钢结构专项吊装方案修改版.docx

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钢结构专项吊装方案修改版

安阳精密制造产业园标准化厂房项目3#厂房

钢

结

构

专

项

吊

装

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

2015年5月04日

目录

第一章工程概况3

第二章吊装前准备工作4

一、安装准备4

二、定位测量4

三、构件进场4

四、吊装工序的安排5

第三章工程吊装安装施工方案6

一、构件吊装施工顺序6

二、柱的吊装6

三、梁吊装7

1、钢梁的起吊要求7

2．钢梁临时对位、固定8

3．钢梁安装的注意事项8

4.高强螺栓安装9

第四章彩板安装施工方案10

一、 施工安装流程图10

二、彩钢板材料施工安装10

第五章主要安装设备14

第六章工程安全管理体系及措施15

一、安全管理措施15

二、防止高空坠落17

三、防止高空落物伤人18

四、防止起重机倾翻19

五、防止人员触电20

六、防止氧气乙炔瓶爆炸20

七、雨季施工安全措施21

第一章工程概况

安阳精密制造基地二期工程3#厂房制作安装工程位于河南省安阳市高新技术开发区，北侧金沙大道，西侧朝阳路。

该工程建筑面积19864.08 m2 ，其中地上19864.08 m2 ，建筑地上3层，建筑物主体设标高7.20m，13.20m ，20.40m ,建筑高度20.40m 。

工程上部结构主体为钢结构框架体系，基础型式采用预应力混凝土管桩桩基。

其中，钢结构框架体系由箱型钢柱和热轧H型实腹式钢梁组成，钢柱与框架梁采用刚性连接。

，钢梁与钢梁连接节点采用铰接。

所有钢结构表面要求喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，涂刷环氧富锌漆两底两面，工程结构安全等级为二级，抗震等级为3级，设计使用年限为50年。

第二章吊装前准备工作

一、安装准备

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

二、定位测量

吊装前需复核的项目：

①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。

标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

三、构件进场

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。

装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。

构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。

四、吊装工序的安排

本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。

为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。

钢结构吊装流程图如下：

吊装前准备工作

构件到场验收

编制、确认吊装方案

基础复检

放钢柱、钢梁中心线

机具及吊具用料准备

高强螺栓复验

檩条安装

钢柱安装

钢梁安装

支撑系杆安装

检验

涂装

检验交工

从这次吊装任务来看：

钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。

但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：

先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）

先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。

第三章工程吊装安装施工方案

一、构件吊装施工顺序

预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高确认→现场钢柱钢梁的构件倒运→构件拼装→钢柱吊装及校正（计划由6线A-E轴起到1线A-E轴再由7线A-E轴到14线A-E轴的顺序吊装）→钢梁安装及校正（钢柱间二三层连接梁及屋面梁）→次构件安装→主体清理补漆→钢构安装退场。

二、柱的吊装

柱吊装前准备：

待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。

柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

首先用吊车将箱型柱吊装就位,用铁懈子在箱型柱底部的四个方位同时夹紧，以确保箱型柱在锚栓上的承重。

再用3根拉索将箱型柱固定牢固保证其垂直度，再吊另一箱型柱，同样方法固定。

在吊箱型柱的同时用吊车把柱与柱间的次梁和跨度之间的大梁吊装、校正就位，形成一个整体框架；确定坚固无误后，可进行下道工序。

三、梁吊装

1、钢梁的起吊要求

钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。

确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45度。

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。

梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。

2．钢梁临时对位、固定

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。

较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用10.9S螺栓拧紧。

吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。

3．钢梁安装的注意事项

⑴梁与连接板的贴合方向。

⑵高强螺栓的穿入方向。

⑶吊装分区顺序进行。

⑷钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。

4.高强螺栓安装

安装前的准备

a.对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。

b.安装之前要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。

对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。

c.检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。

d.检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上铁、浮锈等污物。

磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象。

高强螺栓安装的注意事项

a.高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，要用角铰刀修孔后再插入。

b.雨、雪天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。

c.高强螺栓分次拧紧。

即初拧：

50%左右的扭矩；终拧：

100%的扭矩。

d.高强螺栓的补拧和终拧，一般要求在24小时内完成。

e.钢柱、钢梁整体调节校正完毕后，对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌。

第四章彩板安装施工方案

　一、 施工安装流程图

安装工艺流程：

场地三通一平→彩钢板进场→吊机进场→搭建屋面下方安全平栏→搭建屋面安全围栏→屋面彩钢板拆装→屋面彩钢板安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备→交工。

　二、彩钢板材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。

（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

　4、彩色钢板铺设及固定

　彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

（1）屋面

　a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

（5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章主要安装设备

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

吊车

80吨

辆

1

2

吊车

25吨

辆

2

3

手拉葫芦

3吨

台

1

4

手拉葫芦

5吨

台

2

5

手提切割机

台

4

6

电动扳手

台

2

7

手电钻

台

10

8

手提砂轮磨光机

台

2

9

扭力扳手

把

2

10

氧炔割

套

2

11

电焊机

台

4

12

经纬仪

台

2

13

水平仪

台

1

14

拉铆枪

把

4

15

弯板器

个

2

16

施工脚手架

副

10

17

航空剪

把

5

18

电动砂轮切割机

台

1

19

冲击电钻

台

1

第六章工程安全管理体系及措施

一、安全管理措施

1.吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。

2.施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

3.在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。

4.吊装工作开始前，起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。

重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。

5、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。

超重作业应做到“十不吊”：

①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”：

①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其他东西。

6.在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。

7.禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

8.起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

9.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

10.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。

11.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。

12.业时生命线的设置

1、钢丝绳利用钢管牢牢固定在钢梁上，每隔5米布置一根，另沿每根钢梁布置一根通长的钢丝绳，使高空中布置的生命线形成一个网状的安全网。

2、铺设屋面板时，在厂房四周和屋脊处设置通长的钢丝绳，另在离将要安装的彩板后1.5米左右沿板方向设置一根钢丝绳，使布置的生命线形成一个田状的安全网。

3、悬空作业人员必须佩戴安全帽，系牢帽带，保护好头部；必须带好安全带，作业前必须按高挂低用要求把安全带系绳挂在生命线上，认真复查，严防虚挂，脱钩，如安全带系绳长度超过3米以上时，应用配备缓冲装置的专用安全带。

二、防止高空坠落

1．地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。

2．吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），拉警戒线，与吊装无关人员严禁入内。

起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。

3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

三、防止高空落物伤人

1．地面作业人员必须戴安全帽。

2．高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

3．构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

4．构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。

5．构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。

6．在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。

7．吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

8.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。

9.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

四、防止起重机倾翻

1．起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。

2．绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。

绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。

3．垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。

重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。

4．起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。

起吊重型构件，应设牵拉绳。

起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

5．吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。

起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。

指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

6．非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。

吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

7.严禁超载吊装。

五、防止人员触电

1.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。

电焊机的外壳必须接地。

2.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。

3.使用手操式电动工具应戴绝缘手套。

4.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。

六、防止氧气乙炔瓶爆炸

1.氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。

2.氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

3.氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。

七、雨季施工安全措施

1．雨后焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2．吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净.

3．如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。

4.大雨、大风、大雾及沙尘暴等恶劣天气下，应停止吊装作业或采取相应的防范措施。