农用车身涂装生产线.docx

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农用车身涂装生产线

农用车身涂装生产线

工艺方案及投资预算

需方单位：

广西合浦县浦县惠来宝机械制造有限公司

二O一二年十一月

涂装生产线工艺方案书

一、设计任务：

生产线应能满足产品的涂装工艺目的，充分体现工艺的先进性、可靠性、经济性、合理性、适用性，而且能够适应被处理工件的材质或表面状况不同的各种工件的涂装工艺要求，考虑到物流的顺畅、布局合理。

二、设计标准：

2.1前处理设备执行GB7692－87《涂装前处理工艺安全》和GB7693－87《涂装前处理工艺通风净化》的规定。

2.2喷漆室执行Q/320621HAE02－2004《喷漆室标准》的规定。

2.3烘干室执行Q/320621HAE01－2004《喷漆室标准》的规定。

2.4涂装车间安全与环境设计标准执行GB7092－87《劳动安全与劳动卫生管理》。

2.5电器设计执行GBS0054－95《低压配电设计规范》。

2.6以上标准按照双方最终所认可的为准。

三、设计依据：

四、生产纲领：

4.1产品名称：

工程机械驾驶室汽车驾驶室汽车覆盖件

4.2工件最大尺寸：

5000mm×2000mm×1750mm（L×W×H）

4.3工件最大重量：

450kg

4.4年产量：

70件/（8h）

4.5工作制度：

300天单班：

8小时

4.6年时基数：

3600h

4.7设备利用率：

90％

4.8工件输送方式：

葫芦吊挂及地链

A：

前处理、磷化、电泳线采用吊挂葫芦系统

B：

电泳底漆烘干、采用桥式烘道，可大大节约能源，单独采用一套地面输送系统。

C：

、喷中涂、面漆烘干采用人工导入。

D：

打磨采用人工输送。

4.10占地面积：

320m×72m

下弦高度≥10000mm

五、工艺流程：

（根据需方提供资料）

1底漆工艺（按平面布置图为准）

序号

工序名称

处理材料

时间（min）

温度（℃）

处理方式

上挂（自行葫芦系统）

1

预脱脂

脱脂液

2

50-60

浸渍，自动控温

2

脱脂

脱脂液

3

50-60

浸渍，自动控温

3

水洗

自来水

1

RT

浸渍

5

水洗

自来水

1

RT

浸渍+槽口喷淋

6

酸洗

酸

6

RT

浸渍

7

水洗

自来水

2

RT

浸渍

8

水洗

自来水

2

RT

浸渍

9

中和

1

RT

浸渍

10

水洗

自来水

RT

浸渍

11

表调

表调液

1

RT

浸渍

12

磷化

磷化液

3-4

35-40

浸渍，自动控温

13

水洗

自来水

1

RT

浸渍

14

纯水洗

去离子水

1

RT

浸渍+槽口喷淋

15

沥水

人工

16

阴极电泳

电泳底漆

3-4

28~32

浸渍，自动控温

17

UF1水洗

UF液

1

RT

浸渍+槽口喷淋

18

纯水洗

去离子水

1

RT

浸渍+槽口喷淋

19

沥水

3

20

下挂（转地面滑撬）

人工

21

电泳底漆烘干

30

180

热风循环

19

转线

RT

人工

25

刮腻子

24

RT

人工输送

26

腻子打磨

32

RT

人工输送

27

转线

RT

人工

2中涂面漆工艺

序号

工序名称

处理材料

时间（min）

温度（℃）

处理方式

1

檫净

8

RT

人工

2

喷中涂

24

RT

人工

3

自然流平

8

RT

4

喷面漆

30

RT

人工

5

流平

8

RT

6

面漆烘干

30

150

7

冷却

8

RT

8

检查

8

RT

人工

9

下线

8

RT

人工

10

六、设备结构说明及技术参数：

全线分为四个部分：

第一部分，前处理、电泳、泳后冲洗；第二部分，电泳烘干、、刮腻子、打磨；第三部分，擦净、中涂喷漆、喷面漆、面漆烘干。

6.1前处理、电泳、泳后冲洗

工艺流程：

手工预处理→上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→阴极电泳→UF1洗→纯水洗→转线至烘干。

设备主要由槽体、加热系统、除渣系统、输漆系统、循环系统、阳极装置、漆液过滤系统、超滤系统、电源装置、纯水系统、电动葫芦输送系统、控制系统等组成。

6.1.1槽体

-槽体规格：

A：

前处理、磷化槽：

共13只，内腔尺寸5000×3000×2500（mm）;

B：

电泳槽：

内腔尺寸70000×3200×2500（mm）

C：

电泳后清洗槽，共2只，内腔尺寸5000×3000×2500（mm）

槽体的作用是储存、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。

清洗槽体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。

加热槽进行保温处理，保温厚度为100mm，采用岩棉板，外蒙￠＝1mm镀锌钢板。

所有槽体均采用5mm热轧板双面焊接，外用钢材加固，内衬玻璃钢防腐层（除预脱脂、脱脂外），玻璃钢厚度不小于3mm，酸槽、磷化槽及电泳槽玻璃钢厚度为6mm。

前处理脱脂加温采用燃气燃烧机在副槽内通过不锈钢换热器对槽液直接加温再通过循环系统的循环对整体槽液加温，磷化加温采用热水间接加温，配置热水燃烧器及不锈钢换热器。

（用户自备）

6.1.2操作平台

操作平台设在槽体一侧，便于操作人员观察、检修、配料、补液等。

平台骨架采用100×50×2.5矩形钢焊接而成。

台面铺设￠＝3mm花纹钢板。

楼梯采用10#槽钢及￠＝3mm花纹钢板制作。

6.1.3排气系统

排气是将槽液加温后散发的气雾及有害气体通过风机的作用排出室外通过酸雾处理塔再进行高空排放，排放高度离地面15m以上。

（本报价未计算，待定）

全线共选用2套排气系统，设备由风机、风管等组成。

A：

风机：

选用玻璃钢防腐风机，型号F4－72№4A，风量2200m3/h，风压335pa，功率1.5KW。

共设2台。

B：

风管选用Φ250mmPVC管。

6.1.4除渣系统：

磷化槽配三吨除渣高位沉淀塔一套，用于磷化时产生的磷化渣的排除，定期把磷化槽底部的磷化渣通过水泵送至高位沉淀塔里进行沉淀，沉淀后把上部磷化液返回到磷化槽内，再把底部沉淀的磷化渣排出，达到排渣的目的。

高位槽采用不锈钢板制作，外用钢材加固，管路为优质PPR热水管。

6.1.5输漆系统：

漆液输送泵：

油漆通过输漆泵将漆液送到电泳循环泵吸口，通过循环泵的作用将漆液充分混合。

泵选用隔膜泵。

管路采用PPR材质。

6.1.6循环系统：

循环系统由泵、加热装置、喷淋及搅拌喷嘴、阀门、管路及管件等组成。

保证预脱脂、脱脂、磷化、电泳槽液循环时表面流速为0.2－0.5m/min。

A：

泵：

预脱脂、脱脂：

型号IHG80-100（I），流量100m3/h，扬程15m，功率5.5kw，共二台。

水洗：

型号IHG80-100（I），流量100m3/h，扬程15m，功率5.5kw，共1台。

纯水洗：

IHG80-100（I），流量100m3/h，扬程15m，功率5.5kw，共1台。

UF液水洗磷化：

型号75SEG-7.5P，流量66m3/h，扬程31m，功率5.5kw，共3台。

磷化液除渣泵：

选用SQH40-160A,流量8.3m3/h，扬程18m，功率1.1kw，共一台。

电泳循环泵：

型号SEG110-15P,流量120m3/h，扬程31m，功率12kw，共二台。

超滤泵：

型号ME-5，流量28m3/h，扬程30m，功率3.75kw，共二台。

配漆泵：

选用QPX/25P铝合金气动隔膜泵，共一台。

C．制冷机组：

控制电泳槽液温度控制在28℃±2℃之间，降温采用制冷机组，保证工作温度。

制冷机组制冷功率为25P。

冬季加热装置用电加热系统。

制冷机组（或电加热）对冷媒水进行降温（或升温），通过冷媒水循环泵把水送至副槽内不锈钢盘管换热器间接对电泳漆进行降温或升温。

6.1.8阳极装置

阳极液循环是用来调节电泳漆中的PH值。

阳极管：

直径75×2500管式隔膜电极，有效长度为2300mm

阳极膜：

进口极膜;

电极管：

2.0mm厚不锈钢管;

极液循环水箱：

材料：

10mm优质PVC板双面焊接;

极液循环管路：

优质PVC管;

极液循环泵：

全防腐、不锈钢泵4T/H。

配置电导率仪、压力表、管路等。

极液管路配有流量计一套。

6.1.9漆液过滤系统

为了保证油漆质量，油漆搅拌循环时，装置二套3芯过滤器。

过滤器材质为不锈钢，设备配有压力表。

凡是接触电泳漆，阳极液，超滤液的水泵、管路、阀门等设备及俯件均是PPR材质。

6.1.10超滤系统

超滤器是电泳涂装线上的关键设备，其用于电泳线上的主要目的在于通过UF器从电泳槽中获得去离子水和漆的溶剂，提供电泳件的冲洗用水，将附着在电泳工件上过剩的电泳漆清洗下来，返回电泳槽。

这样可以回收利用工件表面带出的电泳漆，实现闭路循环，为企业节省购买电泳漆的费用；其次可通过放掉部分UF液，排除涂漆工艺过程中带入电泳槽的杂质离子，使电泳槽工作液的杂质含量保持在工艺规定的电导和pH值范围内，循环利用UF液代替去离子水作为电泳后工件的冲洗水，基本上不排放电泳漆，避免了去离子水直接清洗排放的废水处理负荷，减轻了环境污染。

※超滤能力：

1000kg/h

※设备配置：

美国进口卷式膜超滤柱，不锈钢支架，不锈钢机械密封管道反清洗泵，反清洗水箱，不锈钢精密过滤器及循环管路。

※超滤原理：

（如下图）

6.1.11电源装置

在电泳涂装中利用电泳电源来沉积着膜。

容量：

240KVA直流电流：

800A。

直流电压：

300V。

在间息式电泳时，为防冲击电流，电源采用双三相桥式可控硅整流线路带软启动（软启动时间可调0－60秒）的整流方式，在电源中设有使用时间，当电泳时间到达设定值后电源将会自动切断电源。

6.1.12去离子水系统

去离子水电导率≤50us/cm,PH6.0-7.5,为了满足生产中冲洗用水和配漆用水量要求，选用反渗透纯水设备3T/h制水量一套，配备足够的纯水储存箱，保证生产正常运行。

电泳漆中使用的水必需是经过处理过的纯水（去离子水），将自来水处理为纯水必需使用纯水机来完成，而在纯水机中反渗透纯水机是目前最选进的水处理设备。

设备参数:

※产品型号:

RO-3000I（500H）

※产水量:

3000L/H25℃

※输入功率:

7KW

※电源:

AC380V20A50HZ

※膜元件:

ESPA-80403支

※多级泵:

CDL2-180/5.5KW1台

※预处理器:

∮300×16003个

※精密过滤器:

∮180×700×∫1.51个

※增压泵:

BLC4/1.5KW1台

※石英砂:

300KG

※活性炭:

200KG

※外形:

分体式

6.1.13电动葫芦输送系统

电动单轨葫芦由承载轨道、门架立柱、吊具吊钩、滑导电轨、载物车、环链葫芦、等组成。

电动葫芦总共八组。

6.1.13.1承载轨道

承载轨道采用工字钢16#，横梁14#，具有结构紧凑、直线性好等优点。

6.1.13.2滑导电轨

滑导电轨采用引进技术生产的“C”型结构，具有结构简单、强度高、刚性好等特点，独特的供电接头联接形式，充分保证了供电的可靠性，全阴燃的护套集电器确保滑导系统的安全性。

6.1.13.3门架立柱

环形轨道立柱采用120×120×3mm矩形钢焊接而成，槽梁采用工字钢制作。

6.1.14电气控制

各柜设有必要的电气保护装置、控制仪表、运行、停止显示、温控数显仪表、故障报警显示等。

电器主要元件均选用进口或国产知名品牌，确保全线运转正常、稳定、可靠、安全。

6.2电泳烘干、刮腻子、打磨及地面输送系统

工艺流程：

上线→电泳烘干→自然冷却→人工导入刮腻子→打磨→下件转线

设备由电泳烘干室、地链、腻子打磨室、工艺轨道等组成。

6.2.1电泳烘干室

设备尺寸：

L×W×H=40000×3000×2800（mm）

设备为流水通过式桥式烘道，烘烤时间为25min.设备主要由室体、加热系统、热风循环系统、温控系统等组成。

6.2.1.1室体

采用120mm厚保温板，内板1.0镀锌板，外板0.5彩钢板。

6.2.1.2加热系统

加热能源采用天然气或液化气。

配有热风循环系统和废气排放系统。

I．燃气换热器采用不锈钢板制成，换热效果好。

经久耐用，一套。

II．燃烧器选用意大利进口产品，发热量为50万大卡，一台。

III．温度设定：

180～220℃

6.2.1.3热风循环系统

热风循环采用下送风、下抽风方式，风机选用C型高温离心插入式风机6#，风量15000m3/h，风压900pa，功率11kw。

风道采用￠＝1mm镀锌钢板制作，风道的布置要保证通风均匀，风量可调。

6.2.1.4温控系统

温控采用热电偶测温，数显仪表，自动控温，温度可调。

6.2.3水平倒装式地面链

型号：

300

展开总长：

约130m

节距：

300mm

推杆高度：

150mm

运行速度：

0.5－2m/min可调

功率：

5.5kw

6.2．4刮腻子

本室体简易结构，设地坑，作业人员在地坑中作业。

设备主要由室体骨架、格棚、照明装置等组成。

6.2.4.1室体

室体尺寸：

（见平面图）采用PE板制作，排风风机采用4-72-6C，内设照明装置，照度≥300Lx。

室体采用80×40×3方钢及50×30×2矩形钢组焊成骨架，护板采用￠＝1.5mm钢板折制框板拼装而成。

室体底部设地坑，深度为1700mm。

6.2．4.2照明装置

照明设在室体两侧，选用三防灯箱组，共设4套灯组，每组2管，每支管40W。

6.2.4.3打胶工位

该工位设照明装置，照度≥200Lx，采用100×50×3矩形钢制作支架，选用2*40W日光，均布置在支架上。

6.2.4腻子打磨室

室体尺寸：

（见平面布置图）采用PE板制作，排风风机采用4-72-6C，内设照明装置，

照度≥300Lx。

6.4中涂喷漆

工艺流程：

喷中涂漆→流平→转线

该线设备由擦净室、喷漆室。

6.4.1中涂喷漆室

设备内腔尺寸：

L×W×H=14000×5000×5300（mm）

喷漆室采用水旋式结构。

设备主要由室体、底部结构、排风系统、空气过滤系统、水循环系统、平台、照明系统。

6.4.1.1室体

室体设静压室和工作室，工作室标高4000mm，静压室标高1300mm，室体骨架采用100×50×3方管及50×50×2矩形管焊装而成，护板采用￠＝1.2mm镀锌板钢板拼装而成。

室体两侧设彩光玻璃。

室体两端为开口式，静压室一侧设高空楼梯及工作小门，便于静压室内清理及维护，楼梯材料采用钢管制作，带安全防护圈。

室体内截面风速控制在0.25－0.4m/s。

6.4.2.2底部结构

底部结构用于处理漆雾，由储水水槽、走人格栅等组成。

通过送抽风作用把扩散的漆雾捕捉到室体底部，使漆雾与水雾混合一起落入水池中，采用漆雾凝聚剂，使漆漂浮在水中，定期打捞。

格栅板采用3mm厚机制钢格板。

6.4.2.3空气过滤系统

室体顶部设有初效及中效过滤装置，初效采用袋式；中效过滤材料选用中效过滤棉，厚度10mm，制作时采用框式结构，便于更换及维护。

6.4.2.4排风系统

排风系统的作用上将送风机组送入室体底部的混合气雾抽出，高空排出室外。

排风系统设一套，型号4－72№10C，风量38000m3/h，风压1000pa，功率18.5kw。

排风设气水分离器，防止水被抽出室外。

排风系统设在室体一侧，排风风管标高15m，材料采用￠＝1.2mm镀锌板钢板制作，法兰采用30×30×30角钢。

6.4.2.5空气过滤系统

空气过滤设在静压室、工作室之间，通过风机作用将风均匀下压，空气经过过滤，保证了油漆的质量。

过滤器由框、网、无纺布制成1400×970mm，便于清理和更换。

6.4.2.6水循环系统

水循环由泵、阀、管路等组成。

A．泵选用立式泵，型号100－125，流量120m3/h，扬程20m，功率11kw。

B．阀选用闸阀DN100。

C．管路采用镀锌管制作。

6.4.2.7照明系统

照明设在工作室两侧，采用3×40W灯箱组，照度≥400Lx，共设20套灯组。

6.5喷面漆、流平、面漆烘干

6.5.1面漆喷漆室

设备内腔尺寸：

L×W×H=12000×5000×5300（mm）

喷漆室采用水旋式结构。

设备主要由室体、底部结构、排风系统、空气过滤系统、水循环系统、平台、照明系统、

6.5.2.1室体

室体设静压室和工作室，工作室标高4000mm，静压室标高1300mm，室体骨架采用100×50×3方管及50×50×2矩形管焊装而成，护板采用￠＝1.2mm镀锌板钢板拼装而成。

室体两侧设彩光玻璃。

室体两端为开口式，静压室一侧设高空楼梯及工作小门，便于静压室内清理及维护，楼梯材料采用钢管制作，带安全防护圈。

室体内截面风速控制在0.25－0.4m/s。

6.5.2.2底部结构

底部结构用于处理漆雾，由储水水槽、走人格栅等组成。

通过送抽风作用把扩散的漆雾捕捉到室体底部，使漆雾与水雾混合一起落入水池中，采用漆雾凝聚剂，使漆漂浮在水中，定期打捞。

格栅板采用3mm厚机制钢格板。

6.5.2.3空气过滤系统

室体顶部设有初效及中效过滤装置，初效采用袋式；中效过滤材料选用中效过滤棉，厚度10mm，制作时采用框式结构，便于更换及维护。

6.5.2.4排风系统

排风系统的作用上将送风机组送入室体底部的混合气雾抽出，高空排出室外。

排风系统设一套，型号4－72№10C，风量38000m3/h，风压1000pa，功率18.5kw。

排风设气水分离器，防止水被抽出室外。

排风系统设在室体一侧，排风风管标高15m，材料采用￠＝1.2mm镀锌板钢板制作，法兰采用30×30×30角钢。

6.5.2.5空气过滤系统

空气过滤设在静压室、工作室之间，通过风机作用将风均匀下压，空气经过过滤，保证了油漆的质量。

过滤器由框、网、无纺布制成1400×970mm，便于清理和更换。

6.5.2.6水循环系统

水循环由泵、阀、管路等组成。

D．泵选用立式泵，型号100－125，流量120m3/h，扬程20m，功率11kw。

E．阀选用闸阀DN100。

F．管路采用镀锌管制作。

6.5.2.7照明系统

照明设在工作室两侧，采用3×40W灯箱组，照度≥400Lx，共设20套灯组。

6.5.2.8空调送风装置：

1、空调送风装置采用集中送风形式，分别供给擦净室、喷漆室送风。

2、采用彩塑夹芯钢板制作，保温厚度为50mm，内侧材质为镀锌板，外侧材质为彩钢板。

骨架材质为碳钢型材。

6.5.4面漆烘干室

烘道设备内腔尺寸：

L×W×H=18000×3400×2800（mm）

烘烤时间20min。

设备主要由室体、加热系统、热风循环系统、温控系统、组成。

6.5.4.1室体

室体采用机制彩钢岩棉夹芯板拼装而成，美观，保温性能好，保温厚度为￠＝120mm。

室体外壁温度不高于常温10℃，内温差不高于5℃。

6.5.4.2加热系统

加热能源采用天然气或液化气。

设备由燃气换热器和进口燃烧器组成。

I.燃气换热器采用不锈钢板制成，换热效果好，经久耐用，一套。

II.燃烧器选用意大利进口产品，发热量为50万大卡，一套。

III.温度设定：

100～150℃可调。

6.5.4.3热风循环系统

热风循环采用下送风、上抽风方式，风机选用C型高温离心风机6#一台，风量9000m3/h，风压900pa，功率7.5kw。

风道采用￠＝1mm镀锌钢板制作，风道的布置要保证通风均匀，风量可调。

6.5.4.4温控系统

温控采用热电偶测温，数显仪表，自动控温，温度可调。

七、生产线主要能耗指标

7.1要求指标：

7.1.1电：

380V±10％，50Hz，供电方式：

三相四线制。

7.1.2水：

压力＞0.25Mpa

7.1.3压缩空气：

压力：

0.6～0.8Mpa

含油：

＜0.1Mpa

含水：

＜1.3g/m3

7.1.4气：

国标

7.2能耗表：

序号

动力名称

单位

耗量

备注

1

电

kW

400KW

安装功率

2

压缩空气

m3/min

6

3

自来水

m3/h

1

注水耗量

4

天然气

KG/h

100

冬季最大

八、职业安全卫生和环境保护：

（本方案未考虑，待定）

8.1废气经处理后排放

8.2气雾高空排放15m以上。

8.3设备综合噪声＜85dB。

九、设备主要配置及报价：

设备名称

主要配置

规格型号

单位

数量

备注

一

前

处

理

、

磷

化

、

电

泳

、

泳

后

冲

洗

线

前处理

槽体

5000×3000×2500mm

只

13

5mm碳钢＋玻璃钢3mm

酸槽、磷化玻璃6mm

操作平台及扶梯

50000×1200

套

1

高位除渣沉淀塔

套

1

手动板框压滤机

套

1

排气系统

套

2

离心泵

台

4

出槽喷淋系统

套

2

循环搅拌系统

套

7

管路PPR

油水分离器

套

1

槽液加温系统

套

4

燃气加温（用户自备）

小计

电

泳

槽体

7000×3000×3200

只

1

碳钢＋玻璃钢6mm

附槽

1000×3000×1500

只

1

碳钢＋玻璃钢6mm

电泳后清洗槽

5000×3000×2500

只

2

碳钢＋玻璃钢3mm

循环泵

只

2

喷淋系统

套

2

冷水机组

250000kcal

台

1

袋式过滤器

3袋

套

2

电泳漆恒温系统

套

1

含冷媒水箱及换热盘管

纯水设备

3T/h

套

1

超滤装置

1T/h

套

1

阳极管

L=2500

根

30

极液循环系统

套

1

输漆装置

套

1

整流电源

800A/300V

套

1

搅拌喷嘴

只

200

电泳漆循环泵

SEG110-15P

台

2

气动隔膜泵

QPX/25P

台

1

小计

自行葫芦输送系统

承载轨道

套

1

滑导电轨

组

1

PK葫芦

1000kg

组

8

每组电动葫芦两台

纲结构

套

1

检修平台

6m×1m

套

1

小计

设备名称

主要配置

规格型号

单位

数量

备注

二

电

泳

烘

干

及

地

面

链

电泳烘干室

室体

40000×