生产参考资料管理看板描述.docx
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生产参考资料管理看板描述
电子看板是目视化管理(VM,VisualManagement)的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,目视管理依据人类的生理特征,在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一;它是5s的基本工具。
生产管理看板是精益生产(JIT)最有效的管理工具,秉承JIT中看板的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式,采用电子化的方法,集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体,版面灵活多变,内容随时可以更改,充分适用于各行各业生产管理之用。
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。
进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很容易管理。
只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
应用范围
目视管理的电子看板在办公及生产现场的应用范围非常广泛,如文件管理、设备管理、事物管理、安全管理、进度管理、环境管理等。
管理方法有:
区域划分、分色管理、分类管理、定位管理、状态管理、数量管理、异常管理等。
我中心各部门可根据本部门的具体情况,实施不同内容的目视管理看板。
LED电子看板屏广泛应用于大型工厂车间,使企业管理更加方便快捷,提高工人劳动生产力,在生产运用中存在有多种形式的电子看板:
1、用于及时反馈生产活动的信息,如生产进度等,产线电子看板;
2、用于及时反馈物料状态的信息,物料电子看板;
3、用于及时反馈现场机器生产状态的信息,机台状况电子看板;
4、用于及时反馈现场人员生产状态的信息,人员状况电子看板
5、用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息,流程控制看板及品质控制看板;
6、用于及时采集现场人机料等各类信息的生产管理系统(SWSFPS)
电子看板的主要功能
1.传递生产和运送指令
在生产方式中,生产的月度计划是集中制定的,同时需下达到各个工厂以及协作企业。
而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令通过看板实现。
即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时,同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2.调节生产均衡
由于生产是不可能100%完全照计划进行,月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。
看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
3.改善机能
通过看板,可以发现并暴露出生产中存在的问题,从而可以立即采取相应的对策;防止过量生产和过量运送,其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
“没有看板不能生产,也不能运送。
”这一规则要求看板数量减少时,则生产量也须相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。
看板必须在实物上存放”,“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。
”根据这一规则,作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。
并且通过观察看板,就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
1、准确的发布生产及运送工作指令使浪费最小化
2、防止过量生产和过量运送,快速应变生产的紧急状况
电子看板功能和流程
电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。
工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务,到现场的在制品库领取相应的物料进行加工,并通过电子看板进行领料操作,提供物料的现场流动信息;在任务完成加工后,人员通过电子看板录入任务进度,从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
总之,电子看板显示计划调度分配给工人和设备的任务;通过领料登记记录物料在车间的流动历史;通过任务进度录入反馈信息到计划调度;通过工时采集为财务系统提供了数据。
电子看板功能流程图
电子看板实现
建立在计算机网络基础上,电子看板的实现可以通过浏览器/服务器的方式实现。
Web服务器与整个车间生产管理系统共享数据库,计划调度分配的任务通过Web服务器下载到作为客户端的电子看板上,电子看板实际上就是一个浏览器。
总结
作为企业生产计划和控制的运作层次,车间生产管理从上层计划系统接受生产订单,调度和控制生产过程,最后完成生产订单直至产品入库。
在这个过程中车间生产管理系统提供各个环节的管理功能,现场数据采集是其中的重要功能。
当工厂中有实时事件发生时,MES能及时对这些事件作出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,同时提高了工厂及时交货的能力,改善了物料的流通性能,提高了生产回报率。
通过调度和任务分配,任务具体落实到个人和设备上,任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次,同时跟踪物料在现场的流动记录,这是现场数据采集必须提供的功能。
计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。
LED电子看板
一、LED看板的主要功能
1.传递生产和生产指令
在生产过程中,生产的月度计划、日计划是集中制定的,同时需下达到各个工厂以生产流水线。
而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令通过看板实现。
最后以实际产出的数量休现在LED看板中,让生产线人员可以清楚的看到现在所生产的数量及生产情况。
2.生产线的调节
生产线是不一定能完全照计划进行,月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都要通过LED看板来进行设定。
看板就相当于生产线人员、生产组长厂长及部门之间的重要和谐平台
3.生产能力的改善
通过LED看板,可以发现出生产中存在的问题,从而可以立即采取相应的对策;防止过量生产和过量运送,其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
并且通过LED看板,就能知道后道工序的生产进展、库存情况等等。
二、LED看板功能和流程
LED看板的功能包括任务分配显示、款号显示、生产进度录入和时间安排
LED看板显示计划调度分配给工人和设备的任务;通过领料登记记录物料在车间的流动历史;通过任务进度录入反馈信息到计划调度;通过工时采集为财务系统提供了数据。
我司可按照用户的要求订制,欢迎来电咨询!
∙产品描述:
武汉科辰LED电子看板广泛应用于大型工厂车间,使企业管理更加方便快捷,提高工人劳动生产力。
一、看板类型:
1、全数码:
文字部分印在PVC面膜上,数字部分有8字数码管显示。
可显示数字和英文字符,外框和框架使用专用型材。
2、点阵数码混合型:
文字部分采用点阵模块显示。
主要发送通知、标语、时间等。
数码管显示数字和英文字符。
3、全点阵型:
信息内容均由点阵显示,不断翻屏、滚动、刷新
二、电子看板的主要功能
1、预设计划生产量等初值并存储、显示,实时显示生产进度
2、检测并显示生产线上的反馈信息,比如:
实际产量,不良品等数据
3、实现生产线上最合理的人员分配
4.反馈数据生成报表为提高效率做依据
5、管理人员不用亲临现场通过反馈的数据便能对生产情况了如指掌
三、主要特点:
1、发光单元采用超高亮LED数码管,可视距离远、寿命长。
2、对LED发光管采用静态驱动方式,不闪烁、亮度均匀。
3、看板采用积木式结构,可根据用户需要调整位数、行数,可增加时钟、温度、湿度或中文点阵显示。
4、看板采用失电不挥发的串行输入输出存储器,掉电数据不丢失。
5、看板带有RS232、RS485和无线通信接口。
6、看板配备相应的采集器可采集看板所需要的数据无需人工干预和更改。
7、可以和工厂ERP\MES\SAP等软件对接,且对接简单
8、多种输入方式可供选择:
遥控、键盘、按钮、红外等
9、可根据您的需求设计定做。
四、使用范围:
LED数字看板是专门为生产型企业设计的生产线看板,用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、
差异值、不良品、达成率、不良率等参数。
其中计划生产量等可以由计算控制输入、遥控器或键盘输入,
实际生产量,不良品等通过检测安装在生产线上的红外感应开关、行程开关等自动录入或通过按键录入,
差异值、达成率、不良率等由看板内部的单片机计算并显示出来。
LED数字管理看板的应用将有利于提高
企业管理水平、降低企业的劳动力成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。
电子看板是专门为生产型企业设计生产,用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。
其中计划生产量等可以由计算控制输入、键盘输入或遥控输入,实际生产量,不良品等通过检测安装在生产线上的红外感应开关、行程开关等自动录入或通过按键录入,差异值、达成率、不良率等由看板内部的单片机计算并显示出来...电子看板,LED电子看板,管理看板电子看板,车间电子看板,工业电子看板,生产线电子看板,流水线电子看板,生产参数电子看板,车间进度电子看板,,服装厂制衣电子看板,电子厂目示化看板,制鞋流水线电子看板,LED点阵数码电子看板,小型电子看板,简易电子小看板,现场生产管理电子看板
系统实现的关键技术研究
4.1基于JIT技术的生产作业信息看板管理研究
看板是传达生产指令、反馈指令执行情况的工具,看板管理是实现准时化生产最重要的途径和方法,能实行拉动式生产,通过标语、现状板、图表、电子屏等形式把系统文件上、生产现场等信息展示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和快速制定实施用对措施。
目前在中小电子制造企业应用的比较广泛,如果将其集成到车间生产管理信息系统一方面能将生产任务信息及时传递给生产线工人;另一方面能及时将生产线生产信息及时反馈到车间生产管理系统中,为生产调度管理提供实时信息。
为了有效地实施看板管理,通常要对设备进行重新排列、重新布置。
这就需要对工厂的生产线进行重新规划和设计,根据产品生产流程工艺和机器设备的特征进行合理布局和优化。
进行看板管理的前提包括下列几个方面(如图4所示)。
(1)各工序使用零部件都只有一个发出地(前工序);
(2)所有零部件在整个生产过程中要有明确的、固定的移动路线;
(3)每个作业区只有两个存放处:
入1:
1和出口。
图4作业点零部件存放看板
看板主要分为传送看板、生产看板、临时看板三种。
在看板管理中。
将物流与信息流区分为工序之间的物流与信息流和工序内的物流与信息流,分别由传送看板和生产看板进行控制。
其中传送看板用于指挥零部件在前后工序之间的移动,可分为工序看板和外协看板两种;生产看板用于指挥各工序的生产,可分为工序内看板和信号看板。
临时看板是进行没备维护、没备修理、临时任务时所使用的看板。
(1)传送看板
传送看板用于指挥零部件在前后工序之间的移动。
根据使用情况不同,可分为:
①工序车间看板。
工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件畴使用的看板。
根据各个车间物流与信息流的实际情况不同而不同,如图5所示。
图5工序看板
②外协看板。
类似工序间看板,只是“前工序”是供应商。
它是针对外部的协作厂家所使用的看板。
外协看板中必须记载:
进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
(2)生产看板
生产看板用于指挥各工序的生产。
可分为:
①工序内看板。
指各工序进行加工时所用的看板。
这种看板规定了所生产的零部件及其数量,它只在工作地和其出口存放处之间往返。
如图6所示。
②信号看板。
是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。
例如树脂成型工序,模锻工序等。
信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产量的数量减到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。
图6工序内看板
(3)临时看板。
进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。
看板管理的可视化、即时性和方便协同等特点符合车间生产管理的需求,看板能及时消除隐患,防止过量生产和过量运送,结合中小型企业车间看板管理方式,车间生产管理系统能够进一步实现实时直观的监测到车间运行情况,可以大大提高企业生产管理的可视化水平,实现信息化目视管理,促进企业管理方法的改进。
通过看板与信息系统的集成提高了生产人员和管理技术人员的沟通效率,提高了解决问题的及时性。
看板管理的集成实施需要企业高层管理人员、车间生产人员和供应商的全力合作才能发挥最大的效用,有助于协作团队的建立。
充分利用车间已有的看板管理,能够节省企业车间生产管理系统开发、培训和管理等的费用,减少系统实施难度,促进企业管理水平的进一步提高。
电子厂实际使用的看板如图7所示。
图7电子厂看板管理部分图片
4.2系统集成接口管理
4.2.1与仓库集成接口
车间生产管理系统可以与公司仓库管理系统和公司ERP系统进行链接。
如图8所示。
通过与仓库系统的集成接口,可以实现对物料损耗、库存、来料、上料进行管理,并通过与ERP系统的连接,实现对物料的动态监管,降低物料损耗和成本。
图8车间生产管理系统与仓库集成
4.2.2SFCS与外部客户集成接口
SFCS与外部客户集成接口系统是由企业管理者、项目经理、产品工程师、销售员等企业内部人员和外部客户构成,通过Intemet/Intranet的Web浏览器、应用终端等方式登录SFCS系统进行数据交换和业务协同;数据层主要通过数据库服务器提供信息的集成与共享等服务,用以综合管理系统中的信息资源;网络层主要是指Internet、Intranet/Extranet等,是数据与信息传输和共享的基础支撑。
如图9所示。
图9Web服务组件的构建及业务流程管理示意图
在SFCS系统的支持下,企业可根据客户个性化订单的具体需求,通过系统即时、快速、精益的生产管理能力满足客户对产品数量、质量、交货日期的需求。
同时通过系统的数据共享和交互,客户能够详细了解产品在生产过程的具体状态,有利于客户对企业生产质量和流程的监督和认可;提升了生产的柔性,增强了企业市场销售、生产组织、物料采购、产品装配以及发运等业务环节之问的信息集成与共享,提高了各业务环节的运作效率。
5应用案例
深圳某电子制造企业是一家专业电子产品代工厂,于2001年5月30日成立,公司总人数1500余人。
公司的主要产品有:
图形显示卡、手机主板、电脑主机板、游戏手柄、手机摄像头、MP3,MP4,PMP、科学计算器、蓝牙耳机等等。
公司通过了IS090001和IS014001国际质量体系认证,具有较好的发展前景和一定的技术实力。
在以上研究成果之上,设计和开发了一套基于看板管理的车间生产管理系统,并取得了良好应用效果。
车间生产管理系统主要应用界面如图10所示。
图10系统集成运行主要界面
通过基于看板管理的车间生产管理系统在该电子企业车间的实施和应用,系统有以下优点:
(1)成本低。
该系统基于企业原有的看板管理,企业投入成本小,能满足企业信息化的需求。
(2)先进性。
信息系统的功能比较完善,在同行业中处于较高的水平,能满足企业3一5年的业务发展要求,切实提高了企业车间管理水平。
充分考虑企业各生产部门相对独立和车间看板管理的实际情况,需要结合企业车问的现状,逐步提升企业生产制造信息化水平。
(3)易用性。
结合使用人员的文化水平、业务素质以及看板管理的实施,采用浏览器与看板结合的操作界面,界面友好,保证系统用户能够迅速掌握,方便使用。
(4)安全性。
选用合适的关系型数据库,有严格的安全控制和数据备份机制,可以确保数据安全可靠。
在运行环境方面,服务器采用高可靠性集群设置,可以不间断运行。
在应用软件的设计上,强化权限管理功能,具有多级安全机制。
通过对企业、部门及不同工作人员的权限分配,做到所有人员只能查看与自己相关的数据,并建立完善的日志管理,做到所有操作都有据可查。
在满足目前制造信息需求的基础上,充分考虑系统不断升级,同时增加与企业级信息平台的接口设计,保证系统信息兼容。
(5)采用“总体规划、分步实施”方式。
信息系统的建设要注重整体性、系统性、长期性、开放性和集成性,将信息系统的实施完善与企业的中长期发展战略密切结合起来,在总体发展规划的指导下,分步建设。
6结论
高效、精益和柔性的车间生产管理系统,已成为广大中小型制造企业的一个重要组成部分,也是提升现代制造企业生产管理水平和生产制造能力的迫切需求。
本文在分析中小电子企业车间生产管理特点的基础上,提出了一种基于看板管理的车间生产管理系统;并对系统进行了总体设计,包括系统体系结构、功能结构和运行流程;研究了系统的关键技术基于JIT技术的看板管理和系统集成接口管理等;最后,设计和开发一套中小型电子企业基于看板管理的车间生产管理系统,并在某电子制造企业进行了实施和应用,有效提高了该企业的车间管理水平和生产组织能力。
为中小型电子企业车间管理水平的提升提供了一种解决思路。
LCD电子看板是什么_LCD电子看板系统优势
2012-3-2713:
55:
48来源:
中国数字标牌网字号:
T|T
LCD电子看板是什么?
LCD电子看板就是一种新型电子化看板,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式,采用电子化的方法,集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体。
数游LCD电子看板系统拥有便捷节目制作、绚丽播放效果、严谨流程管理、安全稳定运行、强大扩展功能等多项优势特点,在稳定性、操作速度、安全性、大数据量、多并发用户等方面得到客户高标准的严格检验。
以下是数游LCD电子看板系统的优势:
1、数游LCD电子看板系统可以发布展示管芯部门的生产信息、计划分析、调配资讯、通告通知等实时信息并且可与时间天气进行综合编辑显示。
2、数游LCD电子看板能够让部门人员更加贴切感受科技化信息带来的视觉冲击,让信息与人之间形成一种互动交流,弥补传统意义上单调的图片文字信息。
3、数游LCD电子看板显示系统能有效提高生产效率,不仅弥补了传统的LED电子看板的不足,还有效解决了普通LED电子看板系统显示方式单一,模板不能灵活修改,内容固定这些问题。
4、数游LCD电子看板系统可以对所有看板内容统一管理,方便信息显示控制;对各类数据进行有效分析,为管理人员提供需要的有效信息。
5、系统的目视化管理,让管理更轻松;生产效率得到提高;提高生产订单交货准确率;有效提高现场物料用品周转率;可以有效降低人力成本。
目前,数游LCD电子看板系统已得到众多客户的认可,在众多领域中广泛应用。
二)看板的机能
1、生产以及运送的工作指令。
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2、防止过量生产和过量运送。
看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中一条规则是:
“没有看板不能生产,也不能运送”。
根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3、进行“目视管理”的工具。
看板的另一条运用规则是:
“看板必须在实物上存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,易于管理。
并且只要一看看板,就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等。
4、改善的工具。
在JIT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。
在一般情况下,如果在制品库存较高,即使设备出现故障,不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产,所以容易把这些问题掩盖起来。
而且即使有人员过剩,也不易察觉。
根据看板“不能把不良品送往后工序”的运用规则,后工序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露,从而必须立即采取改善措施来解决问题。
这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。
也使生产线的“体质”不断增强,带来了生产率的提高。
JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统,而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
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