特种加工考试题和答案.docx

特种加工考试题和答案.docx

《特种加工考试题和答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种加工考试题和答案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

特种加工考试题和答案

特种加工技术

一、填空题

电火花加工的加表面热处理：

电子束，电火花，激光材料焊接：

电子束，激光，超声波高能束加工：

电子束，离子束，水射流，等离子体表面质量：

离子束，电解，电火花，超声波加工精度最高：

离子束

加工导电材料：

电火花，电解，等离子体工原理：

利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工

1电解加工〉〉工具不损耗，可用脉冲电源。

1电解加工的基本原理：

是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成型的。

1电火花线切割加工是正极性加工

1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

21、电加工的液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO、3B编程、自动编程三重编写。

25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：

L1、L2、L3、L4。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令:

SR1、SR2、SR3、SR4。

29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:

NR1、NR2、NR3、NR4。

。

39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。

43、电火花成型加工中罕用的电极结构可分为整体电极、组合电极和镶拼式电极等三种。

1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（1分）

2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

（2分）

3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置

几部分组成。

（3分）

4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：

提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

（3分）

5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

（3分）

6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：

测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

（3分）

7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

（2分）

8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：

穿孔加工、型腔加工。

（2分）

9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

（2分）

10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。

（2分）

11、线切割机床走丝机构的作用：

是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。

（2分）

12、线切割控制系统作用主要是：

1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度。

（2分）

13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：

SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。

（4分）

14、快速成型的数据接口主要有：

快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI格式。

（2分）

二、选择题

1.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。

A.清洁B.干燥C.通电

2.热继电器在控制电路中起的作用是（B）。

A．短路保护B.过载保护C.失压保护D.过电压保护

3.电源的电压在正常情况下，应为（C）。

A、170B、100C、220至380D、850

4.电火花线切割加工属于（B）。

A、放电加工B、特种加工C、电弧加工D、切削加工

5.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。

A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢

6.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性B、减小零件在切割中的变形

C、容易找到加工起点D、提高加工速度

7.线切割机床使用照明灯的工作电压为（B）。

A、6VB、36VC、22OVD、llOV

8.关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（A）

A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低

B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低

C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低

D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低

9.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源

C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源

10.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（A）

A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好

C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量

11.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（C）

A、开路B、短路C、火花放电D、电弧放电

12.在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（B）的情况来确定

A、电极丝的直径B、加工工件的厚度

C、电极丝的材料D、加工工件的精度要求

13.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（A）

A、拉表法　　　　B、划线法

C、电极丝找正法　D、固定基面找正法

14.在利用3B代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3，则该斜线与X轴正方向的夹角为（C）。

A、180°

C、180°≤a<270°D、180°≤a≤270°

15.利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe=17mm，Ye=5mm，其加工程序为（B）

A、Bl7B5B17GxL1

B、B17000B5000B17000GxL1

C、Bl7000B5000BGYL1

D、BB50O0B0050O0GYL1

E、B17B5BOGxL1

16.利用3B代码编程加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（0，-50），终点坐标B（0，50），其加工程序为（C）。

A、B5000BBGXSR2

B、B5BBGYSR2

C、BB50000B100000GXSR2

D、BB50000B100000GYSR2

17.用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为mm时，加工孔的理论直径为。

如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（B）。

A、B、C、D、

18.线切割加工中，当使用3B代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（A）

A、斜线终点坐标（XeYe），当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY

B、斜线终点坐标（XeYe），当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY

C、圆弧终点坐标（XeYe），当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX

D、圆弧终点坐标（XeYe），当︱Xe︱>|Ye|时，取GX;当|Ye|>|Xe|时，取GY；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

19.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）

A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能

20.电火花线切割加工称为（B）。

A、EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM

21.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃左右。

A、1000B、10000C、100000D、5000

22.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波

23.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝

24.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。

A、两端支撑装夹B、桥式支撑装夹C、板式支撑装夹

25.电火花加工表层包括（A）

A、熔化层B、热影响层C、基体金属层D、气化层

26.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。

A、产生电解B、放电间隙小

C、排屑困难D、切割速度缓慢

27.电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：

（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B）

A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad

28.在电火花加工中，工件一般接电源的（B）。

A、正极，称为正极性接法B、负极，称为负极性接法

C、正极，称为负极性接法D、负极，称为正极性接法

29.在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（B）

A、提高加工速度B、减少电极丝的损耗

C、提高加工精度D、表面粗糙度变好

30.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前

C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前

31.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石

32.在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（B）。

A、相同B、进口宽度大C、出口宽度大D、不一定

33.通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（D）

A、电场力B、磁力C、热力D、流体动力

34.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（A）

A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值

B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值

C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值

D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值

35.目前数控电火花线切割机床一般采用（C）微机数控系统。

A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机

36.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用（C）电源。

A．直流电源B交流电源C.脉冲电源

37.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。

A、自动搬运工件B、自动穿电极丝

C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工

38.慢走丝线切割加工精度高，多采用（C）工作液。

A．煤油B.专用乳化液C.去离子水

三、判断题

1.电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。

（×）

2.在型号为DK7732的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。

（×）

3.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。

且无须除锈、消磁处理。

（×）

4.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（×）

5.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。

（√）

6.线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。

（√）

7.切割速度即线切割加工的速度。

它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和，单位为mm2／min。

（√）

8.线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。

（√）

9.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。

（√）

10.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（√）

11.线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流，以提高切割速度。

（×）

12.当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。

（√）

13.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。

（√）

14.若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。

（√）

15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。

（√）

16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀（√）

17.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（√）

18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：

导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。

（√）

19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。

（√）

20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（×）

21.如果线切割单边放电间隙为,钼丝直径为，则加工圆孔时的电极丝补偿量为。

（×）

22.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。

（×）

23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。

（×）

24.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。

（×）

25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。

（×）

26.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。

（√）

27.直线编程时，计数方向G的确定方法为：

以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。

即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。

（√）

28.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。

坐标值的负号均不写，单位为?

m。

（√）

29.对于圆弧，当圆弧终点坐标|Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

（√）

30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。

（√）

31.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。

（√）

32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。

（√）

33.加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。

（√）34.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。

（√）

35.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。

（×）

36.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。

（√）

37.在用Φ钼丝切割工件时，可切割出R为的圆弧。

（×）

38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（×）

39.电火花线切割不能加工半导体材料。

（√）

40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

（√）

41.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）

42.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。

（×）

43.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。

（×）

44.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。

（×）

45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。

（√）

46.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）

47.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。

（×）

48.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。

且无须除锈、消磁处理。

（×）

49.在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。

（√）

50.电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。

（√））

四、简答题

1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。

DK7725

答：

D机床类别（电火花加工机床）K通用特性代号（数控）7组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）7系代号（高速走丝电火花线切割机床）25主参数（工作台横向行程的1/10）

2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。

BXBYBJGZ

答：

B分隔符，作用将X,Y,J数码分隔开

XX轴坐标的绝对值，单位为um

YY轴坐标的绝对值，单位为um

J加工线段的计数长度，单位为um

G加工线段的计数方向，分别按X轴方向计数GX按Y方向计数GY

Z加工指令

3、请叙述电火花加工的三个阶段。

答：

1）放电通道形成

2）二放电通道形成高温

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘

5、请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？

答：

1）钼丝与工件一定保持间隙

2）必须在一定绝缘性能的液体介质中进行

3）采用脉冲电源

1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？

（6分）

答：

1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（2分）

2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。

（2分）

3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。

（2分）

2、特种加工的本质特点是什么？

（6分）

答：

1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）

2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分）

3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

（2分）

3、电火花加工必须解决的问题有哪些？

（6分）

答：

1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）

2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）

3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（2分）

4、什么是电火花加工的机理？

火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？

（6分）

答：

电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。

（2分）

火花放电过程大致可分为如下四个阶段：

1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）

2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）

3、电极材料的抛出；（1分）

4、极间介质的消电离；（1分）

5、电火花加工的优缺点有哪些？

（6分）

答：

电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：

1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）

2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）

3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）

4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。

（