特种设备安全检查表整套共8张表.docx
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特种设备安全检查表整套共8张表
附表1特种设备安装完工安全检查表
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
1.基础坚实,稳固,经质量验收合格
□合格
2.设备锚固装置强度符合技术标准要求
□合格
3.轨道安装符合设计及规范要求
□合格
4.轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置,安全可靠
□合格
5.轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求,安全可靠
□合格
钢结构及零部件
1.钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格
2.所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧,力矩紧固到位,焊缝质量符合技术规范要求,安全可靠
□合格
3.钢结构防腐处理符合技术规范要求
□合格
4.吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求
□合格
电器控制系统
1.各类电气控制装置按规定安装到位,灵敏可靠,数据显示正确
□合格
2.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位,符合技术规范要求
□合格
3.电缆自动卷线装置安装到位,符合技术规范要求
□合格
4.自动防护装置电气控制回路安装到位,符合技术要求
□合格
5.检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求,安全可靠
□合格
6.照明及供电开关线路安装符合技术规范要求
□合格
安全装置/设施/防护
1.设备的各类安全防护装置齐全,性能可靠
□合格
2.司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求
□合格
3.缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施,并应配有足量有效的灭火器材
□合格
4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
5.所有接地装置符合技术规范要求
□合格
6.控制设备经质量验收合格,符合要求
□合格
7.设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠
□合格
8.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表2门座式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全
管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
2.轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨面高度差应不超过0.5mm
□符合□不符合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合□不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
□是□否
5.轨道接地电阻小于4Ω
□是□否
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
2.吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合□不符合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时应无异常响声,润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象
□符合□不符合
4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好,灵敏
□符合□不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
6.夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效
□是□否
7.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
8.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象
□有□无
9.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声
□符合□不符合
10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠
□符合□不符合
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是□否
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物
□是□否
7.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
8.自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求
□符合□不符合
9.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是□否
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□符合□不符合
4.机房、操作室内铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
5.吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
6.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查
与
隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表3塔式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后持证上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹;有沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、清晰
□符合□不符合
2.有基础排水措施,且排水通畅、无积水
□符合□不符合
3.地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有□无
机械系统
1.塔架自由端垂直度小于4‰,最高附着以下垂直度小于2‰
□是□否
2.标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠
□是□否
3.主受力杆件有无弯曲变形
□有□无
4.塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀磨损量不大于设计值的10%
□符合□不符合
5.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求
□符合□不符合
6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是□否
7.回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相应防护措施齐全可靠
□符合□不符合
8.各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求
□符合□不符合
9.平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
□符合□不符合
10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是□否
13.液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠;油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠
□是□否
14.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规定要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号显示正常,数据准确
□是□否
4.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ,避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
7.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□符合□不符合
2.操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
3.操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
4.吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
5.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查与隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表4桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练
□符合□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
2.轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,间隙区长度不大于1m
□符合□不符合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合□不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
□是□否
5.轨道接地电阻小于4Ω
□是□否
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
2.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合□不符合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4.行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好,灵敏、可靠
□符合□不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
6.各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象,润滑良好,转动无卡滞现象
□有□无
8.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合□不符合
9.主梁变形度不超过标准值,无裂纹
□是□否
10.周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电动机运行平稳、无过热现象,运行温度不超过55℃
□是□否
2.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
3.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是□否
5.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
7.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物,使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
□符合□不符合
8.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
9.机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是□否
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
4.机房、操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
5.吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标
□有□无
6.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查与
隐患整改
1.运行、检修期间,有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况是否进行验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表5汽车式/轮胎式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,有专人监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□是□否
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
行走系统
1.发动机运行正常,无振动、无异响等
□是□否
2.油路无渗、滴、漏情况
□符合□不符合
3.转向系统灵活,间隙在规范要求范围内
□是□否
4.制动灵活可靠,回位正常,间隙符合要求
□是□否
5.各部件连接点牢固、无松动,磨损量在规范允许范围内
□符合□不符合
6.轮胎气压符合标准;车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固
□是□否
7.大梁无变形、裂纹
□是□否
8.减振系统性能可靠,效果良好
□符合□不符合
9.各接点润滑良好,不缺油,转动灵活,无异响
□符合□不符合
支撑系统
1.各支撑腿伸缩灵活,无变形、裂纹
□符合□不符合
2.各油缸性能完好,无渗、漏油现象
□符合□不符合
3.自锁装置动作灵敏,性能可靠
□是□否
4.水平调校装置完好,显示准确
□是□否
起重系统
1.吊钩有防滑脱装置,回位正常,无发卡现象
□有□无
2.吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内
□符合□不符合
3.钢丝绳排列整齐,无打绞现象
□是□否
4.操作杆灵活可靠
□是□否
5.卷扬滚筒稳定,旋转灵活无异常
□是□否
6.转盘旋转正常灵活,无发卡和异响
□是□否
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据限制准确
□是□否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3.各类灯光齐备,性能满足功能要求
□是□否
4.各类仪表显示正常,读数准确
□是□否
5.刮水器和洗涤器功能正常、灵敏
□是□否
6.喇叭及警示信号性能可靠,声音响亮
□是□否
7.车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
9.电气线路架设牢固,无摩擦和破损现象
□是□否
安全装置/设施/防护
1.作业时设置警戒区,有警戒标志,必要时设专人警戒
□有□无
2.作业时工作照明充足
□是□否
3.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查与
隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查自纠记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对起重设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
附表6卷扬提升机械安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
设备编号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
制度落实安全管理
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练
□符合□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,有专人监护运行
□符合□不符合
5.特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
制动系统
1.制动灵敏可靠,回位正常,间隙符合要求
□是□否
2.电机与变速箱连接正常,连接件磨损量在
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