锅炉调试方案.docx
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锅炉调试方案.docx
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锅炉调试方案
锅炉调试方案
1、锅炉启动试运原则
为了使锅炉能顺利安全生产,特拟定本大纲作为启动调试运行技术措施。
1.1各方人员在协作的基础上,明确分工,统一指挥,保证调试工作的顺利进行。
1.2在试运期间,运行人员正常操作及事故处理以运行规程为准。
对试运中某些特殊要求应按本大纲执行。
2、锅炉特性
2.1锅炉概述
静海万达热力有限公司3#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司产品。
型号为UG-130/3.82-M9型蒸汽锅炉,燃煤粉,单锅筒自然循环锅炉。
2.2锅炉参数
额定蒸发量:
130t/h
额定蒸汽压力:
3.82MPa
额定蒸汽温度:
450℃
给水温度:
150℃
空气温度:
20℃
燃烧方式:
室燃
锅炉设计效率:
90%
2.3设计燃料:
烟煤
Cy46.14%
Hy3.09%
Oy7.51%
Ny0.8%
Sy0.39%
Ay27.24%
Wy14.83%
Vy22.66%
Qydw17680KJ/㎏
煤的灰熔点
t1=1370℃
t2=1420℃
t3=1420℃
3、锅炉启动程序
3.1烘、煮炉
3.2锅炉及蒸汽管道吹扫
3.3蒸汽严密性试验及安全阀的整定。
3.472小时试运行。
3.5移交生产。
4、启动前应具备条件
4.1锅炉本体安装,水压试验砌砖保温等工作完毕并验收合格。
4.2锅炉所有辅机安装完毕并分部试验合格。
4.3管道系统安装调试完毕验收合格、水压试验合格、具备运行条件。
4.4锅炉主汽、给水、排污、疏水、采样、加药等系统安装完毕且能可靠运行。
所有管道保温完毕。
4.5锅炉所有膨胀指示器安装完毕并校至零位。
4.6给水、减温水系统冲洗完毕,给水能随时保证供应。
4.7锅炉烟、风道安装保温完毕。
验收合格,漏风试验良好。
4.8各烟、风道挡板灵活自如,并标出开关方向,其刻度指示与实际相符。
4.9锅炉热工、电工仪表及保护,远方操作装置,事故按钮,连锁调试完毕、试验良好。
4.10灯光、音像、信号及报警装置安装齐全。
4.11化学制水合格、充足,能满足启动用水。
4.12各电动门,调节门动作灵活可靠。
4.13就地水位计指示清晰,高低水位报警正确。
4.14锅炉所有阀门应挂牌、标出名称及开关方向。
4.15锅炉所有梯子、平台、栏杆应齐全。
4.16试运现场清理干净,脚手架拆除,沟道孔洞应加盖板。
4.17炉膛、烟风道要彻底清理干净。
4.18具备可靠照明、通讯及消防设施完善,消防通道畅通。
4.19启动领导小组成立,分工明确。
5、水压试验
5.1本工程锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司生产,型号为UG-130/3.82-M9,锅筒工作压力为4.25MPa,水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍即4.25×1.25=5.31MPa。
5.2水压试验范围
自给水电动门开始,经省煤器、汽包、水冷系统,过热系统到主蒸汽出口电动门,及所有承压管道和一次门前本体汽水管道。
5.3水压试验条件
5.3.1本体部分汽水管道安装完毕,并验收记录。
5.3.2主给水阀门外向侧加置盲板,安全阀入口加置盲板。
5.3.3所有需在受热面管道承压部件上焊接的密封件、各类门孔、热工测点及水压有关零部件均按图纸要求焊接完毕。
5.3.4水压试验范围内所有焊口经外观检查,无损探伤检查合格。
5.3.5锅筒内检查清理干净,封闭人孔,各联箱清理完毕,封闭好。
5.3.6所有放空管,取样管,仪表管,排汽管,疏水管均接至一次门。
5.3.7膨胀箱指示器安装调整完毕,上水前记录各数据一次。
5.3.8安装过程中临时加固件、支撑件等全部拆除,试压检查用的脚手架、跳板的搭设牢固。
5.3.9水压试验时锅炉上安装两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表,以汽包或集汽联箱处压力表读数为准。
5.3.10打压泵临时管道连接完毕,并确认泵出口门必须严密,关闭后无漏流现象,疏水泵经定排反冲洗上水系统安装完毕。
5.3.11省煤器放水,各下联箱放水系统接至灰沟。
5.3.12备足除盐水,水压试验用水温度为20-70℃。
5.3.13水压试验除甲、乙、监理三方有关人员参加外,市技术监督局部门派人参加,应提前约定试压日期,准备好安装资料,供水压试验时检查。
5.3.14准备好通讯工具对讲机。
5.3.15水压试验须征得当值值长、锅炉班长同意方可进行。
5.4水压试验程序和步骤
5.4.1打开汽包及过热器、省煤器、减温器等放空阀门,利用疏水泵经反冲系统后由定排系统上水,上水速度不宜太快,待汽包、过热器等空气门有水连续冒出时按流程先后,关闭各空气门,停止上水。
5.4.2系统满水后,进行全面检查各支吊架是否正常,有无变形,承压各部位应无泄漏及异常情况,并记录各膨胀指示一次。
5.4.3启动试压泵升压至0.53Mpa时,暂停进行初步检查,无异常情况继续升压,升压速度控制在0.3Mpa/min之内。
注:
升压过程中,如发现渗漏严重时应随时停止升压进行处理,焊口补焊时不允许堆焊,应磨透后重新焊。
5.4.4当升压至工作压力时,停止打压泵对系统进行全面检查,如有渗漏仅作标记。
5.4.5当升压至工作压力,水冷壁、过热器和省煤器管上各选两点,用卡尺测量管径并记录,强度试验后,降至工作压力期间,原测位置再测一次,检查管子有无残余变形,并再次记录膨胀指示一次。
5.4.6由工作压力升压时,速度应控制在0.3MPa/min之内,升压至试验压力后,停打压泵,关闭泵出口门,记录停泵时间,在试验压力下保持20分钟,记录压降值,降至工作压力。
(20分钟内压降不超过0.3MPa为合格)。
5.4.7在工作压力下,认真检查各焊口、法兰等连接部位,炉内外管道也应详细检查,其渗漏点一一标记,并书面记录,待放水后统一处理。
5.4.8检查完毕后,缓慢降至常压,(降压速度控制在0.5Mpa/min之内),打开各放空阀门,将炉内积水用放水系统全部放完。
5.4.9水压试验过程中遇到问题,必须与甲方、监理、厂代协商解决。
5.5水压试验合格标准
5.5.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
5.5.2水压试验后没有发现残余变形。
5.5.3所有承压部件吊、受力均匀,锅炉膨胀自如,无阻碍处,重点为汽包及各联箱,并做好记录。
放水后记录膨胀指示一次。
5.5.4水压符合《规范》及厂家技术文件要求。
5.5.5水压试验合格后,应及时办理登记,试压机具拆除。
5.6注意事项
5.6.1水压试验应分工明确,责任清楚,有专人司泵读表。
试压工作由工程负责人统一指挥,参加人员依令而行,检查过程应分片负责,责任区内不得漏检。
5.6.2系统上水时,各操作人员不得擅离岗位。
5.6.3炉膛内检查应有足够的光照(行灯和手电筒)
5.6.4试验压力下,不允许对锅炉进行任何检查。
5.6.5试压期间,应严格控制汽包壁温差不超过50℃。
5.6.6试压泵及炉零米处应设置围栏,非工作人员严禁入内。
5.6.7超压试验不宜多于两次。
5.6.8试压后,系统中管道焊口应涂防锈漆。
5.6.9结束后反冲洗,拆除临时空气门、疏水门等。
并重新集中布置。
5.7水压试验升压曲线
P(MPa)
5.31
保压
20分钟
4.25检查记录检查记录
0.53检查记录
T
6、锅炉本体及烟风道漏风试验
6.1试验前检查
6.1.1关闭邻炉热风。
6.1.2关闭二次风门、一次风门,关闭两台吸风机入口挡板。
6.1.3封闭所有人孔门,锅炉本体部分工作人员全部撤离现场。
6.2试验步骤
6.2.1送风机联系送电,关闭入口挡板。
6.2.2启动送风机,待电流正常后,慢慢开启送风机入口挡板,维持总风压在1000~1500Pa。
6.2.3在送风机入口处点烟雾弹至炉本体风系统,此时主要检查上、下级空气预热器漏风情况,然后做好标记及记录待处理。
6.2.4开启二次风门、一次风门,仍维持总风压在1000~1500Pa,继续放烟雾弹,检查所有烟风道系统漏风情况,做好标记及记录待处理。
6.2.5试验完毕依次关闭送、引风机,处理缺陷。
7、锅炉冷态动力场试验
7.1准备工作
7.1.1吸、送风机经试运正常备用。
7.1.2一、二、三次风门开关灵活,并处于开启状态。
7.1.3送风机风压表、炉膛负压表、一次风、二次风、三次风压表能够投入。
7.1.4炉膛内部搭好脚手架,准备好试验用具(假想切圆、飘带)。
7.1.5关闭临炉热风门。
7.2试验步骤
7.2.1启动两台吸风机、送风机,调整其入口挡板,维持总风压在2000-2500Pa,炉膛负压在-3~-5㎜水柱通风。
7.2.2调整各一次风压均在1200-1400Pa,仍然维持总风压及炉膛负压,调整火嘴角度,保证燃烧切圆。
7.2.3调整各二次风门均在1000Pa左右,仍维持原总风压及炉膛负压,调整二次风火嘴角度,保证燃烧切圆。
7.2.4调整各三次风门均在1000Pa左右,仍维持原总风压及炉膛负压,调整三次风火嘴角度,保证燃烧切圆。
7.2.5一、二、三次风门同时开启,观察调整火嘴,以保证搅动时的正常切圆。
8、烘炉
本措施是考虑使用旧系统热风管路进行烘炉。
8.1烘炉前应具备的条件:
(1)锅炉本体的安装,炉墙及保温工作已结束。
(2)烘炉需用的本体烟系统、风系统已安装完毕,本体各种孔门安装完毕,漏风试验合格。
(3)烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验,调整试验合格,能随时投入;转向室以应装两块经校验合格的温度计。
(4)捞渣机安装完毕,并且充满水保证炉底密封。
(5)烘炉用的临时设施已装好。
8.2烘炉准备
(1)炉墙砌筑、保温完毕,打开人孔门、风门等,让其自然通风干燥5天以上,使其炉内水蒸汽充分排出。
(2)各处膨胀间隙正确,膨胀位移时不受阻,锅炉膨胀指示器安装正确牢固,校好零位。
(3)将软化水上至正常的水位。
(4)排空、排汽阀打开,便于排气和汽。
(5)关闭一次、三次风门及送风机引风机进口挡板。
(6)过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处装设测温热电偶或水银温度计,并保证完好,使用观测灵活。
(7)各运行岗位有可靠通讯、照明及消防设施;
(8)锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格,安装单位配齐检修人员。
8.3烘炉过程
打开临炉热风门,用热风门开度控制转向室的升温速度,第一天升温不超过50℃,以后每天不宜超过20℃,后期烟道温度不高于160℃,烘炉至过热器后保温表面温度或装设的热电偶或水银温度计温度达到100℃后,再维持48小时烘炉结束。
烘炉前后各记录一次膨胀指示。
8.4后期烘炉可与煮炉同步进行。
8.5烘炉升温曲线图
温(℃)
度
100
90
70
50
123456烘炉时间(天)
9、煮炉
9.1煮炉应具备的条件
(1)锅炉本体各系统以及附属设备安装完毕。
(2)各种传动机械设备经试运合格,制粉系统具备启动条件,本体各部位重新校对膨胀指示器。
指示在零位。
(3)炉前燃油系统、冲灰水系统、加药、排污、疏水及取样装置安装完毕。
(4)邻炉送粉绞龙安装调试完毕。
(5)烘炉工作基本结束,炉墙的干燥程度合乎要求。
(6)给水系统及炉本体、主蒸汽管道至锅炉总气门打水压一次(工作压力)。
(7)热工仪表、操作机构及DCS操作系统调试完毕并能正常投入。
(8)准备充足的染油(约60吨)及化学除盐水。
(9)通讯联络设备齐全。
9.2煮炉注意事项
9.2.1对加药人员的要求
(1)加药工作应由经过训练的化学人员进行操作。
(2)工作人员应穿工作服、围橡皮围裙、戴橡皮手套、穿胶皮靴子并戴防护面罩。
(3)现场备用急救药品。
(4)当药品放入溶药箱后必须将盖盖好,然后加化学除盐水,5分钟后才可打开盖搅拌。
9.2.2煮炉过程中各处的排污门应全关。
排污时全开、全关时间不超过1分钟,以防水循环破坏。
9.2.3煮炉时只用一台可靠的汽包水位计,最好为玻璃管水位计,其余水位计解列。
9.2.4煮炉时炉水不许进入过热器,注意过热器温度不超过400℃。
9.2.5煮炉结束后的换水,应带压进行,并冲洗药液接触到的疏水门和放水门。
9.2.6煮炉期间每阶段升压前、后记录膨胀指示值一次。
9.3煮炉步骤
9.3.1药液配制:
Na3PO4·12H2O(0.3%)150㎏,Na2HPO4·12H2O(0.15%)80㎏,湿润剂(尼纳尔)(0.05%)25㎏。
(药品纯度均为100%)
加药:
本炉利用临时加药箱由疏水泵经定排系统加药,水位至水位计最高水位。
在煮炉期间控制炉水PH(11-12)、PO43-(0.1-0.15%)、碱度(20-30),碱度低于20时由锅炉加药泵补充药剂。
9.3.2邻炉送粉。
9.3.3煮炉操作
第一步:
加药升压至0.4MPa,时间不低于3小时。
在0.3-0.4MPa,负荷为额定出力的5-10%下煮炉,时间为10-12小时,并热紧螺栓。
第一期结束,进行排污,排污量为10-15%。
第二步:
升压到1.0-1.5MPa,负荷为额定出力5-10%,维持8-10小时进行煮炉,结束后降压到0.3-0.4MPa排污,排污量为10-20%.
第三步:
升压到2.0-2.5MPa保持10t/h左右的排气量,投入连排,定压进行煮炉24小时,期间多次进行排污换水工作,直到炉水水质达到运行标准为止。
锅炉升压操作按启动操作票执行。
9.3.4煮炉完毕后经炉内换水清洗可与校对安全门吹管连续进行。
10.锅炉升压操作
(1)在点火过程中,汽压在不断上升,当汽压升至0.005-0.01MPa时,冲洗汽包水位计,并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。
(2)当汽压升至0.15-0.2MPa时,关闭汽包空气门,开减温器联箱疏水门;
(3)当汽压升至0.25-0.35MPa时,依次进行水冷壁下联箱排污放水、注意汽包水位,在锅炉进水时,应关闭汽包至省煤器入口的再循环管截门。
(4)当升至0.35MPa时,对法兰、人孔及手孔等处螺栓热量和仪表管冲洗,联系汽机后,开锅炉主汽门旁路门进行暖管,当压加升至0.6-0.7MPa时,全开主汽门,关闭旁路门。
(5)当汽压升至1MPa时,通知热工投水位计。
(6)当汽压升至2MPa时,稳定压力对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,停止升压,待故障消除后继续升压。
(7)汽压升至2.4MPa时,定期排污一次。
(8)当汽压升至3-3.4MPa时,冲洗汽包水位计、通知化学、化验汽水品质,并对设备进行检查,调整过热蒸汽温度,准备并炉。
(9)锅炉升温要缓慢,控制饱和蒸汽温升50℃/时,汽包上下壁温度温<50℃,整个升压过程控制在2-3小时左右,并在以下各个阶段记录膨胀指示值;
a)上水前后。
b)汽包压力分别达到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.0MPa时,检查膨胀情况,如发现膨胀不正常时,必须查明原因且消除不正常,方可继续升压。
11、管道冲洗和吹洗
(1)锅炉范围内的给水系统、减温水系统、反上水系统投入供水与供汽前,必须进行冲洗和吹洗,以消除管道内的杂物和锈垢,注意减温水系统应在冲洗后期进行,冲洗量大于正常运行时的最大水量,当出水澄清,出口水质和入口水质相接近为合格。
(2)过热器和主蒸汽管道的蒸汽吹扫
1)应具备的条件
①锅炉水压试验合格,临时管道拆除,煮炉吹管结束并验收合格。
②锅炉制粉系统、燃烧系统、点火油系统、风烟系统、汽水系统等各项试验合格,具备点火条件,电除尘试验合格。
。
③水位计、热工仪表、辅机联锁均应投入并动作正确。
④按照吹扫系统图装好临时管,临时管接至厂房外lm左右,排汽口不准对着建筑物、电线等。
排汽口应向上倾斜20-30℃临时排汽管支架牢固,且能满足膨胀要求,同时能承受排汽反作用力。
临时排汽管内径应大于被吹扫管道内径
⑤距管口1.5米左右加装一个电动门,吹扫时锅炉汽门要求快速开关,要求阀门开关灵活,做可靠性试验,记录开关行程时间,并且能在控制室操作。
A、DCS操作系统能正常投入,过瓦水系统能正常投入。
B、备好靶板、手套等。
C、备足化学除盐水及燃油。
D、各项技术措施及安全措施落实到位,现场防火、灭火设施齐全。
2)吹管方式及流程
①吹管方式:
采用连续稳定吹洗和降压吹洗相结合的方法,主要已降压吹管为主。
②吹扫流程:
第一步:
从3#炉汽包→过热器→主蒸汽母管→临时排汽管→靶板。
吹管完毕后,3#炉熄火,关闭3#炉手动主汽门。
第二步:
从2#联3#主汽门→主汽联络管→靶板。
稍开(1/5)2联3主汽大门,利用2#炉吹扫联络管,用对空排和#1机负荷保证运行机组进汽压力。
3)吹管方法与步骤
①点火前对炉本体、给水系统进行全面检查,对辅机进行检查,无缺陷,锅炉上水至点火水位。
②检查设备无问题,启动风机进行通风、吹扫、点火。
③锅炉升压按启动操作票执行。
④参数控制
A、点火后开启电动主汽门旁路门、手动主汽门前疏水暖管。
B、压力升至1.5MPa时进行一次试吹管,以考验该管路和临时管道系统是否牢固。
C、压力升至2.5MPa时进行吹管。
主汽温度控制在350-400℃。
4)靶板鉴定
在保证吹管系数>1前提下,连续两次换靶板,检查靶板上冲击斑痕粒度小于0.8㎜。
由肉眼可见斑痕不多于8点为合格。
5)吹管注意事项
①要有组织、统一指挥、分工明确。
②运行人员应精心操作,及时调整各参数满足吹管要求。
③吹管过程中设专人进行锅炉补水操作,临时控制门开启前维持汽包水位零位稍偏上位置,控制门30秒后增大给水量,补水临时控制门关闭后维持最大流量进水至汽包正常水位。
④在检查并记录膨胀指示时,如发现膨胀异常必须报告试运现场负责人,经查明原因并消除缺陷后方可升压。
⑤所有冲管临时管路及排汽方向,应设临时护栏,设专人监护。
换靶板时临时控制门按钮应挂“禁止操作”警示牌,设专人操作。
严防误操作伤人。
⑥吹管期间应注意保护省煤器,停止上水时开再循环,上水时关闭。
⑦吹管时注意监视汽包温度变化,发现汽温急剧下降,停止吹管,在吹管期间,化学监督人员应按规定进行化验。
12、锅炉蒸汽严密性试验
(1)锅炉蒸汽管道吹扫结束后继续升压至工作压力进行严密性试验。
①在整个升温升压过程中,力求平稳,均匀并注意记录。
②整个升压速度控制:
0-0.5MPa40-60分钟
0.5-1.0MPa30-40分钟
1.0-2.0MPa30-35分钟
2.0-3.0MPa20-25分钟
3.0-额定压力3.82MPa30-40分钟
③在0.5MPa、1.0MPa、3.0MPa额定压力下各记录膨胀一次。
④在达到工作压力后,保持一段时间进行全面检查:
a)锅炉焊口、人孔、手孔和法兰等处严密性;
b)锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;
c)汽包联箱各受热面部件和锅炉范围的汽水管道的膨胀情况及各支座、吊杆、吊架和弹簧,受力位移和伸缩情况是否正确。
(2)注意事项
①无关人员远离法兰、堵头、人孔、手孔、水位计等处。
②检查结果准确记录,存在问题及时处理。
③带压情况下不准处理。
13、安全阀整定
13.1安全阀开启及回座压力表
安装部位
起跳压力(MPa)
回座压力(MPa)
汽包
工作安全阀
4.5
4.2
控制安全阀
4.42
4.1
集汽集箱
工作安全阀
4.05
3.77
控制安全阀
3.97
3.69
13.2安全阀调整操作步骤
(1)首先做好人员的组织工作,分工明确。
一人负责调整安全阀的动作压力,一人负责调整对空排汽阀的开度,一人负责上下联系,一人总负责。
(2)安全阀调整时,先调整动作压力高的安全阀,后调整动作压力低的安全阀。
所以调整弹簧弹力的螺帽置于紧力较大的位置,使安全阀的动作压力明显高于最高压力起跳安全阀的压力。
(3)汽包升至锅炉额定压力的80%时,安全阀调整人员上炉顶进行准备工作,,进行现场检查,准备校验。
安全阀调整前对照一次汽包水位与操作盘上仪表指示水位,上下对照一次压力表的指示。
(4)安全阀的调整
拆去阀帽,将锁紧螺母拧松后,压力升到定值,用对空排进行控制,即可旋转调节螺套。
若整定压力偏低,则按顺时针方向旋转调整螺套;若整定压力偏高,则按逆时针方向旋转调节螺套。
当调整到所需的整定压力时,将锁紧螺母拧紧,装上阀帽。
(5)排放压力与回座压力的调整
用下调节圈调整排放压力。
逆时针方向旋转时,排放压力降低;顺时针旋转时,排放压力上升。
用上调节圈调整回座压力。
逆时针方向旋转时上升,排放压力;顺时针旋转时,排放压力降低。
如发生排放、回座互相干扰的现象,可用上下调节圈同时调整来弥补。
在调节调节圈前,应使压力降一些,防止调整时突然开启,发生事故。
每次调整时,其调节圈旋转的幅度不宜过大。
调整结束后,应随即紧固螺钉拧紧,并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,以防止调节圈松动。
调整过程中,应同时测量阀门的开启高度。
若开启高度达不到要求时,应重新对排放压力和回座压力进行调整。
13.3注意事项
调整人员要求戴手套,以防止被烫伤。
调整人员要防止安全阀突然动作,造成摔伤。
无关人员要退离现场。
运行人员要随时注意水位的变化及燃烧情况。
汽包安全阀调整前,调整人员要有牢固的落脚点。
14、72小时试运及24小时试运
(1)前阶段发现的问题、缺陷、修改项目、收尾项目均已全部处理完毕,蒸汽管吹扫后恢复完毕。
(2)锅炉附属系统、燃煤均有可靠保护,可以满负荷运行。
(3)点火升压过程中,为了冷却过热器,对空排汽应有稍开一些;
(4)点火升压过程应按本措施的《运行规范》执行:
(5)锅炉并列时主蒸汽压力应低于蒸汽母管压力0.5-1kg/cm2汽温低于额定值30℃,保持较低水位、稳定的燃烧工况。
并网后保持蒸汽压力,温度参数,缓慢增加负荷;
(6)并网后应对锅炉进行一次全面检查,并将点火至并网过程中的主要操作及新发现的问题及时记录;
(7)运行中化学应按规程进行化学监督;
(8)72小时运行和消缺后24小时试运结束后,应根据《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定,办理整套运行签证和设备验收移交工作。
电仪专业保护联锁调试总结
3#锅炉保护系统调整试验,包括SCS控制系统和FSSS控制系统两大部分。
所要做的调整试验应在DCS内部调试及有关电气、热工设备安装调试合格后进行。
调试时,应有DCS设备厂家、安装公司、发电部、检修部等有关单位人员参加。
组织上服从总指挥人员调遣,技术和安全措施应严格遵守相应的安全试验规程和操作规程。
具体调试方案如下。
一、制粉系统联锁调整试验
1、调试条件
(1)LK联锁开关置于解锁状态,LK1(LK2)置于联锁状态。
(2)排粉机电源开关、磨煤机电源开关置于试验位置,并用DCS操作合闸。
(3)操作开再循环风门于50%位置,热风门于50%位置,冷风门关闭到零位,给煤机电源合上。
2、磨煤机出口温度高保护试验
热工人员在磨煤机出口温度测点处加mv信号给DCS,当信号加到磨煤机出口温度高点时,DCS应有报警显示,同时发出开冷风门指示,冷风门打开,并有相应的报警指示,否则进行检查调整。
3、磨煤机开关断开调整
在调试条件满足的情况下,用手操作磨事故按钮或操作磨煤机电源开关,使磨煤机电机开关断开,此时给煤机电源应跳开,热风门应关闭,冷风门应打开,应有相应报警指示,否则应进行调整。
4、制粉系统保护调试
在系统调整试验条件满足下,用事故按钮或手动
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