交换机操作岗位规程修改稿 正文.docx

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交换机操作岗位规程修改稿正文

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

01岗位安全规程

01岗位安全规程

1

1

危险源

潜在的危险：

可能发生的事故：

环境因素

一、总则

1、本管理制度根据《宝山钢铁（集团）公司煤气安全管理制度》结合本区域的特点制定。

2、凡进入地下室等煤气区域，必须遵守公司“煤气安全管理制度”。

3、煤气安全工作受部、分厂安全员及能源部相关同志领导。

4、煤气特种作业人员，必须持证上岗。

5、作业人员必须通过三级安全教育。

二、进入地下室作业的管理制度

1、焦炉地下室属二级禁火区域。

严禁带入火种，严禁吸烟，严禁逗留。

2、进入地下室作业，必须征得生产方的许可，并由生产方人员陪同方可进入。

涉及安全方面的问题，必须无条件地服从生产方人员的管理。

3、进入地下室必须二人以上，并携带便携式CO检测仪等。

4、地下室作业人员必须使用铜制工具或涂满黄油的铁制工具。

严禁使用铁器敲打煤气设备。

5、检修作业前，必须进行“危险预知”活动和三方确认制度及安全交底。

6、检修作业中，必须设立专人监护并必须执行以下规定：

当空气中CO浓度小于50ppm时，可连续工作。

100ppm时，连续工作时间不得超过一小时。

150ppm时，工作时间不得超过30分钟。

200ppm时，工作时间不得超过15～20分钟。

每次间隔时间不得小于两小时。

7、检修作业后，必须清理、清扫作业现场。

8、凡涉及动火作业的，除执行上述（5、6、7项）规定外，还必须执行相应等级的煤气设备动火管理制度。

9、凡进入地下室作业的人员，必须执行并遵守本规定。

10、任何人有权制止和拒绝违反煤气安全规定的危险作业。

煤防站电话：

149

急救中心电话：

120

消防电话：

119

公安报警电话：

110

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB02

50交换机

01岗位安全规程

01岗位安全规程

1

2

危险源

潜在的危险：

可能发生的事故：

环境因素

三、岗位安全规程

1、严禁擅自更改各类“报警”设定值。

2、煤气交换机手动电磁阀操作时，必须有专人监护实行“指差称呼”，严格进行状态确认。

3、严格监盘，防止漏交换事故的发生。

4、严格监盘，及时发现并处理停电，放散等故障。

5、巡检中发现异常应及时与控制室联系。

6、认真执行能中动调的指令，并向当班作业长汇报。

7、发现CO报警装置有报警现象，必须立即向有关人员发出指令，并严格执行煤气安全规程。

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

02正常煤气交换作业

01送煤气准备（通用）

1

1

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏可能发生的事故：

煤气中毒

环境因素

炼焦煤气系统运行、送煤气作业

一、油压泵准备

a、准备与确认：

（№1泵使用时）

1、操作动力装置各阀的开闭

（关闭与№2泵运转有关的各阀，打开与№1泵运转的各阀）

2、将泵选择开关拨到№1

3、确定“泵起动”“泵停止”及“报警”的上、下限设定值

“泵起动”上限：

11MPa、下限：

8.5MPa；

“报警”上限：

11.5MPa、下限：

8MPa；

“油温上限”60℃

“油位控制下限”480l

b、手动运转：

1、将泵运转开关拨至“手动”位置

2、按“油泵起动”按钮（注意相对应电流表的电流）

※开始应点动运转。

即连续按“运转”“停止”…2～3次，再正常运转

c、自动运转：

注意系统压力显示。

当油压达到10MPa时，按泵“停止”按钮，再将泵运转开关拨至“自动”位，再按“泵运转”按钮。

二、煤气压力下限值的设定

a、在控制室CRT的煤气压力设定窗口，设定煤气压力下限报警设定

（1）混合煤气分配管压力

（2）焦炉煤气分配管压力

（报警设定值的改变必须经主管领导同意，不得擅自更改报警设定值）

三、确认

a、煤气考克全关

（1）焦炉煤气加减考克

（2）焦炉煤气交换考克

（3）混合煤气机、焦侧加减考克

（4）混合煤气机、焦侧交换考克

b、空废气油缸处在“中间”状态

c、废气盘小翻板开度：

焦侧机侧

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB02

50交换机

02正常煤气交换作业

01送煤气准备（通用）

1

2

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏可能发生的事故：

煤气中毒

环境因素

炼焦煤气系统运行、送煤气作业

四、油压调节机起动

a、调节装置油泵起动

（1）将油泵运转选择开关拨到“手动”

（2）点动2～3次油泵后，转正常运转

（3）闭路循环三分钟，确认无异常后，接通油路

（4）将运转选择开关拨到“自动”

b、将“C阀”旋至“A”（各位置先转一圈）

*危险源：

1.焦炉地下室煤气设备发生煤气泄漏

2.擅自更改PLC报警值

3.电器短路

★环境因素：

1.炼焦煤气系统运行

2.送煤气作业

安环规定

*进入地下室必须二人以上，随身携带CO检测器，并确认CO浓度合格后方可进入。

严禁用水冲洗电器设备。

未经上级主管领导同意不得擅自更改PLC报警值。

★防止煤气泄漏、爆炸。

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

02正常煤气交换作业

02送煤气准备（MG）

1

1

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

一、调节翻板开闭

1、MG分配管流量调节翻板（机、焦侧分开进行）试验

（1）在控制室CRT上，选择MG分配管流量操作画面，将翻板设定“全开”

（2）现场确定翻板刻印，“全开”

（3）在控制室CRT上，选择MG分配管流量操作画面，将翻板设定“全闭”

（4）现场确定翻板刻印，“全闭”

（5）在控制室CRT上，选择MG分配管流量操作画面，将翻板设定“自动”

2、分烟道调节翻板（机、焦侧分开进行）

（1）在控制室CRT上，选择分烟道吸力操作画面，将翻板设定“全开”

（2）场确定翻板刻印，“全开”

（3）控制室CRT上，选择分烟道吸力操作画面，将翻板设定“全闭”

（4）现场确定翻板刻印，“全闭”

（5）在控制室CRT上，选择分烟道吸力操作画面，将翻板设定“自动”

二、仪表设定（CRT）

1、选择：

（1）MG分配管流量操作画面（机、焦侧）

（2）分烟道吸力操作画面（机、焦侧）

2、按辅键盘“A/M”键，“OK”键

3、通过按“↑”“↓”键，将设定指标调整至设定值

4、投“自动”，按“OK”键

三、送煤气

1、将MG加减考克开至指定位置（机、焦侧）

2、将“煤气选择”开关转至“混合煤气”侧

3、将“运转MODE”开关转至“手动”

4、锁紧主电磁阀的“混合煤气”侧

5、按“空废气电磁阀”“奇开”或“偶开”（确认燃烧状态）

6、确认废气盘砣杆提起高度及风门盖板开闭状态

7、按“混合煤气Ⅱ”的“偶开”或“混合煤气Ⅰ”的“奇开”

（送煤气时，时刻注意煤气分配管的压力下降情况）

8、松开主电磁阀的“混合煤气”侧

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB02

50交换机

02正常煤气交换作业

02送煤气准备（MG）

1

2

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

四、预热器起动

1、按预热器运转作业顺序进行

2、煤气温度的确认

*危险源：

1、焦炉地下室煤气设备发生煤气泄漏

2、煤气水封水位低

3、煤气排水密封管泄漏

4、现场煤气阀门、考克泄漏

5、煤气管疏水阀泄漏

6、煤气预热器泄漏

★环境因素：

1.炼焦煤气系统运行

2.送煤气作业

3.交换机液压系统运行

安环规定

*进入煤气区域必须二人以上，随身携带CO检测器，并确认CO浓度合格后方可进入。

★防止煤气泄漏、爆炸。

交换机操作中严禁解除联锁。

防止交换机液压油泄漏。

在泄漏点必须设置临时盛器接漏，并立即联络设备点检处理。

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

02正常煤气交换作业

03送煤气准备（COG）

1

1

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

一、调节翻板开闭试验

1、COG分配管流量调节翻板（机、焦侧分开进行）

（1）在控制室CRT上，选择COG分配管流量操作画面，将翻板设定“全开”

（2）现场确定翻板刻印，“全开”

（3）在控制室CRT上，选择COG分配管流量操作画面，将翻板设定“全闭”

（4）现场确定翻板刻印，“全闭”

（5）在控制室CRT上，选择COG分配管流量操作画面，将翻板设定“自动”

2、分烟道调节翻板（机、焦侧分开进行）

（1）在控制室CRT上，选择分烟道吸力操作画面，将翻板设定“全开”

（2）现场确定翻板刻印，“全开”

（3）在控制室CRT上，选择分烟道吸力操作画面，将翻板设定“全闭”

（4）现场确定翻板刻印，“全闭”

（5）在控制室CRT上，选择分烟道吸力操作画面，将翻板设定“自动”

二、仪表设定（CRT）

1、选择：

（1）COG分配管流量操作画面（机、焦侧）

（2）分烟道吸力操作画面（机、焦侧）

2、按辅键盘“A/M”键，“OK”键

3、通过按“↑”“↓”键，将设定指标调整至设定值

4、投“自动”，按“OK”键

三、送煤气

1、将COG加减考克开至指定位置（机、焦侧）

2、将“煤气选择”开关转至“焦炉煤气”侧

3、将“运转MODE”开关转至“手动”

4、锁紧主电磁阀的“焦炉煤气”侧

5、按“空废气电磁阀”“奇开”或“偶开”（确认燃烧状态）

6、确认废气盘砣杆提起高度及风门盖板开闭状态

7、按“焦炉煤气Ⅱ”的“偶开”或“焦炉煤气Ⅰ”的“奇开”

（送煤气时，时刻注意煤气分配管的压力下降情况）

8、松开主电磁阀的“焦炉煤气”侧

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB02

50交换机

02正常煤气交换作业

03送煤气准备（COG）

1

2

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

四、预热器起动

1、按预热器运转作业顺序进行

2、煤气温度的确认

*危险源：

1、焦炉地下室煤气设备发生煤气泄漏

2、煤气水封水位低

3、煤气排水密封管泄漏

4、现场煤气阀门、考克泄漏

5、煤气管疏水阀泄漏

6、煤气预热器泄漏

★环境因素：

1.炼焦煤气系统运行

2.送煤气作业

3.交换机液压系统运行

安环规定

*进入地下室必须二人以上，随身携带CO检测器，并确认CO浓度合格后方可进入。

★防止煤气泄漏、爆炸。

交换机操作中严禁解除联锁。

防止交换机液压油泄漏。

在泄漏点必须设置临时盛器接漏，并立即联络设备点检处理。

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

02正常煤气交换作业

04煤气交换作业

1

1

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

一、准备

a、作业前的确认

1、确认使用的煤气种类及各种设备的运转状态和作业有无异常

2、确认各流量、压力和吸力等指标值和设定值的差异

（1）煤气分配管压力

（2）煤气使用量

（3）分烟道吸力

b、设定状态的确认

1、确认煤气分配管压力、煤气使用量、分烟道吸力等各指示状态处于“自动（A）”还是“手动（M）”

2、确认各油压调节机（C阀）切换至“A（自动）

3、确认各油压调节机运转正常

c、确认电钟运转是否正常，时刻是否正确

d、确认目前时刻与燃烧状态是否一致

二、运转准备

1、将“煤气选择”开关选至“MG”“COG”

2、将交换机运转开关转至“手动”

3、手动操作电磁阀，按操作规程将油缸由中间位置转为燃烧状态

4、将交换机运转开关转至“自动”

三、运转

1、按交换机“交换起动”按钮（确认灯亮）

（只有在燃烧状态时，才可投入）

2、按照下列顺序（状态指示灯）进行自动煤气交换

*危险源

1.焦炉地下室煤气设备发生煤气泄漏

2.煤气交换机操作联锁解除

3.交换机漏交换

★环境因素：

1.炼焦煤气系统运行

2.送煤气作业

3.交换机液压系统运行

安环规定

*进入地下室必须二人以上，随身携带CO检测器，并确认CO浓度合格后方可进入。

密切监视CRT，防止漏交换发生。

★防止煤气泄漏、爆炸。

交换机操作中严禁解除联锁。

防止交换机液压油泄漏。

在泄漏点必须设置临时盛器接漏，并立即联络设备点检处理。

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB02

50交换机

02正常煤气交换作业

04煤气交换作业

1

2

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

奇数燃烧

偶数燃烧

↓

↓

→

←

↓

↓

奇闭（MG）

偶闭（MG）

↓

↓

停止1″

停止1″

↓

↓

空废气中间停1～999″

空废气中间停1～999″

↓

↓

空废气“奇开”

空废气“偶开”

↓

↓

停止1″

停止1″

↓

↓

偶开（MG）

奇开（MG）

↓

↓

偶数燃烧

奇数燃烧

混合煤气

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB03

50交换机

02正常煤气交换作业

04煤气交换作业

1

3

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

焦炉煤气

奇数燃烧

偶数燃烧

↓

↓

→

←

↓

↓

中间停1~999″

中间停1~999″

↓

↓

奇闭（COG）

偶闭（COG）

↓

↓

停止1″

停止1″

↓

↓

空废气中间停1~999″

空废气中间停1~999″

↓

↓

空废气“奇开”

空废气“偶开”

↓

↓

停止1″

停止1″

↓

↓

偶开（COG）

奇开（MG）

↓

↓

偶数燃烧

奇数燃烧

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

02正常煤气交换作业

05半自动煤气交换作业

1

1

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

一、准备

1、将“煤气选择”开关，选至“混合煤气”或“焦炉煤气”。

2、将交换机“运转MODE”开关选至“半自动”。

二、运转

1、按交换机“交换起动”按钮（按钮灯亮），再按一次“交换起动”按钮。

2、确认与自动交换相同的指示灯亮顺序进行。

（按二次“交换起动”按钮，只进行一次全程交换）

*危险源：

1.焦炉地下室煤气设备发生煤气泄漏

2.煤气交换机操作联锁解除

★环境因素：

1.炼焦煤气系统运行

2.送煤气作业

3.交换机液压系统运行

安环规定

*进入地下室必须二人以上，随身携带CO检测器，并确认CO浓度合格后方可进

★防止煤气泄漏、爆炸。

交换机操作中严禁解除联锁。

防止交换机液压油泄漏。

在泄漏点必须设置临时盛器接漏，并立即联络设备点检处理。

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

02正常煤气交换作业

06手动煤气交换作业

1

1

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

一、准备

1、使液压系统具有符合规定的压力。

2、将交换机“运转MODE”开关选至“手动”。

3、将交换机“煤气种别”开关选至“混合煤气”或“焦炉煤气”。

4、确认煤气分配管压力表能正确显示煤气压力。

5、准备好煤气交换顺序时间表。

6、按下交换机“手动报警”按钮。

二、运转

按下述顺序，按电磁阀两端手动操作杆进行煤气交换作业。

※（在送煤气时，请时刻注意煤气分配管压力，必须时，请点动进行送煤气作业）

※在正常生产时，请注意避开其余各炉交换时刻）。

混合煤气

奇数燃烧

偶数燃烧

（操作MGⅠ缸）

（操作MGⅡ缸）

↓

↓

确认MG“奇闭”灯亮

确认MG“偶闭”灯亮

↓

↓

确认空废气“中间”灯亮

确认空废气“中间”灯亮

↓

↓

确认空废气“奇开”灯亮

确认空废气“偶开”灯亮

（操作MGⅡ缸）

（操作MGⅠ缸）

↓

↓

确认MG“偶开”灯亮

确认MG“偶开”灯亮

↓

↓

确认“偶数燃烧”灯亮

确认“奇数燃烧”灯亮

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB02

50交换机

02正常煤气交换作业

06手动煤气交换作业

1

2

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

焦炉煤气

奇数燃烧

偶数燃烧

↓

↓

→

←

↓

↓

中间停1~999″

中间停1~999″

↓

↓

奇闭（COG）

偶闭（COG）

↓

↓

停止1″

停止1″

↓

↓

空废气中间停1~999″

空废气中间停1~999″

↓

↓

空废气“奇开”

空废气“偶开”

↓

↓

停止1″

停止1″

↓

↓

偶开（COG）

奇开（MG）

↓

↓

偶数燃烧

奇数燃烧

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB03

50交换机

02正常煤气交换作业

06手动煤气交换作业

1

3

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、交换机解除联锁。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

三、点检

1、煤气交换开始前（与煤气交换准备的点检作业相同）

2、煤气交换中：

⑴注意各油缸的压力（MGⅠ、Ⅱ缸，COGⅠ、Ⅱ，空废气油缸）

⑵各油缸动作时间

⑶确认各指示灯亮

3、煤气交换结束后

a、各机器设备有无异常

⑴各流量、压力、吸力指示

⑵烟道排水泵

⑶各调节机

b、各炉周围交换装置有无异常

⑴废气砣杆是否卡砣

⑵废气盘风门盖板开闭

⑶废气盘小翻板开度

⑷分烟道翻板开度

⑸加减考克开度

⑹交换考克搬杆

⑺地下室无煤气泄漏

*危险源：

1.焦炉地下室煤气设备发生煤气泄漏

2.煤气交换机操作联锁解除

★环境因素：

1.炼焦煤气系统运行

2.送煤气作业

3.交换机液压系统运行

安环规定

*进入地下室必须二人以上，随身携带CO检测器，并确认CO浓度合格后方可进入。

★防止煤气泄漏、爆炸。

交换机操作中严禁解除联锁。

防止交换机液压油泄漏。

在泄漏点必须设置临时盛器接漏，并立即联络设备点检处理。

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任部门

审核

王伟民

批准日期

炼焦分厂

煤气交换机岗位规程ZAAB01

50交换机

03供给煤气更换作业

01MG→COG更换作业

1

1

危险源

潜在的危险：

煤气泄漏、移动机械。

可能发生的事故：

煤气中毒、爆炸、撞伤。

环境因素

1.炼焦煤气系统运行2.送煤气作业3.交换机液压系统运行

按下列程序进行煤气更换作业

一、事前准备

联络确认

与能中联络

⑴MG→COG原因

⑵更换时刻及COG使用时间

⑶通知三班作业长、班长、操作人员

煤气量的计算：

⑴COG1（基本量）

COG1×COG热量×0.9335=MG×MG热值×0.9804

⑵COG2（补偿量）

COG2=[COG1×（中间时间/60）÷2（2小时内补给）

⑶送煤气后煤气使用量（Nm3/h）=COG1+COG2

二小时后恢复为COG1的量

安环规定

制订

袁正仲蒋国明

批准

责任