环氧地坪技术要求.docx

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环氧地坪技术要求

环氧地坪技术要求与说明

1地坪涂料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求

1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求

项目

限量值

水性

溶剂型

无溶剂型

容器中状态

搅拌混合后均匀无硬块

耐碱性48h

漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色

附着力/级≤

1

干燥时间

表干〔h〕≤

8

4

5

实干〔h〕≤

48

24

1.2地坪涂装材料中层涂料〔环氧砂浆/环氧腻子〕的基本性能应符合下表的技术要求〔参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求〕

项目

限量值

无溶剂型

容器中状态

搅拌混合后均匀、无硬块

涂膜外观

涂膜外观正常

干燥时间

表干〔h〕≤

6

实干〔h〕≤

48

硬度

邵氏硬度〔D型〕

75

拉伸粘结强度〔MPa〕

标准条件≥

2.0

浸水后≥

2.0

抗压强度〔MPa〕≥

45

耐磨性〔750G/500r〕/g≤

0.030

耐冲击性

I级

500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

Ⅱ级

1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

防滑性〔干摩擦系数〕≥

0.50

耐水性168h≤

不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复

耐化学性

耐油性〔120#汽油，72h〕

不起泡、不剥落、允许轻微变色

耐酸性〔10%H2SO4，48h〕

不起泡、不剥落、允许轻微变色

耐碱性〔20%NaOH，72h〕

不起泡、不剥落、允许轻微变色

1.3地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求

项目

限量值

水性

溶剂型

无溶剂型

容器中状态

搅拌混合后均匀、无硬块

涂膜外观

涂膜外观正常

干燥时间

表干〔h〕≤

8

4

6

实干〔h〕≤

48

24

48

硬度

铅笔硬度〔擦伤〕≥

H

H

-

邵氏硬度〔D型〕

-

-

商定

附着力≤

1

1

商定

拉伸粘结强度〔MPa〕

标准条件≥

--

-

2.0

浸水后≥

-

-

2.0

抗压强度〔MPa〕≥

-

-

45

耐磨性〔750g/500r〕/g≤

0.060g

0.030

0.030

耐冲击性

I级

500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

II级

1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落

防滑性〔干摩擦系数〕≥

0.50

耐水性168h

不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复

耐化学性

耐油性〔120#汽油，72h〕

不起泡、不剥落、允许轻微变色

耐酸性〔10%H2SO4，48h〕

不起泡、不剥落、允许轻微变色

耐碱性〔20%NaOH，72h〕

不起泡、不剥落、允许轻微变色

1.4应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

项目

限量值

水性

溶剂型

无溶剂型

挥发性有机化合物〔VOC〕质量浓度/〔g/L〕≤

120

500

60

游离甲醛质量分数/〔g/kg〕≤

0.1

0.5

0.1

苯质量分数/〔g/kg〕≤

0.1

1

0.1

甲苯、二甲苯的综合质量分数/〔g/kg〕≤

5

200

10

游离甲苯二异氰酸酯〔TDI〕质量分数/〔g/kg〕

〔聚氨酯类〕≤

—

2

可溶性重金属质量分数/〔mg/kg〕

≤

铅〔Pb〕

30

90

30

镉〔Cd〕

30

90

30

铬〔Cr〕

30

50

30

汞〔Hg〕

10

10

10

2环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》〔JC/T1015-2006〕的要求

2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定：

序号

项目

技术指标

1

容器中的状态

搅拌后无硬块，呈均匀状态

2

固体含量/%≥

50

3

干燥时间/h

表干≤

6

实干≤

24

4

7d拉伸粘结强度/MPa≥

2.0

2.2自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求：

序号

项目

技术指标

1

容器中的状态

搅拌后无硬块，呈均匀状态

2

涂膜外观

平整、无折皱、针孔、气泡等缺陷

3

固体含量/%≥

95

流动度/mm≥

140

4

干燥时间/h

表干≤

8

实干≤

24

7d抗压强度/MPa≥

60

8

7d拉伸粘结强度/MPa≥

2.0

邵氏硬度〔D型〕≥

70

抗冲击性，∮60mm，1000g的钢球

涂膜无裂纹、无剥落

耐磨性/g≤

0.15

10

耐化学性

15%的NaOH溶液

涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色

10%的HCl的溶液

120#溶剂汽油

2.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求

序号

项目

技术指标

1

容器中的状态

搅拌后无硬块，呈均匀状态

2

涂膜外观

平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷

3

固体含量/%≥

60

4

干燥时间/h

表干≤

6

实干≤

24

5

铅笔硬度/H≥

3

6

抗冲击性，∮50mm，500g的钢球

涂膜无裂纹、无剥落

7

耐磨性/g≤

0.2

8

7d拉伸粘结强度/MPa≥

2.0

9

耐水性

涂膜完整，不起泡、不剥落、允许轻微变色

10

耐化学性

15%的NaOH溶液

涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色

10%的HCl的溶液

120#溶剂汽油

3环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定：

3.1环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T521的有关规定执行。

3.2环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工与验收规X》GB50212的有关规定执行。

3.3环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度〔邵氏硬度〕》GB/T2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739的有关规定执行。

3.4环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。

3.5环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：

用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。

3.6环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T9274的规定执行。

一、技术要求以与其他需要说明的事项

〔一〕停车位

1、停车位薄涂型环氧地坪：

厚度0.5mm

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

涂刷面漆

2遍

要求颜色一致，可做哑光

2、停车位环氧砂浆地坪：

〔1〕平涂：

厚度1.0mm

〔2〕纹理面：

厚度1.0mm

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

中涂料砂浆层

1遍

同面漆颜色一致；要求80目的石英砂1遍

4

中涂腻子层

2遍

同面漆颜色一致；要求300目的石英粉1遍

5

涂刷面漆

2遍

要求颜色一致，可做哑光

一、行车道

行车道环氧砂浆地坪：

〔1〕平涂：

厚度1.0mm、1.5mm

〔2〕纹理面：

厚度1.0mm、1.5mm、2.0mm

◆行车道环氧砂浆1.0㎜地坪结构图

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

中涂料砂浆层

1遍

同面漆颜色一致；要求80目的石英砂

4

中涂腻子层

2遍

同面漆颜色一致；要求300目的石英粉

5

涂刷面漆

2遍

要求颜色一致，可做哑光

◆行车道环氧砂浆1.5㎜地坪结构图

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

中涂料砂浆层

2遍

同面漆颜色一致；要求60目的石英砂

4

中涂腻子层

2遍

同面漆颜色一致；要求300目的石英粉

5

涂刷面漆

2遍

要求颜色一致，可做哑光

◆行车道环氧砂浆2.0㎜地坪结构图

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

中涂料砂浆层

2遍

同面漆颜色一致；要求60目的石英砂

4

中涂腻子层

2遍

同面漆颜色一致；要求300目的石英粉

5

涂刷面漆

2遍

要求颜色一致，可做哑光

三、坡道

坡道环氧撒砂防滑地坪：

厚度2.0mm、2.5mm、3mm。

◆坡道环氧撒纱防滑2.0㎜地坪结构图

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

中涂料砂浆层

2遍

要求60目的石英砂

4

中涂腻子层

2遍

要求300目的石英粉

5

撒砂粘结层

1遍

6

撒砂

厚薄均匀、黏结牢固

面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。

7

涂刷面漆

2遍

室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面

◆坡道环氧撒纱防滑2.5㎜地坪结构图

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

中涂料砂浆层

2遍

要求60目的石英砂2遍，80目的石英砂1遍

4

中涂腻子层

2遍

要求300目的石英粉一遍

5

撒砂粘结层

1遍

6

撒砂

厚薄均匀、黏结牢固

面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。

7

涂刷面漆

2遍

室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面

◆坡道环氧撒纱防滑3.0㎜地坪结构图

序号

工艺

施工遍数

厚度mm

〔由投标单位填写〕

备注

1

基面处理

—

金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理

2

涂刷底漆

1遍

无色

3

中涂料砂浆层

2遍

要求60目的石英砂2遍，80目的石英砂1遍

4

中涂腻子层

2遍

要求300目的石英粉一遍

5

撒砂粘结层

1遍

环氧砂浆漆

6

撒砂

厚薄均匀、黏结牢固

面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。

7

涂刷面漆

2遍

室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面

四、踢脚线：

薄涂型0.5mm厚

踢脚线高度分150mm，200mm两种尺寸，工艺做法同停车位。

踢脚线的截面图如下：

以上各体系的方案颜色根据甲方设计部门提供样色〔需配合甲方设计人员做调色处理，以签字认可为准〕。

五、具体施工要求

施工环境温度宜为10℃以上，相对湿度不宜大于80%。

施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

施工与养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。

〔1〕基层处理

施工前应将基层表面的积水、水泥渣、油脂、疏松基层等进行清理干净，并处理疏松、起皮、脱落的水泥地面，用专业打磨机适度打磨车库原水泥地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，同时用工业吸尘器吸尽灰尘，将找平层分隔缝〔伸缩缝〕内的灰土掏出并清理干净，再用环氧弹性涂料填充，凹凸不平或高凸部分的地面采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。

固化后打磨平整，整体吸尘清洁。

〔2〕底涂层施工

施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除。

将环氧树脂底涂单一甲组份均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用。

底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。

〔3〕中涂层施工

经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组份加入石英砂搅拌均匀后作为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。

固化后用打磨机打磨平整，整体吸尘清洁，表面应坚硬无松动且具有一定光泽度。

〔4〕腻子层施工

经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英粉采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。

待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。

地坪面处理无尘、平实后，将配比好的环氧树脂甲、乙组份加石英粉采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。

待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。

〔5〕环氧撒砂层〔坡道施工工序〕

中涂未干时进行环氧撒砂铺设，撒石英砂时要求厚薄均匀、黏结牢固，无遗漏，应以整个面层呈现石英砂的白色为准，待8~12小时固化后，将表面未粘住的石英砂清除干净。

〔5〕面涂层

经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平与毛孔现象。

将配比好的环氧树脂甲、乙组份面层材料滚涂或喷涂，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。