特缆研究报告.docx

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特缆研究报告

第一章 总论

1.1项目名称及承办单位

1.1.1项目名称

年生产20万km/35kV及以下特种及专业电缆生产项目。

1.1.2建设单位

通辽汇大线缆有限公司。

1.1.3建设地点

通辽市科尔沁工业园区（南区）梅花大街（华洋铜业公司院内）。

1.1.4项目性质

新建。

1.1.5建设单位概况

通辽汇大线缆有限公司于2011年1月在通辽市工商行政管理局注册，注册资金100万元人民币。

公司住址在通辽市科尔沁工业园区（南区）梅花大街（租赁华洋铜业公司场地），厂区占地面积约为15000平方米。

通辽汇大公司是主要经营电线电缆、电缆原料、电子产品及配件、组件的生产销售，本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零部件、原材料的进口业务为主的工业企业。

主要产品是环保型35KV及以下电力电缆和电气装备线缆。

通辽汇大公司的发展规划是依托雄厚的资金、技术、人才、管理等优势，积极引进国内同行业领先水平的先进设备，形成环保型35KV及以下电力电缆和电气装备线缆生产能力，使工艺技术，检测手段等达到国内同行业领先水平，公司将与国内多家行业建立良好的合作关系，依靠过硬的产品质量，逐步扩大销售网络，力争占领东北市场，覆盖华北，走向全国。

最终使汇大线缆成为比较完善的线缆制造产业的先锋。

1.2项目编制依据

1.2.1《建设项目可行性研究指南》。

1.2.2国家发改委、建设部发改投资[2006]1325号文发布的《关于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

1.2.3《产业结构调整指导目录（2011年本）》。

1.2.4《全国电线电缆产品生产许可证实施细则》。

1.2.5建设单位提供的其他相关资料。

1.3项目建设的背景分析

在当今现代化建设迅速发展的时代，能源和信息是社会的两大支柱，无论是电能还是信息的传输，都离不开电线电缆。

各类电线电缆在电力系统、高层建筑、工矿企业、城乡配电和通讯网络中得到广泛应用。

由于电线电缆护套料大多采用塑料或橡胶材料，此类材料极易燃烧。

电线电缆常因为自身在传输电能过程中发热或遇外部明火而燃烧，从而引起和蔓延成火灾，我国每年由于电缆引起的火灾造成的损失高达50亿元人民币。

据公安消防部门统计，因电线、电缆本身故障造成的建筑火灾事故，约占建筑火灾事故的40%。

因此，电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注。

阻燃电缆的结构与普通电线电缆基本相同，不同的是它的绝缘层、护套、外护层以及铺助材料（如包带和填充物）可能部分或全部采用阻燃材料，当火灾发生时能够减缓火灾蔓延，为直接有效地扑灭初起火灾，减少人员伤亡和财产损失创造有利条件。

美国标准和技术研究所曾对有代表性的阻燃和非阻燃的材料，如聚乙烯和橡胶电缆等，进行了有说服力的试验。

通过实验得出了以下结论：

阻燃产品比非阻燃产品能提供15倍以上的逃生时间；燃烧产品总的毒气气体量，如以一氧化碳的相当量表示，阻燃产品仅为非阻燃产品的1/3。

因此，阻燃型电缆比常规非阻燃材料大大地提高了防火安全性。

一般来说，光缆、地铁用电缆、高层建筑用电缆、石油平台、船用电缆以及矿用电缆对阻燃、无卤、抑烟的要求较高，因此在以上领域中阻燃电缆已大量应用。

随着经济的迅速发展及城市化进程的不断加速，地铁、高层建筑将迅速发展，尤其是北京、上海以及沿海城市发展速度将更快，阻燃电缆的将得到更广阔的应用。

我国《民用建筑电气设计规范》中规定，“超高层建筑内电力、照明自控线路应采用阻燃电线电缆，一类高、低层建筑内的消防用电设备，宜采用阻燃电线电缆”。

由此可见，建筑工程带来的阻燃电缆需求将会进一步增长。

而近年来电力系统的城网、农网建设、改造及新建电厂、变电站等工程中，为加强系统可靠性，也已经广泛使用阻燃电缆。

值得说明的是，轨道交通用电缆绝大部分均为阻燃电缆。

与以前相比，在各种电缆中，阻燃电缆所占比例正逐年提高。

2009年，我国电线电缆需求总量已突破4000亿元。

预计未来中国电线电缆需求量仍将保持较快增长，其中阻燃电缆的市场需求增长将快于行业平均增长幅度，阻燃电缆将迎来更好的发展机遇。

通辽汇大线缆有限公司根据对经济发展形势的研究和市场需求趋势提出了本项目，其产品以面向蒙东地区为主，延伸辐射到东北地区，具有广阔的发展前景。

1.4研究结论

1.4.1项目建设地点

通辽汇大公司厂址位于通辽市科尔沁区工业园区（南区）梅花大街。

通辽市科尔沁区工业园区（南区），位于科尔沁区木里图镇，距城区15公里，距京通高速公路7公里，距通辽机场9公里，距沈阳260公里，304国道、大郑铁路穿越园区，是通辽市委、市政府确定的重点工业园区之一，被自治区列为第一批循环经济示范工业园区。

该厂区是通辽汇大公司租赁华洋铜业公司的场地，厂区占地面积约为15000平方米。

厂区南侧为工业园区道路，北侧为华洋铜业征用土地，西侧是国道304线，东侧是昊宇铜业公司。

1.4.2厂区基本情况

1、厂区平面布置

本项目为建成厂区，厂区中央新建有一条12m宽的主干道路，南面为厂区大门，紧靠全厂办公区。

西南部布置主要生产厂房、龙门吊料场及辅助厂房直接相连，其他生产设施按功能要求合理设置。

从南到北依次布置1＃、2＃、3＃车间，其中2＃车间西侧布置有变电所，3＃车间东侧为办公楼。

锅炉房一座，位于生产区东侧，车间安装暖气片。

2、生产车间

生产车间每栋长140米×宽36.6米=5124㎡。

总面积为：

3栋×5124㎡=15372㎡，生产车间高为11米。

线缆3车间提供有5吨天车两台，自制行走式3吨天车一台。

车间照明设施齐全。

3、办公楼

办公楼为二层建筑，办公楼面积为36.6米×12米×2层=878㎡。

1.4.3拟建规模

根据我国电力工业发展现状、趋势与环保型35KV及以下电力电缆和电气装备线缆的市场需求量预测项目拟建规模确定为：

年生产35kV及以下特种及专业电缆20万km。

工艺流程为：

铜铝拉丝-绞线-三层共挤-铜带屏蔽-成缆-局放耐压-包装入库；主要设备为：

铜铝拉丝机、成缆机、挤塑机、高压试验台、等128台（套）；项目建成后年产特种及专业电缆20万千米,市场前景广阔。

1.4.4产品品种及规格

原则上所有产品均按国家标准或行业标准进行生产，同时也可以按IEC国际标准或其它先进国家标准组织生产，以利出口。

1.4.5设备方案

本项目设备选型应立足于高新技术起点，提高设备数据化、自动化水平，最大限度地保证产品质量和提高生产率。

本项目新增设备128台套，投资4026万元，设备总装机容量1672kW，

1.4.6节能、环保措施和资源综合利用

经测算可知本项目年直接耗能1202.06吨/吨标煤，单位产值能耗0.73千克标煤/万元，单位增加值综合能耗170.17千克标煤/万元，均符合国家节能相关标准。

通过优化设备选型、实施清洁生产以及对厂区办公等建筑物进行节能设计和管理运行，还能够进一步减少能源消耗，取得良好的能源消耗控制效果，符合国家节能要求。

严格执行环保设施与主体工程建设“三同时”的设计原则，项目将采用无污染或少污染的先进工艺和装备，并针对产生的污染源加以治理，以达到国家规定的排放标准。

1.4.7投资估算和财务评价

1、投资估算和资金筹措

本项目总投资7054万元，其中建设投资估算额为4520万元，铺底流动资金为2534万元。

在建设投资4520万元中，设备购置费4026万元，安装工程费198万元，工程建设其它费用80万元，不可预见费154万元。

项目资金来源为：

企业自筹。

2、产业政策确认

本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）第二类限制类十一、机械15、电线、电缆制造项目（用于新能源、信息产业、航天航空、轨道交通、海洋工程等领域的特种电线电缆除外）中的特种电缆，属于允许类。

3、财务评价

项目正常生产年销售收入164220万元,正常年间合计税金为2556万元。

其中：

增值税为1660万元、销售税金及附加为183万元,年税后利润为2047万元。

财务评价指标表明，本项目实施后在达到预期投入产出效果的情况下，项目投资财务内部收益率为（所得税后）18.91%，财务净现值大于零，投资回收期为（所得税后）7.49年，本项目在财务上可以接受，能较快收回投资，有较好的经济效益。

3、主要技术经济指标

项目的主要技术经济指标详见表1-1。

表1-1主要技术经济指标表

序号

名称

单位

数值

备注

一

项目产品

1

特种橡胶电缆

km

12000

2

机车车辆用电缆

km

180000

3

矿用电缆

km

8000

二

原辅材料

1

铜导体

t

24000

2

铜带

t

460

3

35kV内屏蔽

t

25

4

10kV内屏蔽

t

250

5

35kV交联绝缘料

t

2000

6

10kV绝缘料

t

3000

7

35kV外屏蔽

t

40

8

10kV外屏蔽

t

360

9

聚丙烯撕裂薄膜

t

100

10

无纺布带

t

80

11

PVC护套料

t

2000

12

镀锌钢带

t

2000

13

低烟无卤阻燃护套料

t

1000

三

能源消耗

1

电力

万kWh

288.35

2

水

m³

7240

3

采暖蒸汽

t

6660

四

项目总投资

万元

7054

1

固定资产投资总额

万元

4520

1.1

固定资产投资额

万元

4520

1.2

固定资产投资方向调节税

万元

0

2

铺底流动资金

万元

2534

3

资金筹措

万元

7054

3.1

借款

万元

0

3.2

自有资金

万元

7054

4

销售收入

万元

164220

含税

5

总成本费用

万元

159648

6

销售税金及附加

万元

183

7

利润总额

万元

2730

8

所得税

万元

683

9

税后利润

万元

2047

五

财务评价指标

1

总投资收益率

%

21.05

2

全部投资内部收益率

所得税后

%

18.91

所得税前

%

25.01

5

全部投资财务净现值

所得税后

万元

3248

折现率Ic=12%

所得税前

万元

6171

折现率Ic=12%

6

全部投资回收期

含建设期

所得税后

年

7.49

所得税前

年

6.17

7

盈亏平衡点

%

28.34

生产能力利用率

8

累计盈余资金

万元

40404

9

工业增加值

万元

7064

六

能源消耗评价指标

单位增加值电耗

kW·h/万元

408.20

单位增加值水耗

m³/万元

1.02

单位增加值综合能耗

千克标煤/万元

170.17

综合能耗

t标煤

1202.06

第二章产业市场及发展趋势

2.1特种电线电缆概述

特种电线电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相当于量大面广的普通电线电缆而言，具有技术含量较高、使用条件较严格、批量较小、附加值较高的特点。

往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。

例如具有“防…和“耐…产品以及一些专用的产品，就是典型的特种产品。

2.1.1特种电缆性能

特种电缆由于其使用场合的特殊性，对其性能较惯例电缆有着特殊要求，如：

高温、低温、纵向或径向压力密封性（气或水）紫外线、臭氧、润滑或燃料油、特种熔剂、弯曲、曲挠、抗拉、抗压、强电或强磁场干扰、电晕、辐射、阻燃、耐火等。

1、阻燃

规定的试验条件下，试样被燃烧，火源撤出后具有阻止和蔓延自行熄灭的特性，即具有阻止和延缓火焰发生或蔓延的能力，为消防工作和人们逃离带来了珍贵的时间。

2、耐火

规定的火源和时间下燃烧时，能持续低在指定状态下运行的能力，即坚持线路完整性的能力。

3、无卤，低烟

不含卤素，燃烧产物的腐蚀性较低，燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。

2.1.2特种电缆的应用

从当今整个电线电缆行业的发展水平来看，存在着行业集中度低、技术力量分散、产品科技含量不高、供过于求的问题。

据有关部门统计，全国电线电缆行业只有极少数企业年销售额能达到20亿元以上，极少数企业的品牌能在国际上获得认可或具有较高知名度。

其中制造特种电缆需要的特种资料仍需进口。

尤其重大工程的核心设备需特种配套电缆时只能依赖于进口特种资料依赖进口已成为制约我国线缆行业发展的瓶颈。

未来几年，随着铁路、风电、核电、石化、冶金、钢铁船舶、航天、通信等需要特种电缆的市场领域快速发展，以及环保、平安、节能等可继续发展观念的深入贯彻，国特种电缆行业正面临良好的发展机遇。

1、军品市场方面

主要供给军工单位和企业，其中有大型军工企业，这些单位和企业肩负着国家高科技装备的科研和现代化装备的任务，其所需要的电线电缆大多是耐高温、重量轻的含氟塑料产品，所需特种电线电缆的数量也在迅速扩大，某些特殊产品尚需进口。

调研结果显示，装备某型导弹，仅特种电线电缆就需要200km;装备某些电子对抗车，需特种屏蔽线缆多达300km根据某一电线电缆企业反映以及外部销售信息收集，与该企业有业务往来的军品需求量多达45000km但按该企业目前的设备、技术条件，该企业最多仅能满足5000km占需求量的

2、民品市场面大而广

主要涉及石油化工冶金机械地产建筑、信息通信、汽车舰船等产业。

建筑用线方面：

90年代国外的高层建筑就推广采用含氟塑料的电线电缆。

其目的利用氟塑料耐高温、不延燃等特性来防范火灾隐患。

近几年来，国内兴起的智能大楼中也有不少采用双层阻燃耐高温（150℃及以上）电线电缆，目的也是防止不安全事故产生。

因建筑用线品种繁多，用途广泛，市场容量是巨大的

3、石油平台用电缆方面

根据上海电缆工程设计研究所资料，石油平台电缆的需求数量与石油平台的建设数量有直接关系。

每座各类海上石油平台电缆的用量是自升式平台150公里，半潜式平台180公里，采油平台200公里，生产平台200公里，生活平台100公里。

据此估计，国每年新建、维修海上石油平台需要各类电缆约8,00010,000公里。

预计到2020年将超过25000公里。

仅就石油开采项目来看，深井勘测电缆、深井潜油泵电缆、加热自控温等多功能电缆，据不完全统计，每年的需求量约在15000km如果加上沿海地区的石油勘测、钻井平台，需求量也是不可估量的石油平台电缆供需缺口较大。

目前我国石油平台电缆已基本实现国产化，国内企业年产能约为800010000公里。

依照目前国内产能和需求增长比例测算，预计到2020年供需缺口将达到约10000公里。

4、海底电缆需求量不时增长中

随着目前全球石油、天然气能源日益紧张，由陆地的开采开始大规模地转向海洋领域，海洋石油、天然气工程项目规模不时扩大，需要从陆地向海上石油平台、平台与平台之间进行电力、通讯的传输及技术数据的反馈、控制，使综合海底电缆的需求量在不时增长。

根据我国石油发展规划，国海洋石油开发将迎来一个高速发展期，今后5年将有1200亿元投资于海洋石油开发。

预计2010～2020年间，石油平台的增加速度将保持在8%~10%国石油平台的数量2008年约为250台，每个既有石油平台每年需要维修用的海底综合电缆约10km而每个新建石油平台所需要的海底综合电缆的量约为40km除石油平台需要大量采用海底综合电缆外，国对岛屿的开发利用对海底综合电缆的需求也不断增加，再加上海上风力发电工程项目对海底综合电缆的需求，综合测算岛屿开发和海上风力发电对海底综合电缆的年需求数量约为300公里。

据测算，2010年我国海底综合电缆的供需缺口在3000公里左右。

而我国目前能生产海底综合电缆的企业仅有青岛汉缆，宁波东方、中天科技、上海电缆、湖北红旗电缆等少数企业，年产能约为35004000公里。

5、民航方面

目前国内民航事业蓬勃发展，据有关资料介绍，一架波音飞机的线缆用量不少于80km其中机舱布线用特种电线电缆不少于30km而且绝大多数线缆采用的体积小、重量轻、耐高温的辐照交联或硅烷交联电线电缆。

国防兵器推陈出新，民航事业蓬勃发展的形势，对特种电线电缆的需求急剧上升。

据了解某一飞机制造公司2003年入口任务需求导线达6000km因质量和交货期等原因还需要进口线缆。

去年和今年空军、兵器、航修等行业已出现旺盛需求势头，今后对线缆的需求也是不可忽视的就线缆行业开看，目前能生产特种线缆的品种齐全的具有一定规模的企业为数不多，特种电线电缆的市场前景十分广阔，此时正是发展特种电线电缆的极好机遇。

6、高温超导输电电缆市场前景广阔

预计到2020年世界整个超导应用的总市场将达2440亿美元，高温超导电缆约占5%份额。

高温电缆作为特种电缆的重要组成局部，具有极强的生命力，供不应求，国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。

由于采用具有很高传输电流密度的高温超导资料作为导体和采用液态氮作为冷却介质，高温超导电缆具有体积小、重量轻、损耗低、无火灾隐患等优点，惯例电力电缆的传输损耗约占传输功率的7%而高温超导电力电缆的传输损耗仅占0.5%若考虑到制冷消耗的能量，则最终节能在60%以上;重量、尺寸相同的情况下，与惯例电力电缆相比，高温超导电缆的容量可提高3至5倍、损耗下降60%重量可降低80%以上，适用于短距离传输较大电流的场所，如乡村中心配电、电镀、电解工业、发电厂和变电站等。

电缆行业临时以来处于恶性竞争的状态之中，超导技术的应用给电缆企业逾越竞争对手的一次机会，其发展如何将取决于电缆市场的吸纳能力。

超导电缆在短距离传输大电流的场所（如乡村中心配电、发电厂和变电站）具有广阔的应用前景，其经济效益十分可观。

用超导电缆改装现有地下电缆系统，总费用可降低20%因此，乡村电网设施的改造及增容过程中，超导电缆由于其所具有的优越性，惯例电缆很好的替代产品。

根据统计资料，国10kV及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆的年需求量约为7万～8万公里，假如其总量的5%被超导电缆所取代，则超导电缆每年的潜在需求总量将会达到35004000公里。

以平均每公里200万元计算，潜在市场为80亿元。

如果以每年7.5%速度增加，则2012年的潜在市场将达到180亿元。

如果产品的市场占有率达到10%则年产值可以达到约为18亿元。

预计2012年全球超导电缆的市场约为17亿美元。

目前我国高温电缆的研制技术水平远远不能满足新市场需求，国在这方面的技术远落后于国外先进国家，近一半的高温电缆需从国外进口，而国内有些生产厂多集中于一些小厂，技术研制和生产能力较弱，特别是生产加工仍局限于电缆现有设备和工装，资料的开发也没能突破现有电缆料的圈子。

希望国内有能力开发高温特种电缆的厂家能够审时度势，针对我国资源情况，开发推广高温系列电缆，提高我国在这一技术领域的水平，满足我国高温行业的需求。

9、机车，电机用电缆潜能无限

虽然中国机车车辆电线电缆市场的发展比较缓慢，但随着中国乡村地铁建设的蓬勃兴起，预计该市场在未来35年有巨大的发展潜能。

近几年来我国交流电机产量也保持了较快的增长速度。

若按年均增长率8%计算，2015年，全国交流电机产量可达34000万kW左右，变频电缆的需求量可达到3.74万公里。

2.2特种电缆的市场分析和需求量预测

2.2.1清洁能源电缆市场需求

按照我国目前的风电发展速度2010年风力发电容量将达到3000万千瓦，2020年风电装机容量将达到1亿千瓦，届时国内设备制造产业体系已经初步建立起来，产品经过运行实践不断改进，质量提高，机型成熟，产能也不断扩大。

目前我国的风电市场发展有着较好的发展前景，预计2020年风电占发电装机容量10%，到2040或2050年将实现超过5亿，占发电装机容量和发电量的20%以上，超过水电成为第二大常规发电电源。

风电的发展必将带动风电设备的发展，随着风电技术日趋成熟产业规模日渐庞大，近些年在全球范围内催生了一个庞大的风能产业。

据全球风能理事会统计，目前全球范围内的风力发电就业人口约23万，市场规模超过370亿美元。

一批领先的风电企业逐渐浮出水面，如丹麦维斯塔斯公司、西班牙歌美飒、美国通用电气、德国Enercon公司、印度苏司兰、西门子（丹麦），以及德国的Nordex、Repower、西班牙Acciona和中国的金风公司等已经成为世界十大风能设备提供商，并连续10年占据了全球市场90%以上的份额。

而阿尔斯通、阿海珐等国际知名能源设备制造商近来也纷纷宣布要进军风力发电市场。

自20世纪70年代中、后期开始，我国真正进入了现代风力发电技术的研究和开发阶段。

在这一阶段中，经过单机分散研制、重点攻关、实用推广，引进国外成熟技术，吸收消化，以及系列化和标准化等工作之后，使我国的风力发电技术无论在科学研究方面，还是在设计制造方面均有了不小的进步和提高，同时也取得了明显的社会效益和经济效益，目前国内实力较强的企业有湘潭电机股份有限公司、保定天威保变电气股份有限公司、华仪电气股份有限公司、吴忠仪表（银星能源）股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司等公司。

我国非常重视风电设备的发展，国家财政支持风电关键部件材料进口。

根据财政部通知，以进口申报时间为准，自2008年1月1日起，对国内企业为开发、制造大功率风力发电机组而进口的关键零部件、原材料所缴纳的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，所退税款作为国家投资处理，转为国家资本金，主要用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。

通知还规定，自2008年5月1日起，对新批准的内、外资投资项目进口单机额定功率不大于2.5兆瓦的风力发电机组一律停止执行进口免税政策。

而2008年5月1日以前批准的内、外资投资项目，分两种情况：

其进口上述规格的风力发电机组在2008年11月1日前继续按照《国务院关于调整进口设备税收政策的通知》的有关规定执行；在2008年11月1日（含11月１日）以后对上述项目进口单机额定功率不大于2.5兆瓦的风力发电机组，一律停止执行进口免税政策。

这些政策支持极大地促进了风电设备国产化的脚步，风电设备在未来几年市场需求将更大，风力发电电缆做为连接风电机组中电机、主控、逆变器、偏航系统、变浆距等设备的血管市场需求也将激增，目前，从国外进口的风电机组，一般都配带所用的电缆，根本不需要国内电缆配套。

而国产风电机组基本上采用国产电缆，这对于刚刚起步的中国风电电缆来说，将是一个良好的开端。

当前国内风力发电的快速发展，将给电线电缆行业提供了广阔的发展空间。

按照单位千瓦投资8000元计算，在2010年左右，我国的风电可以形成每年500亿-600亿元的投资市场，潜力是巨大的，预计每年可达到25亿元市场需求。

从长远看,太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位,不但要替代部分常规能源,而且最终将成为世界能源供应的主体。

欧洲联合研究中心预测,到2030年,清洁能源在总能源结构中占到30%以上,太阳能光伏发电在世界总电力的供应中达到10%以上;到2040年,清洁能源占总能耗50%以上,太阳能光伏发电将占总电力的20%以上;到21世纪末,清洁能源在能源结构中占到80%以上,太阳能光伏发电占到60%以上。

正是由于光伏发电产业显要的战略地位和巨大的市场潜力,近年来我国加大了对该产业的扶持力度,今年更是三次出台财政扶持政策。

最近，财政部、科技部、国家能源局日前联合下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。

而此前不