强烈推荐北京某大厦幕墙项目施工设计.docx
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强烈推荐北京某大厦幕墙项目施工设计
一、施工总说明…………………………………………………3
二、现场施工部署………………………………………………19
三、拟投入的主要施工机械设备表……………………………21
四、幕墙构件的制造……………………………………………22
五、幕墙施工方案………………………………………………28
六、钢结构施工方案……………………………………………34
七、劳动力计划及施工用水、用电计划及应急措施…………35
八、质量保证体系与确保工程进度的技术组织措施…………36
九、确保安全施工的技术组织措施……………………………63
十、冬、雨季施工及夜间施工措施……………………………68
十一、确保文明施工、环境保护措施…………………………68
十二、施工进度计划控制及材料进场计划……………………70
十三、成品保护措施……………………………………………70
十四、幕墙清洗…………………………………………………72
十五、保养、使用及维护措施…………………………………73
十六、临时设施及与其他承包商的配合………………………74
十七、售后服务…………………………………………………75
附件一:
施工进度计划表
附件二:
施工总平面临时设施布置图
附件三:
临时用地表
附件四:
项目管理人员配备情况表
附件五:
项目经理简历表
附件六:
项目技术负责人简历表
北京某大厦幕墙工程
施工组织设计
一、施工总说明:
(一)、工程名称:
北京某大厦幕墙工程
(二)、工程概况:
北京某大厦幕墙工程主要包括整个建筑各立面的玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙、点式玻璃肋采光顶、点式玻璃雨蓬、玻璃护栏、钢结构外包铝板装饰架等设计、供应、制作和安装。
(三)、编制说明:
本施工组织设计是为北京某大厦幕墙工程而编制的,是规范和指导该工程的采光顶、玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙等工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要,为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工,建立正常的施工秩序,有计划地开展各部位分项工程的施工,及时地做好各项施工准备工作,保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用,协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。
保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务,特制定本施工组织设计。
1.工程概况及其特点分析,设计依据:
1.1.工程概况:
工程名称:
北京某大厦幕墙工程。
工程地点:
北京市
幕墙设计最大高度:
64.505米
幕墙形式:
干挂石材幕墙、明框中空玻璃幕墙、隐框中空玻璃幕墙
1.2.工程装饰特点:
本工程的外装饰内容主要由隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝单板装饰架、石材幕墙等构成,整个建筑拥有了十足的现代感,堪称建筑设计中的经典,其中幕墙的设计及施工就显得尤为重要。
整座建筑外型格调新颖、线条流畅,建筑立面造型美观大方,具有较强的现代气息。
幕墙按框架式结构进行设计,且各块幕墙拆换方便。
施工过程分为测量放线、龙骨安装、铝料及玻璃(铝单板)安装、注胶清洁及收尾共四个阶段,并以立面为施工段组织流水作业。
下面针对本次招标内容的装饰特点进行简要说明:
1.2.1幕墙、采光顶设计:
A、玻璃幕墙采用隐框(明框)幕墙系统。
铝型材氟碳喷涂,玻璃为6+12A+6low-E钢化中空玻璃。
B、点式玻璃雨蓬采用220系列驳接爪,玻璃为玻璃为8+1.52PVB+6钢化夹胶中空玻璃。
C、石材幕墙采用25mm厚铝板,颜色为浅褐色。
D、铝单板装饰架采用3mm厚氟碳喷涂,颜色为浅灰色。
1.3设计依据:
(一)根据北京某大厦幕墙工程建筑投标图纸和补充资料及招标文件。
(二)有关设计标准
《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127:
2001
《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》GBT429.2-2000
《铝合金建筑型材第1部分基材》GBT5237.1-2000
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GBT5237.2-2000
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GBT5237.3-2000
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GBT5237.4-2000
《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GBT5237.5-2000
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GBT3098.6-2000
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GBT3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GBT3098.5-2000
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GBT3098.2-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GBT3098.1-2000
(三)有关幕墙、铝合金外窗性能说明
1、墙风压标准值最大取1.78KNm2,设计值取2.5KNm2,抗风压性能为四级。
幕墙气密性能设计为四级(固定部分0.2m3m····,可满足本幕墙工程的加工需要
主要施工机械及技术设备
北京某大厦幕墙工程
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
激光经纬仪
GJD2
1
日本
托普康
1998
2
光学经纬仪
TDJ2E
1
日本
托普康
1998
3
激光策距仪
1
日本
托普康
1998
4
激光垂准仪
1
日本
托普康
1998
5
水准仪
AT-G7
4
日本
托普康
1997
6
电焊机
BXL-
300
5
中国
陕西
1996
13
7
切割机
14#
2
杭州
西湖
1996
0.6
8
手枪钻
FD-10VA
10
日本
日立
1997
0.285
9
冲击钻
5
日本
日立
1997
0.325
10
磨边机
G10SF2
2
日本
日立
1998
0.65
11
对讲机
MOTORO
LA88
15
摩托
罗拉
1999
0.54
12
3M靠尺
15
2004
2.6.5安全方面:
我司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
我司针对北京某大厦幕墙工程的具体情况,制定了:
⑴、《北京某大厦幕墙工程安全文明施工条例》;
⑵、《北京某大厦幕墙工程安全纪律》;
⑶、《北京某大厦幕墙工程安全防火纪律》;
⑷、安全员作业指导书:
⑸、看火员作业指导书:
⑹、电焊工作业指导书;
坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。
建立安全管理措施责任制,施工前应进行安全技术教育与交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。
未经落实不得进行施工。
所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。
电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。
施工中如遇大风、大雨等恶略天气,专职安全员应立即通知施工人员停止施工,并做好未完工部分的加固工作,以免掉下损坏或引起其他事故。
施工中严禁在现场抽烟,严格执行防火规定;库房应配备一定数量的灭火器具。
现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包方电工同意;收工时,保证电源切断。
专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好,如发现问题应及时向有关主管报告,采取解决措施。
每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
2.6.6施工平面布置图:
(1)工作区划分:
根据施工进度计划,划分两个工作区进行施工工作,每个工作区再进一步细分工作面。
(2)临时场地划分:
向总包单位申请及协商,将施工的一部分位置划分给我司,作为施工现场人员的办公及住宿和材料的库房,请总包公司在相应的位置接电与接水。
(3)工作区划分和临时场地的位置详见附件二:
施工总平面临时设备布置图。
2.6.7质量方面:
本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一,其是依据ISO9001质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。
其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。
本工程的质量保证体系:
①、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制,使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
②、建立明确的质量责任制
ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任,保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决,上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
2.6.8质量管理措施:
本工程质量目标是:
确保实现验收合格标准
确保产品质量是进行质量管理的中心目标,产品质量的好坏,直接关系到企业的采用先进技术,实行严格管理;
创造优良品质,满足客户需求。
是我公司严格遵循的质量方针。
针对本工程的特点决心做好以下几方面工作:
质量管理系统:
建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线,即:
项目总负责---项目经理部---质检组---施工班组
公司质检部---质检员---生产班组
技术管理措施:
(1)幕墙系统的设计、立面分格、预埋件设计和幕墙构件强度计算,经送审设计院认可,甲方最终签准后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款。
(2)复核施工合同技术要求与设计是否相符。
校对施工大样图,在主材下料之前,对已经完工的建筑结构尺寸复核,按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
(3)在型材下料之前,校对幕墙构件加工图尺寸。
(4)检查后补预埋件是否齐全,位置是否正确;采用化学螺栓或膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验,经业主及监理认可后方能使用。
(5)编制质量管理办法,施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合;施工前由技术主管向现场技术员做技术交底,使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求,按照施工作业划分的内容在施工中实施自检,并由班组长进行复查。
(6)为保证现场施工顺利进行,现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题,并参加定期的工程例会;所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签准和留查。
对于现场不能解决的问题,及时与设计室人员联系,及时解决问题并记录归档。
(7)本工程必须通过幕墙三性检测(风压变形、雨水渗漏及空气渗漏),预先提出检测方案及检测规范,经业主审定确认。
生产管理措施:
对进厂各种原材料和附件进行质量检查,是否与甲方认可的样品对应,是否复合有关技术标准,有无出厂合格证和产地证明,对不复合有关标准的各种材料和附件实行退货。
(1)铝合金型材质量控制措施:
检查铝合金型材的出厂合格证,化学成分和力学性能检测报告。
检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
检查铝合金型材的表面平整度,断面尺寸,表面光洁度是否符合国家要求。
(2)钢材及五金附件质量控制措施:
校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致,数量是否齐备,出厂合格证是否齐全。
钢连接件是否有合格证,钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
钢连接件表面镀锌层是否完好。
(3)玻璃质量控制措施:
a.钢化玻璃应符号GB9963的规定。
b.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点。
c.不合格品不允许使用,并相应做好记录及归类存放,不得与合格品混杂放置。
d.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
e.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
f.校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
结构胶和耐侯胶:
g.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
h.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
i.不得把过期结构胶降格为耐候胶用。
j.向国家指定的检测中心提供式样材料,以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
(4)工厂加工质量管理措施:
a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求,并定期进行量具检测。
b.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
d.检查型材下料后,在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
(5)半成品包装质量管理措施:
a.铝料运到施工工地之前,表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装,以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
b.幕墙板块,以竖叠包装安置于木箱中并规定好,玻璃是脆性材料,所以每一板块之间需用软性材料隔衬,以防止搬运过程中受碰撞破损。
c.玻璃与铝单板在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装,板块之间必须垫上软性隔离物,以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。
d.货车抵达现场后,采用叉车将货箱逐件卸下,置于现场规范场地。
卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。
有破损则及时与工厂或供应商联系。
e.幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表,事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。
并及时与总包联系此问题。
f.半成品的保管:
保管原则上采取集中堆放,且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工;铝型材材料应放在枕木上,并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染;已注好胶的板块与加工好的铝单板与花岗岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上,以免受其他专业队伍施工影响污损。
(6)、安装质量管理措施:
本工程施工质量控制重点为:
a.幕墙表面要平整,其平整度控制在1mm以内,相邻板块接缝高度差控制在1mm以内;
b.幕墙的平整度3m靠尺需控制在2mm以内;
c.分格缝宽度一致,横平竖直,竖缝及横缝偏差控制在2mm以内,大角通顺;
d.钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固,确保焊缝饱满,焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度;
e.打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
对于关键项目的施工安装,必须重点按规定实施。
各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查,复合要求并签准认可后,方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
连接件焊接完备,施工人员必须敲除焊渣自检焊缝,并由专检人员复查,复合要求并签准认可后,再由专检人员填报幕墙验收单,经监理复核签准后方可进行防腐处理。
幕墙横梁安装完毕,应由专检人员复查其水平度,相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况,调整至复合设计要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可,又专检人员填报验收单,经监理复核签准后方可进行板块安装。
对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程,均须填写幕墙报验单,报请监理验收,验收后方可挂板。
本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件,资料齐全方可入库登记和发放使用。
二、现场施工部署:
1、组织机构:
根据该工程的特殊地理位置,独特的造型及施工工期的要求,结合现场实际情况,我们组织成立了以主管副总经理为总指挥,以项目经理负责的北京某大厦幕墙工程项目部,实施该项目全过程管理职能,对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方各项工作,协调内部系统及外部的工作。
2、主要人员职责:
2.1、主要人员职责:
a、主管副总经理:
负责本工程从前期洽谈,制订计划书起,至工程开工、竣工验收期间所有问题的落实及决策。
负责材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作,对整个工程进度和质量负责,计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况,特殊难度问题由其协助解决。
b、项目经理:
主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。
负责施工现场所有事宜。
包括与业主、总包方、监理方协调好工作,对工程有关人员的培训、技术交底,对安装质量、施工进度、施工验收及催讨工程款等情况全面负责,并及时将施工现场有关情况向项目总负责汇报。
在施工现场有绝对的领导权力,对现场的资金、材料、人工等资源进行科学、合理的安排,根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
(1)制定现场施工进度计划;
(2)与甲方、土建协调并作好施工准备;
(3)协调公司各部门进度,负责本工程的安装质量及施工进度;
(4)参加每周工地现场总包协调会,作好记录并解决问题;
(5)制定现场安装方案,并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
c、内务部门:
(1)根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划;
(2)负责公司内设计、生产,当工程的正常合同签订以后,计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间;
(3)组织生产部按计划进行成品、半成品加工,质监部负责检查购入及生产的半成品的质量;
(4)组织采购完成原材料及半成品的采购工作;
(5)监督现场安装进度情况,并检查安装进度与工程整体计划是否一致;
(6)对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素,作出临时计划修改,并落实到相应部门;
(7)根据工程进度计划作出资金安排,并上报公司经理会。
d、现场技术员:
负责工程施工的技术疑难解答,负责所有技术文件的编制,设计施工方案、制定安装工艺及安装标准的执行,负责对安装人员的技术进行培训,以及时处理施工现场遇到的技术问题。
(1)对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解;
(2)现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行;
(3)协调解决现场安装时遇到的技术问题。
e、现场材料员:
(1)对进入现场材料的清点、保管、发放;
(2)负责现场材料的安全措施;
(3)提出各种材料的破损、补缺情况。
f、现场安全员:
(1)了解政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行;
(2)制定并监督执行安全制度及安全操作规程;
(3)对上岗人员进行安全培训、考核,不合格不许上岗;
(4)对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g、现场质检员:
按本工程的技术要求及施工图纸,并严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查,对不合格的产品及安装部位有权提出处理意见,有权对不按规范施工的人员进行处罚。
(1)根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验;
(2)对上岗人员进行质量标准培训及考核;
(3)对进场的半成品、材料进行检查,不合格不准进场;
(4)对成品、半成品的保护措施的检查;
(5)在安装过程中,对检验不合格的安装部分有权作返工的决定;
(6)配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2、操作步骤
1、用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔,孔深不小于180mm。
2、用毛刷或风筒将孔清理干净,孔内不得有余灰或积水。
3、将锚板罩在砼结构面上,将螺栓插入孔中并轻轻旋转,使螺栓与胶充分接触。
4、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母,将锚板固定在正确的位置。
5、检查锚板位置合适后,将4mm厚限位钢板与锚板点焊,以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱,以防螺母松脱。
6、再次确定埋件安放正确后,去渣除锈,刷防锈漆两道。
3、注意事项:
(1)与锚扳相接的砼墙面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
(2)为保药剂与砼之间的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
(3)螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
(4)紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行,以防影响药剂的性能。
(5)在插入螺栓时,应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内,这样才粘接牢固。
(二)、玻璃(金属)幕墙:
玻璃(金属)幕墙作为建筑物的外围护结构,既要具有使用功能,更应兼顾装饰效果。
建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧,设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。
我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下,对结合玻璃幕墙的自身的结构特点,及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计,使其更趋于科学、合理、先进,以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。
Ø科学性
所有玻璃幕墙设计中,采用距离、定位安装结构,保证玻璃搭接余量和表面平整度,避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中,而致使材料变形,玻璃破碎;
所有的硬性接触处,均采用胶垫弹性连接及硅胶密封,从而提高了玻璃幕墙的抗震性能,消除因冷热伸缩而产生裂缝,以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果;
Ø安全性
每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性,安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。
Ø经济性
在本方案设计过程中,在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后,应合理选材,充分挖掘材料自身的潜在性能,提高材料综合利用率。
在设计及施工过程中,应充分考虑其工艺性,实现标准化、工厂化加工,以提高工效,达到降低成本的目的,实现良好的社会效益及经济效益。
施工顺序:
1、预埋件的埋设:
(1)、预埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差;
(2)、埋件应埋设牢固,位置准确,埋件标高差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm;
2、测量放线:
我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
为了对建筑作整体控制与细部测设,布设三级控制网点:
1.外围主控点;2.趋近副控点;3.外墙身及楼层平面内控制点。
(1)、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线;
(2)、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅
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