保温颗粒施工方案誉达.docx
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保温颗粒施工方案誉达.docx
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保温颗粒施工方案誉达
胶粉聚苯颗粒系统外墙节能保温
专项施工方案
连云港誉达外墙保温材料有限公司
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工前准备工作
第四章项目组织机构及管理人员职责
第五章材料性能指标及管理措施
第六章施工工期控制及施工进度计划
第七章施工质量保证措施
第八章安全生产、文明施工
第九章施工方案及施工工艺
第一十章成品保护
第一十一章施工配合工作
第一十二章施工验收与竣工移交
第一十三章部分节点图
一、编制依据
1)胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-2004
2)外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
3)民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2006
4)混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002
5)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6)住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08-206-2002
7)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134—2001
8)建筑涂料工程施工及验收规程JGJ/T2P-2003
9)建筑装饰装修工程质量验收规程GB50210-2001
10)民用建筑热工设计规程GB50176-93
二、工程概况
本项目外墙保温采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统,保温层厚度为25㎜,外墙饰面层为涂料饰面与面砖饰面两种,涂料饰面系统中抗裂抹面层中铺贴耐碱玻纤网格布,质量为160g。
面砖饰面系统中抗裂抹面层中铺贴热镀锌钢丝网,外加锚栓固定于基层,抗裂砂浆找平粘贴面砖。
胶粉聚苯颗粒涂料饰面示意图:
面砖饰面保温体如下:
三、施工前准备工作
1、技术准备:
与总包监理确认工程范围及各个节点具体做法要求,组织项目施工及技术负责人员现场勘察验收,进行技术交底。
2、材料准备:
根据进场时间要求,编制材料供应计划,按约定的材料品牌、型号进行采购,按工程进度分批进场,并向监理方提供材料合格证、质量保证书及其检验报告。
3、场地准备:
根据材料周转计划和各种材料的仓储要求,与总包配合准备材料堆放场地。
4、根据保温面积计算本工程主要材料计划用量表如下:
序号
材料名称
规格
用量
厂家
1
界面砂浆
25kg/包
誉达
2
胶粉砂浆
25kg/包
誉达
3
聚苯颗粒
200L/包
誉达
4
抗裂砂浆
25kg/包
誉达
5
网格布
160g/㎡
仙境
6
热镀锌钢丝网
12.7*12.7*0.9
中衡
7
锚栓
8*80mm
中衡
四、项目组织机构及管理人员职责
现场施工经理
1.现场施工经理:
负责现场的施工经理,与甲方、总包代表、施工监理保持联系,协调与有关施工单位的工作关系,全面负责项目工期、质量、成本控制及安全、文明管理工作,组织编制工程项目施工劳动力、材料、机具和机械设备的使用计划及相关组织实施。
2、质量员:
执行日常施工质量检查监督,检查工序交接的质量验收工作,对进场材料进行检查,及时配合对材料取样、复试。
3、技术员:
监督和指导施工过程,对施工人员进行技术交底和操作前的培训,按照要求进行施工作业,对于施工中存在的问题及时采取解决方法。
4、材料员:
根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场,负责工具、材料的进出记录,材料的保管、储存、单位面积材料消耗量的核算等工作。
5、安全员:
执行安全规章制度,定期定时组织安全检查,对工人进行安全生产和遵纪守法教育,检查机械设备及其防护装置的安全情况,以确保生产安全运转。
五、材料性能指标及管理措施
我公司研发的“圣乾”牌胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系,各项检测指标均满足行业标准:
JG158-2004规定的要求。
该系统是以胶粉聚苯颗粒保温砂浆为保温层,抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网为抗裂防护层,涂料或面砖为饰面层的建筑外墙外保温系统。
胶粉聚苯颗粒保温体系,保温层均匀一致,整体性能优异,能够逐层释放变形压力,微孔网状结构消化变形,从根本上杜绝开裂,材质单纯,透气性好,传热均匀,封闭孔结构阻碍了气体的对流,保证保温效果,不会形成冷凝水滞留现象。
该体系具有抗风压能力强的特点,经大量耐候性实验,证明其整体抗裂性能强,放火等级高,耐冲击性能好,蓄热能力强,隔热性能优良,适合在热惰性指数要求的地区使用。
胶粉聚苯颗粒外保温系统砂浆为干粉型,使用过程中严格按照砂浆配比要求,将本品和水按4:
1混合,通过机械搅拌均匀,搅拌好的砂浆应静置5分钟后,再搅拌一次方可使用,使用过程中不可再加水搅拌,搅拌好的胶粉聚苯颗粒保温浆料应在4小时内用完,界面砂浆、抗裂砂浆应在1.5小时内使用完,搅拌工作应专人负责,严格计量。
砂浆有效期为6个月,在干燥通风阴凉处储存,按非危险品办理运输。
1、材料性能指标
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
180~250
导热系数
W/(m.K)
≤0.060
蓄热系数
W/(m2.K)
≥0.95
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
KPa
≥50
线性收缩率
﹪
≤0.3
软化系数
--
≥0.5
难燃性
--
B1级
界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
聚苯颗粒性能指标
项目
单位
指标
堆积密度
Kg/m3
8.0-21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
胶粉料性能指标
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性(试饼法)
—
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性(200C±50C)
—
6个月,试样无结块凝聚及发霉现象,且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求
抗裂砂浆
可用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
MPa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
注:
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175-1999的要求;砂应符合JGJ52-1992的规定,筛除大于2.5mm颗粒,含泥量少于3%
锚栓技术性能指标
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/W/(㎡·K)
≤0.004
耐碱网格布性能指标
项目
单位
指标
外观
—
合格
长度、宽度
m
50-100、0.9-1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力(经、纬向)
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
N/50mm
≥3000
耐碱强力保留率(经、纬向)
%
≥90
断裂伸长率(经、纬向)
%
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
玻璃成分
%
符合JC719的规定,其中ZrO214.5±0.8,TiO26±0.5
热镀锌电焊网性能指标
项目
单位
指标
工艺
-------
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.90±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
﹥65
镀锌层质量
g/㎡
≥122
2、材料管理措施
1)、所有进场材料必须验收合格后,方可入库登记。
2)、检查到场的材料质保期,尤其是干粉砂浆材料应在质保期内,砂浆堆放注意防潮、防水,避免阳光直射。
3)、根据材料仓储说明书的要求,分类储存,避免因储存造成材料性能改变,
对于干粉材料,应按照先进库先使用的原则堆放。
4)、堆放聚苯颗粒料的地方,应避免阳光直射,严格防火措施。
5)为保证施工进度,视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,公司确保相应的设备和材料,保证工程顺利进行。
6)各种材料堆放不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。
7)材料车辆装卸完后,必须立即驶离现场,或由现场管理人员指挥停放指定停车地点,运输车辆不粘带污染物出场,并做到沿途不遗不撒。
六、施工工期控制及施工进度计划
1、施工工期控制
1)配备施工经验丰富的项目管理班子,在安排施工工序时,充分考虑工期的要求,在劳动力、机械设备,作充分保障前提下,保证施工进度。
2)为达到质量、安全、进度要求,在早日创造操作面的前提下,充分考虑各个工种的配合,采用流水施工以缩短施工工期。
3)为保证施工进度,视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,公司确保相应的设备和材料,保证工程顺利进行。
4)根据施工进度要求和劳动力需求计划,集结施工队伍,组织劳动力分批进场,并建立相应的领导体系和管理制度。
5)在本项目施工期间,按工程进度需要,取消节假日、休息日,配足劳动力。
2、施工进度计划
1)首先对本工程做全面准确的了解,以保证及时开工和开工后顺利施工,对施工中可能出现的各种问题,有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2)针对工程的实际特点,制定施工进度计划,合理安排流水施工。
3)认真组织施工班组对外保温工程进度技术质量交底,避免返工。
4)及时做好各类材料供应计划,保证各钟材料能及时跟上施工进度要求。
5)提前对将施工段进行现场勘察,进行验收交接,如有问题及时通知总包监理处理。
6)对已完成好的工作面做好自检工作,并办理质量报验手续,有利于后续工序进行。
七、工程质量保证措施
1、进一步强化质量意识,落实公司以“质量为生命、以管理促效益”的经营方针,建立从项目经理到作业人员,层层质量包保责任制,保证质量体系有效运转。
2、建立严格的施工质量内部自检制度,技术人员、质量人员现场跟班作业,使各道工序处于良好的受控状态。
3、现场经理负责对质量员:
施工班组技术交底各类技术数据的编制整理,及配合监理进行质量监督。
4、质量员负责,对各施工班组的详细技术交底,施工过程中质量检查,工序自检验收、报验等。
5、对进场的原材料,必须经审核认可后,方可投入使用。
6、维护监理单位工程师和总包单位工程师的权威,每道工序转入下道工序前,在自检合格后,报请监理工程师验收,不合格工序不得投入下道工序的施工。
7、做好外墙外保温施工质量自检记录表。
八、安全生产、文明施工
1、安全生产保证措施
1.1进场前参加总包的安全教育,学习总包现场管理的规章条例。
1.2施工操作前,由工地专职安全员对工人进行安全生产操作过程交底,树立安全生产第一的观念。
1.3使用总包单位搭设的外架进行作业,施工人员对外架搭设安全性能进行检查,以确保安全,对于不安全的部位,通知总包方进行整改,严禁擅自拆卸妨碍施工的脚手架。
1.4进入施工区域的人员须佩戴安全帽、安全带,严禁穿拖鞋上岗,严禁嬉闹,严禁酒后作业,不允许打架斗殴,遵守治安条例。
2、文明施工、市容环境保护措施
2.1场容场貌管理
●施工现场经常进行生活卫生管理、检查。
●工作垃圾倾倒至总包单位指定地点,不得随意堆放或任意倾倒。
●严格遵守国家有关环境保护的法律规定,控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
2.2材料堆放管理
●各种设备、材料堆放至总包指定区域,并不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。
●现场材料员认真做好材料进场的验收工作,并做好记录。
●仓库有管理规定和制度,材料发放凭限额领料单,限额发放,仓库管理人员做好材料的发、收、存流水明细帐。
●聚苯颗粒堆放应避免阳光直射,严格防火措施。
●砂浆堆放注意防潮、防水,避免阳光直射。
2.3、施工人员的管理
●现场制定“卫生管理制度”,使施工现场做到整洁、卫生。
●工地现场严禁乱拖乱拉电线,私接插座或使用大容量的电器,一经发现严肃处理。
2.4、治安管理措施
●服从总包和业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。
●工作人员仅限于工程指定施工区域内活动,未经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
●工作人员不得在工地内酗酒或醉酒后进入工地,不得携带违禁品进入,以维护财产和人员安全。
●材料车辆装卸完后,必须立即驶离现场,或由现场管理人员指挥停放指定停车地点。
●对施工现场的贵重物资、重要器材和安装的电脑设备等加强管理,严格有关制度。
●经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时采取预防措施,防止发生问题。
●加强对施工人员的管理,设专人负责对施工人员进行法制、规章制度教育,对参加施工的民工进行审查、登记造册,领取暂住证,发工作证,方可上岗工作,对可疑人员进行调查了解。
2.5卫生管理
●施工现场经常保持整洁卫生,运输车辆不粘带污染物出场,并做到沿途不遗不撒。
●室内外保持整洁有序,无污物、污水、垃圾集中堆放,及时清理。
2.6大气污染
●严禁随意凌空抛洒,垃圾及时清运,适量撒水,减少扬尘。
●水泥等细粉散装材料严密遮盖,卸运时采取有效措施,减少扬尘。
2.7水污染
●进行搅拌作业的现场,安排专用场地。
●控制施工产生的污水流落,防止蔓延,经处理后排入污水管线,严禁流出施工区域,污染环境
2.8噪声污染
●施工现场遵照“中华人民共和国建筑施工场界噪声限值”,制定相应的措施。
●进行强噪声作业时,必须严格控制作业时间,采取降噪措施,做好周围群众的工作,并上报有关环保单位备案后施工。
九、施工方案及施工工艺
1、外墙外保温施工方案
根据本工程的特点,胶粉聚苯颗粒外保温应由界面层、胶粉EPS颗粒浆料保温层,抗裂砂浆薄抹灰面层和饰面层组成.涂料饰面系统中,由胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后抹在基层上形成保温层,薄抹面层中铺耐碱玻纤网格布,抗裂抹面层厚度3-5㎜。
胶粉聚苯颗粒外保温面砖饰面应由界面层,胶粉EPS颗粒保温浆料保温层,抗裂砂浆抹面层和面砖饰面层组成,胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后抹在基层上形成保温层,抗裂抹面层中应铺贴钢丝网,钢丝网外面必须锚栓固定于基层,锚栓用量为6个/平方米,抗裂抹面层厚度5-8㎜。
1.1施工准备工作
●基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,门窗洞口尺寸应验收合格,并已安装好门窗框。
完成雨水管卡,设备洞口管道的安装,雨水管未安装应接出脚手架外,防止雨水冲刷墙面。
空调口等应预留标准,附墙面设备的连接件安装完毕。
●墙面基层处理完毕,墙面应清洁干净,清洗油渍,清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净,墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除,基层凹凸不平可用1:
3水泥砂浆找平,并符合设计工艺要求,按标准验收。
●外保温施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于50C,夏季应避免阳光曝晒,在5级以上大风天气和雨天不得施工。
1.2工作平台检查
●外墙外保温脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离大于200mm以便施工。
●脚手架妨碍施工部位,应协调解决,严禁私自调整,整改后方可施工。
1.3临水临电场地
●因为聚苯颗粒是轻浮漂物,容易飞散,影响现场环境,因此必须在工棚内机械搅拌。
●由于胶粉砂浆、抗裂砂浆为干粉聚合物,需现场提供380伏、220伏电源及搅拌用水。
1.4材料检查
●检查到场的材料种类、规格和数量是否无误。
●检查到场材料的保质期,特别是砂浆。
●根据材料的储存说明书的要求分类储存,避免因为储存造成材料性能的改变。
1.5施工气候条件
●施工过程中,墙上浆料尚未硬化之前,密切注意天气变化,采取一定预防措施。
●施工地点环境和基底温度不应低于5度,风力不大于5级,雨天不能施工,夏季应避免阳光直射。
●如施工突遇降雨,应在外脚手架上,采用彩条雨布遮挡措施,防止雨水冲刷墙面。
2、施工工艺
饰面层
整修、验收
抹面层抗裂砂浆
铺贴玻纤网格布或钢丝网
抹底层抗裂砂浆
保温层验收
24小时后抹第二遍保温浆料
墙体基层涂界面砂浆
配制界面砂浆
做灰饼
材料验收
测量放线
结构基层处理
材料准备
抹第一遍胶粉保温浆料
涂料饰面施工方法:
1)基层墙体界面处理
●配置界面砂浆,界面砂浆和水按4:
1配比,根据施工适当调整用水量,采用机械搅拌,专人负责,严格计量,搅拌好的界面砂浆应静置5min,再搅拌一次后方可使用,搅拌好浆料应在2小时内使用完。
●搅拌好界面砂浆用抹子抹,也可用磙子磙,合理调整界面砂浆用量,用抹子抹不宜太厚,但必须保证所有的混凝土墙面都做到处理,对砖墙面不需界面砂浆处理,一般只需浇水即可直接在砖墙上抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。
经过刮糙的墙面界面砂浆可以不用。
2)吊垂直,套方,弹控制线做灰饼
根据保温层设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直线。
根据垂直控制线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m,灰饼可用聚苯颗粒保温浆料做,也可用废聚苯板裁剪成3㎝×3㎝小块粘贴。
3)配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
先在砂浆搅拌机内放入35-40kg水,再倒入一袋25kg胶粉料,搅拌3-5min,然后倒入一袋160—180L聚苯颗粒继续搅拌3min(可按施工稠度适当调整加水量),搅拌均匀后倒出使用,浆料应随拌随用,并在4h内用完。
4)胶粉聚苯颗粒浆料粉刷
胶粉聚苯颗粒浆料应最少分两遍施工,两遍间隔时间在24h以上。
第一遍抹灰厚度大于第二遍,以距设计厚度相差10mm左右,但每遍厚度不超过20mm为宜。
第一遍抹灰应压实,最后一遍胶粉聚苯颗粒浆料施工时达到帖饼、冲筋的厚度并用大杠槎平,使墙面平整,其平整度偏差不大于4mm/2M。
5)设置分格缝:
按设计要求弹出分格缝的位置,用专用开槽机开出分格缝凹槽(深、宽每边尺寸比分格条大5mm),将拌制好的抗裂砂浆抹入开好的凹槽中,压入网格布,根据分格缝尺寸裁好分格条,将分格条背面粘上抗裂砂浆放入凹槽中,用靠尺将分格条靠平靠直,分格条凸出保温层3-5mm,将分格条二边10cm范围内批上抗裂砂浆,将分格条二边甩出的网格布压入抗裂砂浆中(分格条二边的网格布不小于10mm)。
6)在抗裂砂浆施工前,应检查聚苯颗粒浆料基层是否干燥(用手按不动表面,一般约5-7d),表面是否平整,并除去上面的有害杂质且保温层通过质量验收以后,方可进行抗裂层施工。
配置抗裂砂浆,将抗裂砂浆和水按4:
1配比,采用机械搅拌,专人负责,严格计量,拌好的抗裂砂浆应静置5分钟左右,再搅拌一次后方可使用。
拌好的浆料应在2h内用完。
用抹子将搅拌好的抗裂砂浆均匀涂抹在聚苯颗粒浆料基层上,厚度约1-2mm左右,然后迅速贴上事先剪切好的网格布,从中间向上下两边压入抗裂砂浆中,相邻网格布之间搭接宽度不应小于80mm,严禁干搭接,阴角处耐碱网格布要压搭接,其宽度不小于100mm;阳角处也应搭接,其宽度不小于200mm,网格布铺贴要平整,无褶皱,弯曲面向里,砂浆饱满度达到100%,待底层砂浆稍干硬至可以碰触时(正常情况需4-5小时左右,观天气温度而定),立即抹面层圣乾抗裂砂浆,抗裂砂浆的厚度以盖住网格为准(2-3mm)用铁抹子进行表面收光处理,墙面平整度垂直度用2m托线板检查不大于3mm。
首层2米以下墙面应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴网格布时,网格布与网格布之间采用对接方法,然后进行第二层网格布铺贴,铺贴方法如上所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干挂,在窗洞口处应沿45°方向增贴一道网格布(200×300mm)。
7)抗裂砂浆施工完成后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线或刮涂刚性腻子。
面砖饰面施工方法:
●在抗裂砂浆施工前,应检查聚苯颗粒浆料基层是否干燥(用手按不动表面,一般约5-7d),表面是否平整,并除去上面的有害杂质且保温层通过质量验收以后,方可进行抗裂层施工。
配置抗裂砂浆,需要7-8升用水量,采用机械搅拌,专人负责,严格计量,拌好的抗裂砂浆应静置5分钟左右,再搅拌一次后方可使用。
拌好的浆料应在2h内用完。
用抹子将搅拌好的抗裂砂浆均匀涂抹在聚苯颗粒浆料基层上,厚度约3-4mm左右,然后迅速贴上事先剪切好的钢丝网,从中间向上下两边压入抗裂砂浆中,相邻钢丝网之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭接,阴角处钢丝网要压搭接,其宽度大于等于100mm;阳角处也应搭接,其宽度大于等于200mm,钢丝网铺贴要平整,无褶皱,弯曲面向里,搭接时应错缝,搭接处钢丝网须用锚栓固定,钢丝网固定后在有凸出的部位用U型卡压入,固定阴阳角钢丝网前,应先将钢丝网折成90°直角,以保证阴阳角的方正。
●对于脚手架与墙体连接处,洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆,待以后对局部进行整修。
●面砖饰面的聚苯颗粒外墙外保温体系,必须粘钉结合的方式固定,且锚钉必须固定在钢丝网的外面。
待抗裂砂浆稍微干燥后,安装固定锚栓,按标准要求的位置用冲击钻钻空孔,锚固深度为基层内约50㎜,钻空深度为100㎜(注意:
钻空时冲击钻钻头应与墙面保持垂直,以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径,进而影响锚栓的锚固效果)。
●用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入,锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯颗粒浆料基层面齐平或略敲入一些,以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
●待锚栓固定好以后,抹面层抗裂砂浆,约2-3mm,并用大杠槎平,使墙面平整,其平整度偏差不大于4mm/2M,用金属抹子抹平。
●最后一层抗裂砂浆施工完成后,至少需养护7天后,待保温结构完全干燥并达到基本强度后,才可以进行面砖施工
3、脚手架的预留
●脚手架与保温墙体连接处采用预留措施,施工时预留网格布,已备与后补结构的网格布搭接。
●在脚手架拆除过程中,按照上述施工顺序和要求完成。
●预留部分配合脚手架的拆除过程来完成,随拆随补。
4、工序交接
●外保温最后一层抗裂砂浆完成后,常温下至少需养护7天后,待保温结构完全干燥并达到基本强度后,才可以进行外饰面层的施工。
.
●脚手架连墙部位的保温砂浆、抗裂砂浆、外饰面施工也应满足上述要求。
5、施工验收
●按照工艺要求,每完成一道工序,报请监理验收,通过后进行下一道工序施工。
●整栋建筑竣工后,报请监理进行竣工验收。
十、成品保护
1、原有工程的成品保护
●材料的储存中,由于干粉砂浆类产品自重较重,需协同总包和监理根据楼板的承载能力确定每平方的货物堆放高度,避免过重的荷载造成结构的损坏。
●材料在运输过程中,注意保护原结构的楼梯棱角、已完成的内抹灰墙角、已安装的门窗框等,以及安装在地面的电缆管线,卫生间的各种上下水管线,不得污染室内的墙地面,必要时采取一定的保护措施。
●在施工过程中,不得污染和损坏已安装好的室外附墙管道的管卡、墙体沉降缝的金
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