钢筋工程方案.docx
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钢筋工程方案.docx
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钢筋工程方案
一、编制依据
二、工程简介
三、施工安排
四、施工准备
五、主要施工方法和技术措施
六、质量管理措施
七、成品保护措施
八、安全、文明施工措施
九、环保措施
钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
技术文件
北京经济技术开发区路东新区搬迁用房工程4#标段施工合同
2
北京经济技术开发区路东新区搬迁用房E3R1-7#楼、E3R1-8#楼工程全套施工图纸
3
北京经济技术开发区路东新区搬迁用房工程4#标段《施工组织设计》
4
本工程的图纸会审记录及设计交底
5
主要规范
GB50010-2002
《砼结构设计规范》
国家标准
6
GB50011-2002
《砼抗震设计规范》
国家标准
7
GB50204-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
国家标准
8
GB50108-2001
《地下工程防水技术规范》
国家标准
9
JGJ80-91
《建筑施工高空作业安全技术规范》
行业标准
10
JGJ46-88
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
11
主要规程
JGJ104-97
《建筑工程冬期施工规程》
行业标准
12
JGJ3-2002
《高层建筑砼结构技术规程》
行业标准
13
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
行业标准
14
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
行业标准
15
JGJ107-96
《钢筋机械连接通用技术规程》
行业标准
16
DBJ01-51-2000
《建筑安装工程资料管理规程》
地方标准
17
Q/JY16-1999
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
企业标准
18
DB11/382-2006
《建筑工程安全监理规程》
地方标准
19
主要标准
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
20
GB13013-1991
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
国家标准
21
GB/T701-1997
《低炭钢热轧圆盘条》
国家标准
22
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
国家标准
23
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
行业标准
24
主要图集
97G329
《建筑物抗震构造详图》
标准图集
25
03G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
标准图集
26
其
其
它
《北京市建筑工程施工现场环境保护工作基本标准》
(91)京建施字第126号文件
27
本单位编制的ISO9002《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
28
本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》
二、工程简介:
本工程位于北京经济技术开发区路东新区,北面与光机电一体化基地相连,东面为通州区台湖镇,西南面为开发区正在兴建的路东新区。
抗震设防烈度为八度,建筑使用年限50年。
结构为全现浇剪力墙结构,地下1层(不含设备层);地上11层;地下室层高3.6m,标准层层高2.95m。
1
建筑面积(m2)
7#楼
14011.83m2
建筑高度
33.80m
8#楼
13758.93
2
层数
地下
2
地上
11
3
层高(m)
地下一层
3.6
设备层
2.19
首层
2.95
标准层
2.95
4
结构类型
全现浇钢砼剪力墙体系
基础类型
筏板基础
5
地下防水
结构
自防水
抗渗S8
防水材料
SBS防水卷材
3mm+4mm厚
6
主要构件截面尺寸(mm)
基础底板厚度
500
地下外墙厚度
300
地下内墙厚度
300、200
地上外墙厚度
200
地上内墙厚度
200
标准层楼板厚度
100、120、140
7
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C25
地上部分楼板
C30
墙体及设备层顶板
C30(S8)
基础底板、地下室外墙及顶板
8
钢筋类型
HPB235—板筋
HRB335—墙筋、暗柱筋、连梁筋
HRB400—底板钢筋
9
钢筋连接方式
底板钢筋直径≥18mm
暗柱钢筋直径≥18mm
其余
机械连接
机械连接
绑扎搭接
10
主要钢筋规格
地下结构
6mm~25mm
地上结构
6mm~25mm
11
抗震等级
地下
三级
地上
二级
三、施工安排:
1、工期安排
工期
施工部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
日历天(d)
基础底板
2006
12
25
2007
1
5
12
±0.00以下结构
2007
1
6
2007
3
21
77
±0.00以上结构
2007
3
22
2007
6
25
96
2、施工流水段划分
2.1、±0.000以下结构施工流水段划分:
由于基础底板及地下室墙体均设后浇带,因此按两个流水段组织流水施工,流水顺序均为Ⅰ段→Ⅱ段,每个流水段中钢筋、模板、混凝土分别形成流水。
流水段划分图如下:
2.2、±0.000以上结构施工流水段划分:
每楼每层均按六个流水段组织流水施工,流水顺序均为Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段,Ⅳ段→Ⅴ段,→Ⅵ段,每个流水段中钢筋、模板、混凝土分别形成流水。
结构施工流水段划分图如下:
3、钢筋加工场布置
钢筋加工棚、半成品堆放区及原材堆放区均布置在7#楼与8#楼之间,设置专用进料通道及大门,钢筋垂直运输7#楼及8#楼分别采用TC5515型及TC5015型塔式起重机,所以在塔吊大臂范围内布置半成品堆放区。
3.1、7#及8#楼钢筋加工棚各一座,架管搭设,屋面石棉瓦,地面100厚C10砼硬化。
3.2、堆料场:
原材堆放场22m×30m(660㎡),钢筋堆料场铺200厚石子上垫200㎜×200㎜木方,高出地面300mm。
成品堆放场地18m×11m(198㎡),就近设11m×30m的钢筋调直场地。
3.3、料场场地作100㎜厚C15砼硬化处理,并设排水措施。
3.4、钢筋堆放区及加工场布置见总平面图。
4、劳动力安排
本工程选用四川省仪陇宏程劳务开发公司的一支结构队伍,承担7#、8#住宅楼结构工程施工。
此分包队管理水平、技术力量都处领先地位。
在钢筋施工中,要求施工队前后台操作层定人定岗,明确责任。
主要劳动进度计划表
四、施工准备:
1、原材料准备
1.1、材料计划准备
在图纸会审后,根据本工程的特点,钢筋工长对钢筋的总量按地下部分和地上部分两次提出,按月进度生产计划,在每月20日将材料计划单报生产副经理和材料员。
钢筋材料计划的工作程序:
公司器材设备处
每月23日
生产经理
钢筋工长对照、审核
钢筋工长翻样
技术负责人审核
施工队翻样
1.2、钢筋进场验收
1.2.1钢筋进场后,钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验,检验内容包括:
钢筋出厂合格证及试验报告(材质证明)、钢筋品种、规格、型号、重量(批量)、化学成分、混合批构成,并报监理公司审核。
1.2.2钢筋进场后的原材抽样、复试由试验员完成,见证试验由项目试验员与监理人员共同完成。
1.3、进场钢筋堆放要求
进场的钢筋应堆放在预规划的区域内(原材堆放区),分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进场日期;钢筋堆放时,下垫200mm×200mm木方,离地不少于300mm。
1.4、钢筋检验
1.4.1原材取样要求、混合批要求:
同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
钢种
试验
内容
必要时试
最大批量
混合批
复试
取样
判废
1499-98-热轧带肋
13013-91-热轧光圆
屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验
反向弯曲、化学成分
60T、同牌、同炉罐、同规格、同交货状态:
热轧(热处理)
同冶炼法钢C差0.02%
同浇铸法连续Mn差0.15%
不同炉号扎制不大于60t
拉伸2s、b,各2弯曲2
反弯1
化1
有一项不合格双倍取样
仍不合格退场
注:
混合批,冶炼炉炼的钢坯用连续坯轧成的钢筋,同牌号、同冶炼法、同浇注法,氧气转炉、平炉、电炉,可不同炉号组成。
1.4.2钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算;Ⅱ级钢取样数量:
二根拉力试验,二根冷弯试验。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械来确定;取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。
在拉力、冷弯试验中,如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试。
1.4.3如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予标识、封存和退货,内部应做好记录,严禁用于工程中。
在复试合格前不得打开捆。
2、技术准备
2.1、图纸会审
2.1.1在图纸会审前,由技术人员组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸,各专业的留洞必须相符、准确。
2.1.2在图纸会审时,施工方对图纸设计的钢筋工程的理解,要与设计和监理形成统一认识。
2.1.3对各节点(如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处)钢筋进行仔细计算,明确主次关系、内外关系、上下关系。
2.1.4钢筋代换必须满足强度要求、锚固长度以及最大间距要求,应认真计算,必要时向设计请示,施工队不得私自进行钢筋代换。
2.1.5结合工程特点及图纸会审编制《钢筋工程施工方案》,施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。
2.2、测量准备
根据平面控制网,在顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,墙、柱、门窗洞口位置线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.3、钢筋连接形式
2.3.1底板钢筋:
直径Ф<18的钢筋采用搭接连接;Ф≥18的钢筋采用机械连接(滚轧直螺纹接头)。
2.3.2墙体、暗柱钢筋连接形式:
竖向钢筋连接:
Ф<18的钢筋采用绑扎接头;Ф≥18的钢筋采用机械连接。
水平钢筋连接:
Ф<Ф18的采用绑扎接头;≥Ф18的钢筋采用机械连接。
2.4、钢筋位置关系
2.4.1梁柱相交时
暗柱主筋在连梁主筋外侧,连梁第一道箍筋进柱内50mm。
如图:
2.4.2墙柱相交时
墙体竖向钢筋第一道距暗柱50㎜定位,水平钢筋在暗柱主筋外侧。
如图:
2.4.3梁板相交时
板上铁钢筋在梁主筋上部。
如图:
2.4.4洞口加筋及暖卫(电气)开洞
洞口不大于300mm时钢筋绕过洞口不得断开,当洞口大于300mm时,按照结施—2(结构总说明)中图2、图6执行。
3、钢筋加工及运输机械设备准备
钢筋加工及运输的设备准备见下表:
序号
设备名称
数量(台)
规格
用处
1
钢筋切断机
2
6--40
钢筋切断
2
钢筋弯曲机
3
6--40
钢筋成型
3
卷扬机
2
3T慢速
钢筋调直
4
无齿锯
4
14—40
钢筋切割
5
砂轮机
2
打磨飞边
6
直螺纹滚压机
4
HGS
套丝
7
塔吊
2
TC5015
钢筋垂直运输
五、主要施工方法和技术措施
1、钢筋翻样
1.1、钢筋工长按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商,根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样,并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量。
1.2、对钢筋密集部位要进行放样,理清钢筋位置关系。
1.3、钢筋工长提出钢筋配料单,要经过技术负责人审核后,再进行加工。
2、钢筋加工
加工班组必须严格按照配料单尺寸、形状进行加工,不得随意更改配料单。
加工过程中,每一种型号的钢筋需质检员检查合格后,方可大量加工。
加工完的每批钢筋经钢筋工长检查合格后运至指定地点,分类码放整齐,并用木方垫起,以利于吊装。
标识牌上需注明层数、部位号、规格、样式、下料尺寸、操作者姓名等,具有可追溯性。
钢筋锚固长度
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C25
C30
一、二级
抗震等级
三级
抗震等级
一、二级
抗震等级
三级
抗震等级
HPB235
普通钢筋
31d
28d
27d
25d
HRB335
普通钢筋
d≤25
38d
35d
34d
31d
d>25
42d
39d
38d
34d
HRB400
普通钢筋
d≤25
46d
42d
41d
37d
d>25
51d
46d
45d
41d
钢筋搭接接头长度
抗震
非抗震
LlE=ζLaE
Ll=ζLa
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向受拉钢筋搭接面积百分率(%)
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
2.1、钢筋调直
对≤Ø10盘圆钢筋须经冷拉调直,伸长率控制在4%以内,即50m原材拉伸后长度不大于52m。
冬期施工时,在负温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩,且冷拉温度不得低于-20℃。
2.2、钢筋弯折要求
根据其弯折角度、钢筋直径使用相应的弯心模具。
见下表:
弯折角度
弯折直径D
6.5-16
12-22
25-32
备注
90度
2.5d
4d
4d
135度
2.5d
4d
4d
180度
2.5d
2.3、箍筋加工要求
钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规范的规定:
对受拉Ⅰ级钢筋的两端作1800弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,平直长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋平直长度≥10d,弯钩角度为1350,同时保证两钩平行,钩长一致,尺寸准确,平整方正。
2.4、梯子筋、定距框加工要求
为保证墙体钢筋的位置准确以及保护层的厚度,要加工一定数量的梯子筋。
加工梯子筋采用定型模具,模具边框采用L40×4的角钢,竖向梯子筋采用比墙体竖向钢筋大一规格钢筋制作。
水平梯形架用Φ14钢筋制作,其横档间距同墙体立筋间距,安装时钢筋定位采取双控措施,水平钢筋定距框(内控)与墙顶钢筋木条(外控)配合使用,确保钢筋位置准确如下图所示:
2.5、马凳加工要求
底板及顶板均采用“工”字型铁马凳。
马凳制作尺寸计算:
在制作马凳时,根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度,马凳高度为板厚-上下钢筋保护层-上下层受力筋直径,详见下表;并将制作好的马凳挂上标识,如下图所示:
2.6、钢筋加工的机械使用要求
钢筋冷拉、切断、弯曲成型时,机械均由专人负责操作,要求其技术娴熟,并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况,且各种弯曲角度必须成型准确,以利于钢筋的安装。
钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况,若挡板磨损严重,使加工的钢筋套子不能保证立筋到位,需及时更换其挡板。
绑扎接头钢筋采用切断机,机械连接接头钢筋采用无齿锯切割。
3、钢筋接头
3.1、绑扎接头
搭接长度明细表
层数
构件
名称
钢筋
直径
搭接
位置
接头
百分率
搭接长度(mm)
最近搭接接头末端间距(mm)
地下室
墙体
Φ10
钢筋接头不宜设置在梁端,柱筋的箍筋加密区范围内
50%
410
500
Φ12
490
500
Φ14
580
500
Φ16
660
500
1~3层
墙体
Φ10
50%
410
500
φ8
330
500
3层以上
墙体
Φ8
50%
330
500
3.1.1墙体水平筋搭接如下图:
同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎接接头面积百分率为50%。
3.1.2墙体剪力墙钢筋按拉弯构件设计、按图集要求:
出楼面≥500,接头错开≥35d,同一截面接头数量百分率不大于50%。
详见下图:
3.1.3钢筋接头不宜设置在梁端,柱筋的箍筋加密区范围内。
3.1.4钢筋绑扎:
钢筋的每个交叉点必须用火烧丝绑扎,绑扎扣为“八”字扣,绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。
使用火烧丝长度与钢筋直径对应表
序号
钢筋直径mm
6~12
14~16
18~20
22~25
1
6~12
190
190
250
270
2
14~16
250
270
290
3
18~20
290
310
4
22~25
350
3.2、剥肋直螺纹接头
基础底板钢筋(直径≥18㎜)采用滚轧直螺纹接头。
明细表
构件
名称
钢筋
直径
机械连接
形式
接头位置
接头
百分率
接头中心点
间距(mm)
基础
底板
地梁
Φ18
滚轧直螺纹
上铁接头位置在支座1/3范围内,下铁在跨中1/3范围内
50%
1220
Φ20
1130
Φ22
1250
3.2.1施工工艺:
钢筋准备→钢筋连接端头螺纹制造→钢筋与套筒的连接。
连接套筒要求:
进场的连接套筒应有型式检验报告及合格证,供货单位提供质量保证书,有明显的规格标记,有防护端盖,套筒内无杂物。
连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
进场套筒要符合下表参数要求:
代号
内螺规格(M)
D(外中)
D1(内孔)
L(长)
Φ18
M18.5×2.5
Ø28
Ø15.9
45
Φ20
M20.5×2.5
Ø31
Ø17.9
50
Φ22
M22.5×2.5
Ø33
Ø19.9
55
Φ25
M25.5×2.5
Ø39
Ø22.9
62
Φ28
M28.5×2.5
Ø44
Ø25.9
70
3.2.2施工准备:
3.2.2.1凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应参加相应的专业培训,参加实际操作的人员必须取得上岗证。
3.2.2.2钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,必须用无齿锯下料,不得用气割、电焊下料。
3.2.3钢筋丝头加工:
3.2.3.1加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。
3.2.3.2加工丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于00C时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液加工丝头。
3.2.3.3标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。
规 格
18
20
22
25
28
标准型丝头长度(㎜)
22.5
25
27.5
31
35
3.2.3.4操作人员认真检查成型的丝头,如合格其一端应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
3.2.4钢筋连接:
3.2.4.1钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3.2.4.2采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带边接套的钢筋应固牢,连接套的外露端应有密封盖。
3.2.4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
3.2.4.4套筒钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
3.2.5钢筋丝头及接头的现场检验:
3.2.5.1加工的钢筋丝头进行逐个自检,如不合格的丝头应切去重新加工。
3.2.5.2随机抽取同规格接头数进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于2扣,且填写检查记录。
3.2.5.3接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
3.2.5.4对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行拉伸试验,如有一个试件不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批为不合格。
4、钢筋绑扎
4.1、钢筋“七不绑”制度
★钢筋底部未清理浮浆到露石子,外露松动石子未剔除和冲洗干净不绑;
★钢筋上受污染未清理不绑;
★楼板墙、柱外皮线,模外控制线未弹线不绑;
★钢筋未检查偏位不绑;
★钢筋偏位1︰6以内未调好或大于1︰6未技术处理不绑;
★露头钢筋未检查接头百分率、接头长度和错开位置不合格不绑;
★钢筋接头不合格不绑。
4.2、钢筋保护层
4.2.1地下室基础底板、及地下室外墙外侧均采用水泥砂浆垫块。
其它部位如:
地下室内墙、顶板以及地上部分的内外墙、顶板均采用塑料垫块。
4.2.2混凝土垫块的制作:
4.2.2.1混凝土保护层垫块需在平整的钢模板上制作。
制作前清理基层面,并刷脱模剂。
制作时,四周固定同垫块厚度木条。
4.2.2.2垫块采用1:
2水泥砂浆制作。
水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、砂采用中砂(含泥量<3%)。
砂浆需用容器计量,配比要准确,人工搅拌三遍,稠度3~5cm。
4.2.2.3砂浆铺平后需用木抹子拍平,最后用靠尺将砂浆表面找平。
砂浆初凝前,进行划块、插绑扎丝;终凝2h后进行洒水养护,养护时间不得少于7d(冬季施工,表面覆盖塑料布、草帘,严禁浇水)。
4.2.2.4垫块分规格堆放或分规格装入塑料袋内。
4.2.3成品塑料垫块。
如图:
4.2.4本工程钢筋保护层厚度如下表:
钢筋受力筋保护层厚度
构件
名称
使用
部位
保护层厚度(mm)
垫块种类
放置位置
垫块间距(mm)
底板
基础
40(下铁)、20(上铁)
砂浆垫块
下铁钢筋交接处
1500
地梁
基础
40(下铁)、25(上铁)
砂浆垫块
下层主筋
1000
外墙外侧
地下
25
砂浆垫块
水平筋外侧
1000
外墙内侧
20
塑料垫块
水平筋外侧
1000
内墙
地下
水平筋15
塑料垫块
水平筋外侧
1000
外墙
地上
水平筋15
塑料垫块
水平筋外侧
1000
内墙
地上
水平筋15
塑料垫块
水平筋外侧
1000
顶板
上下受力筋15
塑料垫块
下铁钢筋交接处
1200
梁
受力筋25
塑料垫块
下铁钢筋交接处及箍筋侧面
1000
4.3、基础底板钢筋施工
本工程基础底板厚500mm,为筏板基础;局部范围集水坑。
底板通长钢筋机械连接,即剥肋直螺纹接头;加深部位的钢筋做成吊筋“
”。
底板主筋上网上铁HRB400,18@200,上网下铁HRB400,16@200,下网上铁HRB400,16@200,下网下铁HRB400,18@200,双层双向;地梁主筋Ф20、箍筋Ф12@100五肢箍。
底板钢筋接头采用剥
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