进口数控车床盘式刀塔位置精度的调整.docx
- 文档编号:25403352
- 上传时间:2023-06-08
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:2.12MB
进口数控车床盘式刀塔位置精度的调整.docx
《进口数控车床盘式刀塔位置精度的调整.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《进口数控车床盘式刀塔位置精度的调整.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
进口数控车床盘式刀塔位置精度的调整
数控车床盘式刀架的位置找正
目前国内从欧洲进口的精密斜床身数控车床,都是安装盘式刀架(带动力刀头,例如最知名的SAUTER刀架,该类刀架的正常寿命大概为5百万小时,约5年,动力刀头正常工作约8000小时。
该类刀架的质量和性能非常稳定和可靠,但并不表示不会发生危险和事故,如果操作者没有确保加工准备完整、切削条件正常的情况下操作机床,出现超负载切削加工或刀架与工件发生碰撞事故,刀架可能出现局部损坏和错位。
最常见的现象是刀架整体位置发生的偏移,导致加工的工件产生锥度。
在不需要更换新刀架的情况下,通过正确的平行度校验和机械调试,可以修正刀架位置精度。
现将实际校验和调试工艺方法阐述如下,供技术人员在维修相关机床时借鉴。
1.盘式动力刀架的类型和安装
1.1刀架根据安装方向的分类
刀架根据刀柄夹套安装在刀盘方向分为轴向刀架和径向刀架,如图1、图2、图3、图4所示,在机床校验时便于选择合适的校验标准心轴。
图1轴向刀架
图2径向刀架
1.2刀架安装位置
刀架整体一般安装在X轴滑行方向,使用暗销和螺栓联接。
通常在刀架的右上角落处找到暗销(有些机床可能在分布刀架的底部,这种定位销总是采用对角分布在带有动力刀头的刀架底部,如图3、图4所示。
图3刀架整体安装位置图4刀架底部与X方向床鞍联接
2.工量具准备
为了调整刀架整体与机床纵向(Z轴和横向(X轴移动时的平行度,需分别为两种类型的刀架准备校验标准心轴,如图5和图6所示,同时配备杠杆千分表和六角板手。
图5用于轴向刀架的心轴图6用于径向刀架的心轴
标准心轴必须安装在刀架中。
在安装之前仔细检查心轴和刀架圆盘表面是干净、清洁,铁屑或污点会导致错误的测量结果,千分表必须安装在机床固定的部件上,例如机床尾座或第二刀架上。
注意:
绝对不能将千分表安装在机床金属板上,否则机床各轴运动时会产生测量误差。
3.刀架位置的校验和修正
3.1刀架沿Z轴方向平行移动的位置校验和修正
将千分表指针头轻放在心轴上面,刀架沿心轴整个长度方向进行Z向移动,仔细观察并记录千分表在不同位置的数值和偏差,如果超出偏差范围需进行修正。
如图7、图8所示。
图7千分表测量位置图8刀架轴向移动
注意:
千分表指针放在心轴表面上,采用此种方式可以测量刀架在X轴方向的偏差(在同一平面内好象是X轴在移动及测量数据,与机床的几何精度中允许偏差进行校验。
将千分表指针头轻放在心轴左侧边上(见图9所示,刀架沿心轴长度方向进行X向移动,仔细观察并记录千分表在不同位置的数值和偏差,如果超出偏差范围需进行修正(详看修正偏差方法,如图9所示。
图9径向刀架心轴的安装和千分表检测位置
注意:
将千分表指针放在心轴左侧边缘,采用此种方式可以测量刀架在Z轴方向的偏差(在同一平面内好象是Z轴在移动。
(1首先,为了使刀架在Z轴移动时能保持与水平方向平行一致,刀架的底部安装螺栓必须松开稍许,只能松开一点点,以避免更大的偏移。
如图10和图11所示。
图10刀架底部的装调螺栓图11刀架顶部的装调螺栓
(2然后,用塑料或橡胶锤子绕着摆动方向轻敲刀架,寻找合适的位置,同时通过移动各轴检查测量偏移结果。
重复上述动作直到测量结果显示刀架位置控制在允许公差范围方可,以各制造厂商提供的机床刀架允许偏移数值作为调整依据(厂家设备验收标准:
刀架纵向移动与X轴平行度偏差≤±0,02/55mm。
(3最后,按照70Nm扭矩力拧紧各安装螺钉,同时继续检测各轴线方向的偏移,因为在拧紧螺钉时可能又会改变与轴线的重合度。
3.2刀架沿Z轴方向平行移动的位置校验和修正
将千分表安装在主轴上,然后检测刀架圆盘表面,测量心轴4处位置。
测量点1和测量点2正好位于相对于X轴成900的平面(如图12所示,这两个测量点的选取非常重要。
另外两个测量点3和4必须位于平行X轴的平面。
移动X轴至X0处,测量所有4个点的数值,原则上应该不会超出偏差范围。
可以通过各机床验收说
明书中查得允许的偏移公差。
图12心轴测量点位置图13刀架圆盘安装螺栓
修正方法和步骤如下:
(1如图13所示,轻轻松开刀架圆盘表面装配螺栓,然后用塑料或橡胶锤子绕着摆动方向轻敲刀架,寻找合适的位置,同时增量模式下改变X轴方向位置,检查测量点和偏移值。
(2重复上述操作方法,直到测量结果显示刀架圆盘表面位置控制在公差范围内方可,以各制造厂商提供的机床刀架允许偏移数值作为调整依据(厂家设备验收标准:
刀架横向移动与X轴平行度偏差≤±0,02/55mm。
注意:
如果表面偏移超出公差范围,则需要重新修正和寻找合适的位置,消除误差。
(3最后,按照40Nm扭矩力拧紧各装调螺钉,同时继续检测刀架圆盘孔表面的偏移,因为在拧紧螺钉时可能又会改变与X轴线方向的平行一致度。
将千分表指针头轻放在与X轴方向平行的心轴顶部(如图14所示,刀架(心轴径向安装在刀架上沿X轴方向移动,千分表针头相对于心轴沿长度方向进行移动,仔细观察并记录千分表在不同位置的数值和偏差,如果超出偏差范围需进行修正。
调整和修正偏差方法如下:
图14径向刀架心轴的安装和千分表检测位置
(1取下刀架端部的圆端盖(如图15所示,稍微松开后面的装调螺栓(如图16所示。
在拆下端盖时最好在相关位置做好记号,因为端盖周边的数字与刀具位置号要对应,重新安装时确保与刀具号位置一致。
图15刀架端盖图16装调螺栓的位置
(2如图16所示,稍微松开刀架内圈表面装调螺栓(螺栓仍保持轻微的拧紧力。
注意:
在动力联接部位进行调试的机修人员限制使用3个调整螺栓,必须将刀架沿后3个位置转动使用这个螺栓,当拧松螺栓后再将刀架转回原来的位置。
(3然后用塑料或橡胶锤子轻敲刀架,寻找合适的位置,同时用千分表检测心轴,仔细观察X方向各点前后的偏移值。
(4重复上述操作方法,直到测量结果显示刀架没X轴方向平行移动时偏差值置控制在公差范围内方可,以各制造厂商提供的机床刀架允许偏移数值作为调整依据(厂家设备出厂验货标准:
刀架横向移动与X轴平行度偏差≤
±0,02/55mm。
(5最后,按照40Nm扭矩拧紧各装调螺栓,同时继续检测刀架心轴上的偏移值,因为在拧紧螺栓时可能又会改变刀架横向移动时与X轴线方向的平行一致度。
(6在必要的情况下,不要取下心轴,建议继续用千分表检测该心轴与Z
轴的平行度,进行再次校核与修正,防止发生偏移。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 进口 数控车床 盘式刀塔 位置 精度 调整
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)