超过20mm厚度时用细石混凝土找平。
2)空心砖组砌方式:
采用上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
3)砌墙应先盘角,每次不得超过五皮,随盘随吊线,使砖的皮数,灰缝厚度与皮数杆相符。
4)一砖墙外侧挂线,一砖半墙两侧面挂线,线线长时中间设支点,拉紧线后,应以线砌筑。
5)砖墙砌筑时,竖缝、横缝应灰浆饱满,水平灰缝砂浆饱满不得低于80%。
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,严禁用水冲浆灌浆。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,除按皮数杆设计要求,一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
6)砖墙砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖,砖墙砌筑时要及时检查垂直度和平整度,及每砌五皮砖检查一次及时纠正,严禁事后砸墙校正。
7)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的必须留斜搓。
斜搓的长度不应小于高度的2/3;如留斜搓确有困难时,除转角除外,也可留直搓,但必须砌成阳搓,并加设拉接筋,拉接筋的数量为每10厘米20厘米墙厚统一放置两根直径φ6钢筋,间距沿墙高不得超过50厘米;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50厘米;末端应有180°弯钩。
8)墙与构造注相接处,应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接筋,每边伸入墙内不少于50cm;砖墙与构造柱相接处砌成马牙搓,马牙搓砌筑先退后进,退五皮进五皮,进退均为1/4砖长。
9)隔墙与填充墙的顶面与上层结构接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
隔墙超过5米时,墙顶应与梁或楼板拉接,做法参照图纸。
10)每层承重墙的最上一皮砖,在梁或梁垫的下面,砖砌体的台阶水平面上以及挑檐腰线等,应用丁砖砌筑。
11)宽度≥2400mm的门窗洞口两侧均设构造柱;无洞口的墙的构造住间距不大于4.5m;悬墙端部加构造柱,4Ф14,箍筋采用φ6@100/200。
12)下列墙身中不得留设脚手眼:
半砖墙;砖过梁上方以梁为底边,底角为60°的三角形范围内;宽度小于740mm的窗间墙;梁下及其左右各500mm的范围内;门窗洞口两侧180mm和转角处420的范围内。
13)工作段的分段位置设在变形缝或门窗洞口处;砖墙每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。
14)墙身洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋。
15)注意事项:
非承重空心砖墙,其底部应至少砌3皮实心砖,在门口两侧一砖范围内,也应实心砌筑。
16)门窗洞及其它墙体留洞,应采用钢筋混凝土过梁,详见结构施工图,建筑施工图。
5.2施工要点
5.2.1施工顺序
弹线→立皮数杆→绑构造柱钢筋→砌第一步高度→砌第二步高度→安构造柱模板→绑圈梁钢筋→安圈梁模板→构造柱、圈梁、浇筑混凝土。
5.2.2选砖:
砖应符合设计要求,棱角整齐,颜色均匀,规格一致,以免引起砌筑时灰缝不均匀。
砖应适当浇水湿润。
5.2.3砂浆按照实验室出的配合比施工,且应随拌随用,一般应在拌和后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
5.2.4砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。
5.3成品保护
5.3.1暖卫、电器管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
5.3.2手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
5.3.3新砌的空心砖墙上不允许搭设脚手架,防止压坏墙体并导致意外事故发生。
6.质量保证措施
6.1质量保证机构
6.2质量通病防治
6.2.1砂浆强度不准确:
6.2.1.1计量要准确:
此项是砌体施工中最常见的通病,要认真加以对待,避免出现此类问题,保证砂浆强度稳定可靠。
(1)制作专用工具:
①制作两辆专用砂子上料车,在车子后挡板上,用红油漆编好车子编号,标明车子的自重。
②制作一台专用地磅秤,秤好磅盘自重,用红油漆将重量标明在磅盘角上。
③制作一个专用白灰斗,用红油漆标好每盘砂浆所用白灰数量的高度线,保证填加白灰准确。
(2)由试验员按配比单定秤,磅秤定好后,用钳子将秤杆上的秤砣固定好,防止在使用过程中秤砣移位。
填加的活动秤砣要用22#铅丝绑牢,防止秤砣坠落损坏器具及砸伤人员。
(3)水泥质量:
①严禁使用过期水泥,过期水泥将直接影响到砂浆强度。
②抽查袋装水泥重量,误差应在50±2Kg范围内。
如抽查结果合格率在95%以上,可以使用。
否则,退回厂家或重新计量,达到标准后,方可使用。
6.2.1.2专人操作:
派专人操作搅拌机,固定上料人员,减少重复操作,使操作者熟练掌握操作技巧。
6.2.1.3培训上岗:
搅拌机操作人员要有上岗证,搅拌机手、上料人员要经过岗前培训,懂得如何操作。
经常检查磅秤的灵敏度,清理磅秤下面杂物,保证磅秤灵敏,计量准确。
6.2.1.4专人检查:
质检员不定时检查配比、计量等,发现问题当时解决。
6.2.1.5搅拌时间不足:
砂浆搅拌时间不足将导致物料拌和不均匀,直接影响砂浆质量,特别是混合砂浆,当拌和时间不足时,造成砂浆的和易性不良,直接影响到砌体质量。
针对这种情况,一定要和搅拌机操作者作好技术交底,保证搅拌时间在1.5—3min之间。
6.2.2预留洞口尺寸不准:
门窗洞口过大或过小,洞口高低控制不严,影响门、窗框的安装及抹灰。
测量工随时在砌好的墙体上弹好500线,并标好门窗洞口按500线上返的高度,使每名操作者心中有数,检查人员随时进行检查,避免造成洞口过大或过小。
6.2.3施工临时洞口顶部未放过梁,洞口墙体未放拉结筋。
质量检查员随时检查,并督促操作者按要求施工。
6.2.4砖墙砌完后剔凿:
上下水、电、暖通等预埋位置不准或遗漏。
砌筑前以上班组派专人预留,质量检查人员随时检查,防止此类现象发生。
如万一出现此类现象,不能私自处理,要通知项目部,由项目部会同业主及监理解决。
7.材料试验
7.1砂浆试验
7.1.1抗压试件模具:
准备三组铸钢试模,试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
7.1.2抗压试件取样数量
空心砖墙每一层楼或250m3砌体的每一种等级的砂浆,取一组试样;每种强度等级的砂浆制作两组试件(每组6块),砂浆材料配合比变动时,还应制作试块。
7.1.3抗压试件取样方法
施工中取样进行砂浆试验时,其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。
在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车出料口,至少从三个不同部位集取。
现场取来的试样,在试验前经人工搅拌,保证其质量均匀。
7.1.4砂浆试件养护
7.1.4.1试件制作后,放在标养室内,试块达到一定强度后,进行脱模。
(大约试件成型后24小时,但不能超过48小时)
7.1.4.2标养试块脱模后立即把试件放置标养室中.标养室温度为20±2℃,湿度在90%以上。
7.1.5试样送检
送样前通知业主和监理,并监送至实验室。
28天标养试件提前一天送至实验室。
7.2砌块试验
同批量生产的、同等级的砌砖作为一检验批。
7.2.1轻集料混凝土小型空心砌块砖每1万块为一检验批,不足该数量时,仍按一批计。
7.3砂子实验:
每一产地、每一批量中砂需作细度模数试验、含泥量试验、含水率试验。
7.4水泥试验:
不同厂家、不同批号的水泥都必须进行试验,每200吨为一组,不足200吨按一组计。
8.砌体质量标准
8.1保证项目
8.1.1砖的品种、规格、强度必须附和设计要求,有出厂合格证、实验报告。
8.1.2砂浆的品种必须符合设计要求,留足砂浆试块。
8.1.3砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝添塞密实。
8.1.4墙体转角处严禁留直槎,其它部位应尽量留斜槎。
8.2基本项目
8.2.1上下砖要错缝,每面墙2皮砖通缝不超过3处。
8.2.2接槎砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝在8-12mm之间,不允许出现透亮缝。
8.2.3拉接筋、构造柱均符合设计、规范要求。
8.2.4预埋件符合规范要求。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏差
10
经纬仪或尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
经纬仪或尺量检查
3
垂
直
度
每层
5
2m托线板检查
经纬仪或吊线或
尺量检查
全
高
≤10m
10
>10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
2m靠尺和塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
用拉线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
尺量检查
7
清水墙面游走缝
20
尺量检查
8
门窗洞口
(后塞口)
宽度
±5
尺量检查
门洞口高度
+15、(-5)
尺量检查
9
预留构造柱截面(宽度、深度)
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
经纬仪检查
9.安全文明施工技术措施
9.1对应使用的机具设备进行全面检查,发现问题及时解决。
对电缆电线进行全面检修禁止使用破皮或接头不符合要求的电缆及电线。
操作面上禁止使电缆电线拖地,应悬空架设。
9.2施工作业面上所使用的照明碘钨灯必须使用三芯电缆并有接地保护,灯头采用符合防火要求的绝缘材料。
9.3开展经常性安全教育,提高全员的安全意识,对新工人要进行三级安全教育,经考核后才能上岗。
特殊工种的工人应经过培训持证上岗。
9.4重视安全“三宝”的作用,施工中认真穿戴好各种劳动防护用品。
按规定搭设各种安全防护设施,如临边、四口的安全护栏,做好“四口”的安全防护工作。
9.5井字架进料口要层层设置安全门。
9.6防护架子使用前,应详细检查并进行试压,经技术、安全部门检查鉴定合格后方可使用。
工长应根据有关架子的安全技术操作规程及分项工艺标准进行安全交底。
9.7高空作业时不准站在不稳定物体上操作;不准从高处向下跑跳;不准沿架设装置或模板支撑向上攀登;不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。
9.8施工机械应由持上岗证的人员操作;施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理;电器设备金属外壳必须接地或接零,施工用手持式电动工具,如电锤等,应安装防漏电保护装置。
施工用的电线必须使用绝缘线,电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
9.9施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好,停工时电箱必须拉闸加锁。
9.10文明施工
9.10.1现场的水、电、路、临建、料场等均按平面布置图布置。
施工道路保证畅通,路面平整。
常清扫、常洒水,防止尘土飞扬。
上水管道或阀门渗漏要及时维修或更换,以免“常流水”泛滥成灾。
现场应保持排水畅通,避免积水。
装饰材料应分类堆放整齐。
9.10.2提倡文明施工,反对野蛮施工,养成工完场清的良好习惯,划分文明施工管理责任区,实行分片负责,及时清除场内废弃材料、杂物、废包装纸袋等。
9.9.3、要提倡职业道德,爱惜别人的劳动成果,后道工序要爱护上道工序的成果,专业与专业之间,工序与工序之间要密切配合,加强成品保护。
10.环保措施
10.1砌筑材料运输时,材料上加盖苫布,防止沙土飞扬。
施工现场洒水湿润,防止尘土飞扬。
车辆出工地时,派专人冲洗车辆轮胎。
10.2现场堆放的砌块、水泥、消化石灰等用苫布盖好。
砂表面用水湿润后,用苫布盖好。
防止砂土飞扬。
10.3现场车辆不许鸣笛,减少噪声污染。
10.4合理地安排作业时间,减少噪音扰民,夜间的灯光应集中照射。
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