旋挖桩增加钢护筒施工补充方案.doc

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禄劝县思源实验学校建设工程旋挖桩增加钢护筒施工补充方案

禄劝县思源实验学校建设工程

桩孔坍塌采取钢护筒护壁

施工补充方案

编制：

审核：

批准：

重庆民富建设工程有限公司

2016年7月

目录

一、工程概况 1

二、材料机械准备 2

三、施工部署 2

四、施工工艺流程与施工方法 2

五、质量保证措施 5

六、安全保证措施 6

一、工程概况

1.1、工程项目位置及其基本特征

工程名称：

禄劝县思源实验学校建设项目

工程地点：

禄劝县屏山街道办秀屏社区

工程内容：

总建筑面积36348.48平方米，其中教学楼10729.63平方米，教学实验楼3413.99平方米，学生食堂4612.17平方米，多功能报告厅913.26平方米，风雨操场494.1平方米，艺术楼488.04平方米，学生宿舍10470.33平方米，教师周转宿舍2474.98平方米，图书楼1623.48平方米，值班室16平方米，运动场看台423.29平方米，连廊689.28平方米，1.2、旋挖桩参数

根据地勘报告，本工程基础采用：

机械钻孔灌注桩持力层为中风化砂质灰岩。

桩基础要求嵌入中风化灰岩深度不小于2倍桩直径。

混凝土强度等级：

桩基：

C40混凝土；钢筋：

HPB300钢，HRB335钢，HRB400钢。

灌注桩桩径尺寸有2种，分别为：

800mm、1000mm

1.3、在桩基旋挖桩施工过程中，出现不同程度的塌孔现象（详见栋号桩位编号平面图标注说明），上述桩基不能成孔浇筑混凝土，给施工进度造成了极大的影响。

经过多次方案论证，确定已旋挖的成孔或未成孔的旋挖桩全数用粘土回填至现况地表，再从现况地表至设计终孔之间采用钢护筒护壁后旋挖至设计深度，防止再次出现塌孔现象。

二、材料机械准备

2.1、增加材料：

钢护筒用10㎜钢板制作而成，直径大于钻孔桩径20cm，每节长度2.5m。

三、施工部署

3.1、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，加工完毕运至现场。

3.2、现场使用钻机桩成孔，每钻进2.5米，下沉一节钢护筒，直至设计要求持力层以下1米。

四、施工工艺流程与施工方法

4.1、施工工艺流程

加工制作护筒→钻机就位→进尺达到2.5米时，从孔口沉入钢护筒→每进尺护筒2米，在孔口焊接下一节钢护筒，沉到孔底→继续钻进、下沉护筒直到设计持力层以下1米→钻机进尺2倍桩径持力层→清孔→下钢筋笼→下导管→灌注混凝土。

场地清理

测量放桩位

钢护筒埋设

钻机安装就位

钢护筒制造

校核护筒垂直度

振动锤击钢护筒

钻孔施工

检孔、清孔

钢护筒施工流程图

4.2、施工操作方法

4.2.1、准备工作

钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行定位。

钻机及配套设备已经检修、电源已接到桩位附近。

移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态；钢丝绳的安全系数不小于12，钢丝绳与钻斗中心必须竖直对齐，并对正桩位。

4.2.2、钻孔

钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。

4.2.3、提钻

根据现场的钢护筒长度，每进尺达到2.5米时，将钻头提至孔外，防止坍孔、埋钻，但必须保持孔内水头。

4.2.4、沉入钢护筒

每节护筒长2.5米，将钢护筒移至孔口，将钢护筒沉入孔中，在钢护筒顶部垫10×10㎝方木，用锤锤入孔中，沉入过程中，随时进行校正其垂直度，并随时纠偏。

钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

根据护筒上设置十字线实测定位后，使护筒中心与桩中心重合并使护筒露出地面0.5m，

4.2.5、钻机钻进、再下沉钢护筒

护筒下沉到高出孔口0.5米时，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺深度达到2.5米时，下沉下一节钢护筒，前后钢护筒的拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。

如此循环进行，直至钢护筒进入设计持力层1米为止；钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，共焊接4点，每点焊缝长度不小于5㎝，焊缝宽度不得小于8mm。

钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。

4.2.6、清孔、下钢筋笼、下导管、灌注水下混凝土等施工工艺与原“旋挖桩专项施工方案”相同。

五、质量保证措施

5.1、钢护筒垂直保证措施

5.1.1、下沉护筒过程中，利用护筒施工前拼接检查后预留的十字线进行对接，利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒垂直度。

同时在施工过程中随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大；并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。

5.1.2、必须保证护筒之间的焊接质量。

5.2、预防措施

5.2.1预防塌孔措施

1）、保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。

2）、严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。

3）、应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。

5.2.2、预防斜孔措施

1）、用检孔器进行孔径倾斜度的检查。

2）、通过设置在护筒顶端的十字线，用线锤吊测判断孔位是否倾斜。

3）、通过目测护筒与钻孔中心的位置关系，判断是否发生斜孔。

5.3、应对措施

1、在施工中要严格按施工操作规程办事。

2、对钻机要进行严格的险查。

安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线。

3、检查钢护筒垂直和连接护筒处焊接是否脱落和变形，并对出现的问题及时修复。

4、对地质变化情况要做到心中有数．如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。

如发生上述现象，应及时调整进钻速度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。

六、安全保证措施

6.1、施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故障施工。

6.2、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

6.3、在起吊钢护筒部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

6.4、起重机安全措施

6.4.1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域无闲散人员，障碍以排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

6.4.2、大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下作业。

6.4.3、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

输电导线电压（kv）

1以下

1～15

20～40

60～100

220

允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向最近距离（m）

1

1.5

2

4

6

6.4.4、作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。

6.4.5、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。

6.4.6、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。

6.4.7、新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。

6.4.8、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。

6.4.9、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。

6.4.10、起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。

当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。

6.4.11、负荷时严禁伸缩臂杆。

起落臂杆时，应缓慢动作。

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